蜡烛材料收纳体的制作方法

本发明涉及蜡烛材料收纳体，更详细而言，涉及在包装容器中密封有蜡烛材料的蜡烛材料收纳体。

背景技术

蜡烛是通过将熔化了的蜡(蜡烛)注入到模型(模子)中制成的。例如，预先在模型中设置木棉等芯材料，根据需要在熔化了的蜡中混入染色材料或香料，流入模型中加以硬化。变硬后从模型中取出，中心插通芯材料后，蜡烛完成。

蜡烛的手工制作日益盛行，通过选择蜡、选择染色材料以及香料等，调配材料，采用心仪形状的模型，即可赏玩各种形状、颜色、香味的蜡烛。

在专利文献1中，公开了一种安全性高的蜡烛用补充材料，携带容易，仅向容器补充蜡烛就能制作及补充蜡烛，无需繁琐作业。该蜡烛用填充材料，是将可燃性溶剂和稠化剂所构成的可燃性稠化组成物填充到容器而形成的，能够借助高流动性将其挤入并填充到强化玻璃或耐热玻璃等燃烧用容器中。

专利文献2中公开了一种蜡烛材料，在微小颗粒状的白色硬脂酸中，以一定比率混合已经染色成心仪颜色的硬脂酸，将其收纳到容器。在放入芯材料的玻璃中注入该蜡烛材料，点燃芯材料，由此要熔化的硬脂酸被依次相互混合，展现出大理石条纹。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本特开2000-212591号公报

【专利文献2】日本实开昭49-115969号公报

技术实现要素：

作为蜡烛材料的蜡存在多种。此外，通过在该蜡中混合各种添加剂，会使得燃烧方式、硬度、质感、透明感、气泡或成形比例等蜡烛的特质相互复杂作用。因此，在蜡烛制造中，对蜡的份量或调配比率、添加剂的调整都非常困难。此外，蜡烛材料忌讳氧化，因此保存管理比较重要。进一步地，为了熟练且安全地成形，熔化蜡烛材料时的温度管理非常重要，也是蜡烛制造中最花费功夫的重点之一。

本发明的目的在于提供一种蜡烛材料收纳体，容易调配或管理繁杂的蜡烛材料以及管理制造蜡烛时的温度。

本发明的一个方式是蜡烛材料收纳体，具备：蜡烛材料，其包括颗粒状固形蜡；以及容器，其以能够水煮的材料设置，密封收纳蜡烛材料。根据这样的构成，因为制造蜡烛所需的蜡烛材料被预先以密封状态收纳在容器中，能够省去繁琐的材料调配或管理。此外，能够通过水煮来熔化收纳在容器中的蜡烛材料，能够简单地进行温度管理。

在上述蜡烛材料收纳体中，优选容器具有通过沸腾的热水进行水煮来软化固形蜡而保持蜡烛材料的密封状态不变的强度以及热传导特性。由此，仅仅将容器放入沸腾的热水中进行水煮，就能够使蜡烛材料熔化成适于成形的状态。

在上述蜡烛材料收纳体中，也可以是，构成为蜡烛材料在收纳于容器的状态下浮于水。由此，水煮时，蜡烛材料收纳体的容器难以接触到水煮器皿的底面(被加热的面)。

在上述蜡烛材料收纳体中，也可以是，容器中的至少一部分具有透明部分，该透明部分的透明程度是能够目测所收纳的蜡烛材料的程度。由此，能够从容器外部确认蜡烛材料的状态、颜色以及剩余量。

在上述蜡烛材料收纳体中，也可以是，蜡烛材料是混合材料，除了固形蜡之外，还包括染色材料以及香料中的至少任一个。由此，能够预先准备以对于制造蜡烛而言最优的比率调配好的混合材料，能够省去繁琐的调配动作。

