一种煤焦油杂质脱除方法和装置与流程

技术特征：
1.一种煤焦油杂质脱除方法，其特征在于，该方法依次包括如下步骤：将待处理的煤焦油充分搅拌，以使得所述待处理的煤焦油中的水分与煤焦油充分混合；将搅拌之后的煤焦油加热至混药温度；在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的煤焦油混合,得到煤焦油药液混合物；将所述煤焦油药液混合物加热至反应温度，使得煤焦油的固体杂质和预制药液的药物在反应温度下充分反应，并凝结将杂质凝结成凝团，得到煤焦油杂质混合物；对所述煤焦油杂质混合物脱水，以脱除煤焦油杂质混合物中的水分并沉淀部分凝团杂质，得到煤焦油凝团杂质混合物；对所述煤焦油凝团杂质混合物进行过滤，以滤除煤焦油凝团杂质混合物中的凝团杂质并且得到纯净煤焦油。2.根据权利要求1所述的一种煤焦油杂质脱除方法，其特征在于，所述将搅拌之后的煤焦油加热至混药温度的步骤，具体依次包括如下步骤：通过第一管壳式热交换加热，将煤焦油加热至第一温度区间；如果煤焦油温度低于第一温度区间中的第一温度预设值，通过电加热对煤焦油进行加热，直到将煤焦油加热至最大混药温度，并且关停电加热。3.根据权利要求1所述的一种煤焦油杂质脱除方法，其特征在于，所述将所述煤焦油药液混合物加热至反应温度，使得煤焦油的固体杂质和预制药液的药物在反应温度下充分反应，并凝结将杂质凝结成凝团，得到煤焦油杂质混合物的步骤，具体依次包括如下步骤：通过管壳式热交换器加热，将煤焦油加热至第二温度区间；如果煤焦油温度低于第二温度区间中的第二温度预设值，通过电加热导热油炉加热器对煤焦油进行加热，直到将煤焦油加热至最大反应温度，并且关停电加热。4.根据权利要求1所述的一种煤焦油杂质脱除方法，其特征在于，所述在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的煤焦油混合,得到煤焦油药液混合物的步骤中所述药液的预制方法，具体包括如下步骤：制备药液，所述药液包括水和药物，所述药物包括分散药物、破乳药物、渗透药物、无机絮凝药物和稳定药物，所述药物在药液中的浓度为1％至60％；将所述药液加压到0.5至5.01兆帕；将所述药液加热到混药温度。5.根据权利要求1所述的一种煤焦油杂质脱除方法，其特征在于，所述在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的煤焦油混合,得到煤焦油药液混合物的步骤，具体依次包括如下步骤：通过管路将在混药温度下预制好的药液转运至煤焦油的流道中部；向煤焦油流动的相反方向喷射药液，使得药液与煤焦油充分混合，并得到煤焦油药液混合物。6.根据权利要求1所述的一种煤焦油杂质脱除方法，其特征在于，所述对所述煤焦油杂质混合物脱水，以脱除煤焦油杂质混合物中的水分并沉淀部分凝团杂质，得到煤焦油凝团杂质混合物的步骤，具体依次包括如下步骤：
将所述煤焦油凝团混合物输入到真空塔中，并且在真空塔中沉降出部分凝团杂质；在真空塔中通过热介质对煤焦油进行加热，蒸发水分并沉降部分凝团杂质；输出对所述煤焦油杂质混合物脱水后获得的煤焦油凝团杂质混合物。7.根据权利要求1所述的一种煤焦油杂质脱除方法，其特征在于，所述将待处理的煤焦油充分搅拌，以使得所述待处理的煤焦油中的水分与煤焦油充分混合的步骤，具体包括如下步骤：在常压环境下将煤焦油加热到60至85摄氏度；通过机械搅拌或液流搅拌将煤焦油中的水分搅拌分散，以充分混合煤焦油和煤焦油中的水分。8.根据权利要求1所述的一种煤焦油杂质脱除方法，其特征在于，所述对所述煤焦油凝团杂质混合物进行过滤，以滤除煤焦油凝团杂质混合物中的凝团杂质并且得到纯净煤焦油的步骤，具体包括如下步骤：以0.01至1.5兆帕的压力向板框压力式过滤机输入所述煤焦油凝团杂质混合物，以过滤出煤焦油的凝团杂质，并且输出纯净的煤焦油。9.根据权利要求8所述的一种煤焦油杂质脱除方法，其特征在于，在所述以0.01至1.5兆帕的压力向板框压力式过滤机输入所述煤焦油凝团杂质混合物，以过滤出凝团杂质，并且输出纯净的煤焦油步骤之后，该方法还包括如下步骤：通过热氮气沿所述煤焦油凝团杂质混合物流动的方向吹扫板框压力式过滤机，以清除板框压力式过滤机上积攒的凝团杂质所携带的煤焦油。10.一种煤焦油杂质脱除装置，其特征在于，所述煤焦油杂质脱除装置应用了如权利要求1至9任意一项所述的一种煤焦油杂质脱除方法。

技术总结
本申请实施例属于煤焦油除杂领域，涉及一种煤焦油杂质脱除方法及煤焦油杂质脱除装置。该方法包括将待处理的煤焦油充分搅拌，以使得所述待处理的煤焦油中的水分与煤焦油充分混合；将搅拌之后的煤焦油加热至混药温度；在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的煤焦油混合,得到煤焦油药液混合物；之后反应、脱水、过滤。本申请提供的技术方案能够通过将煤焦油和水分充分混合，之后将煤焦油加热到混药温度，并将煤焦油和药液混合，之后再对混合了药液的煤焦油进行加热，并且在反应温度下，凝结杂质，之后脱水过滤得到纯净的煤焦油，水分与煤焦油充分混合的环境下先凝结杂质再脱水除杂，除杂环境稳定高效。除杂环境稳定高效。除杂环境稳定高效。


技术研发人员：马育青 何建波 马羚
受保护的技术使用者：深圳市可波罗科技有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2022/1/28