在上述蜡烛材料收纳体中，也可以是，收纳了蜡烛材料的容器内部被真空密封。通过使得包装容器的内部真空密封，能够有效地抑制水煮时蜡烛材料的膨胀所导致的包装容器破损。

根据本发明，能够提供一种蜡烛材料收纳体，能够容易地调配或管理繁杂的蜡烛材料以及管理蜡烛制造时的温度。

附图说明

图1是例示本实施方式所涉及的蜡烛材料收纳体的构成的示意立体图。

图2的(a)以及(b)是说明蜡烛制造的示例的示意图。

图3的(a)以及(b)是说明蜡烛制造的示例的示意图。

图4的(a)以及(b)是说明蜡烛制造的示例的示意图。

图5的(a)～(c)是示例其他包装容器的示意图。

图6是表示真空密封包装容器的状态的图。

图7的(a)以及(b)是说明比较例的示意图。

符号说明

1…蜡烛材料收纳体；10、10a…蜡烛材料；20…包装容器；20a…第1面；20b…第2面；20c…第3面；25…喷口；27…紧固件；29…刻痕部；30…芯；50…模型；50a…内侧面；60…支撑棒；100…蜡烛；101…固形蜡；102…染色材料(颜料，染料)；103…香料；200…外容器；210…内容器；250…电子水壶；300…热源；400…温度计；HW…热水。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。另外，在以下的说明中，对同一个部件标注同一个符号，对于说明过一次的部件适当省略其说明。

(蜡烛材料收纳体的构成)

图1是例示本实施方式所涉及的蜡烛材料收纳体的构成的示意立体图。

如图1所示，本实施方式所涉及的蜡烛材料收纳体1具备：蜡烛材料10，其至少包括颗粒状固形蜡101；以及包装容器20，其作为容器示例，密封收纳蜡烛材料10。

在蜡烛材料10中，除了固形蜡101之外，还包括染色材料(颜料，染料)102或香料103等添加剂。另外，添加剂是指添加于作为主要材料的固形蜡101的材料，除了染色材料102或香料103之外，有时也将添加到主要材料中的其他蜡称为“添加剂”。

作为固形蜡101，例如是石蜡、硬脂酸蜡、大豆蜡、椰子蜡、蜂蜜蜡、棕榈蜡。固形蜡101根据种类不同其成分也不同，熔点、不同温度下的粘度特性或燃点也各不相同。例如，石蜡的熔点是47℃～69℃左右，燃点是200℃以上。大豆蜡的熔点是43℃～52℃左右，燃点是200℃以上。蜂蜜蜡的熔点是64℃左右，燃点是250℃以上。

在本实施方式中，蜡烛材料10至少包括颗粒状固形蜡101。对于颗粒状大小，等效圆直径为大约1mm以上20mm以下左右。在此，颗粒状颗粒的形状包括圆形状、板状、粒状、薄片状、块状等各种形状。

根据固形蜡101的熔点或粘度特性来选择最佳颗粒大小或形状。即，颗粒大小或形状被预先设定成，通过利用了后述包装容器20的水煮，能够得到成形所需的最佳粘度。此外，通过使得固形蜡101成为颗粒状，以水煮熔化时热高效地传导，易于熔化。并且，提高了收纳于包装容器20内时的形状自由度，易于进行保管或收纳、商品陈列。

包装容器20由能够水煮的材料形成。包装容器20是由层压膜袋状地成形而成的。例如，使作为表面侧的第1面20a和作为背面侧的第2面20b重合，将边缘部分粘接(热粘接或焊接等)起来。此外，也可以具有作为底面侧的第3面20c。通过具有第3面20c，能够使包装容器20具有厚度，使包装容器20立起来。

对于作为能够水煮的包装容器20所使用的层压膜材料，利用塑料、铝、L-LDPE(直链状低密度聚乙烯)等。优选低密度、柔软性、透明性、低温密封性优良的材料。耐热温度是120℃以上125℃以下左右。此外，对于包装容器20，例如更优选利用耐热性优良的材料，例如聚酯、PA(聚酰胺)、铝、PE(聚乙烯)以及它们中两种以上的多种材料。

通过在包装容器20密封收纳蜡烛材料10，能够保护蜡烛材料10远离湿气或氧气，能够长时间地保管。此外，在图1所示的示例中，在包装容器20的角落部设有喷口(注入口)25。通过在喷口25设置盖帽25a，蜡烛材料10尚未使用完毕时能够被再次密封。

此外，包装容器20中的至少一部分具有能够目测所收纳的蜡烛材料10的程度的透明部分(包括半透明部分)。此外，包装容器20整体可以为透明或半透明。由此，能够从包装容器20的外部确认蜡烛材料10的状态、颜色或余量。透明部分也可以设于包装容器20的底部。在该情况下，如果水煮时，包装容器20上下颠倒，包装容器20底部的透明部分朝上，能够从上方确认包装容器20的内部。

在本实施方式中，包装容器20具有能够通过沸腾的热水进行水煮来软化固形蜡101而保持蜡烛材料10密封状态不变的强度以及热传导特性。由此，仅将包装容器20放入沸腾的热水中水煮，就能够使蜡烛材料10熔化成适于成形的状态(混合状态，粘度)。此外，即便持续地水煮，蜡烛材料10也不会超过沸腾热水的温度，不会达到燃点。

作为收纳于包装容器20的蜡烛材料10，除了固形蜡101之外，还能够采用预先包括了所需染色材料102或香料103的混合材料。由此，通过预先将以制造蜡烛的最佳比率调配好的混合材料收纳在1个包装容器20，不需要进行个别地准备并计量并依据时机来混合之类的繁琐的调配作业。

另外，当蜡烛材料10熔化时，其与熔化前相比，体积会増加。尽管这取决于蜡烛材料10的种类，但是熔化导致了大约20％的増加。在本实施方式中，当在包装容器20中收纳蜡烛材料10时，即便蜡烛材料10在包装容器20内熔化的体积増加了，也能够调整蜡烛材料10的内容量与包装容器20收纳量的比例，以便还能够保护密封状态。此外，蜡烛材料10成为即便在包装容器20内体积増加了也不会破损那样的密封强度。

这样，由于熔化导致体积増加这是蜡烛材料10的特性，需要采用不同于为了加热一般的食物饮品而收纳于包装容器20的构成。作为其中之一，在包装容器20中收纳蜡烛材料10时，预先在包装容器20内填充气体(空气，氮气等)即可。填充量是指，即便蜡烛材料10因熔化而体积増加时包装容器20的内压上升了，包装容器20内的气体也会成为缓冲物发挥有利作用使得包装容器20密封破损那样的量。此外，通过填充氮气等非活性气体，能够抑制在包装容器20中收纳的蜡烛材料10发生变质(氧化等)。

(利用了蜡烛材料收纳体的蜡烛制造)

下面，说明使用了本实施方式所涉及的蜡烛材料收纳体1的蜡烛制造的示例。

图2～图4是说明蜡烛制造的示例的示意图。

首先，如图2的(a)以及(b)所示，对本实施方式所涉及的蜡烛材料收纳体1进行水煮。在图2的(a)中例示利用了锅等外容器200的水煮，图2的(b)例示利用了电子水壶250的水煮。例如，利用电磁炉或燃气炉这样的热源300在外容器200的热水HW中沸腾，其中放入本实施方式所涉及的蜡烛材料收纳体1。热水HW是否沸腾，能够通过肉眼来进行判断。即，在沸腾的状态下为约100℃，无需利用温度计进行温度管理。

在热水HW沸腾了的状态下放入蜡烛材料收纳体1来进行水煮。优选在放入蜡烛材料收纳体1后，开始对水煮时间进行计时。通过水煮规定时间，收纳在蜡烛材料收纳体1的包装容器20中的蜡烛材料10被密封在包装容器20中的状态下熔化。

水煮时，也可以竖起包装容器20(底朝下配置)。在本实施方式中，因为固形蜡101是颗粒状，所以固形蜡101易于聚集到包装容器20的底侧。因此，在以竖起包装容器20的方式放入到外容器200或电子水壶250内的情况下，热水HW浸泡到包装容器20的中段。另一方面，水煮时，也可以放平包装容器20。在放平包装容器20的情况下，固形蜡扩展到包装容器20的整体，较小热水HW的量就能够熔化固形蜡101。这样，在包装容器20中收纳了颗粒状的蜡烛材料10，因此能够灵活地对应包装容器20水煮时的姿势，能够高效地熔化蜡烛材料10。

水煮时，也可以使包装容器20上下颠倒，底部朝上。例如，如果在包装容器20的底部设置透明部分，从朝上的透明部分确认包装容器20的固形蜡101熔化的样子。

此外，也可以构成为，在蜡烛材料10收纳于包装容器20的状态下蜡烛材料收纳体1浮在水。例如，通过调整蜡烛材料10以及包装容器20的比重、包装容器20内的空气量，来浮于水。由此，水煮时蜡烛材料收纳体1的包装容器20难以接触外容器200或电子水壶250的底面(被加热的面)。因为外容器200或电子水壶250的底面靠近热源，因此不直接接触包装容器20，这降低了包装容器20发生熔化的可能性。另外，作为包装容器20，使用耐热性优良的材料，即便包装容器20接触外容器200或电子水壶250的底面，也能够抑制包装容器20的熔化。

此外，为了水煮时在立起的状态下保持包装容器20，也可以利用夹具(未图示)。作为夹具，可以列举出，保持包装容器20的重锤那样的夹具、夹住包装容器20的上部在立起状态下挂着并吊在外容器200或电子水壶250的边缘那样的夹具。

水煮时间根据收纳于包装容器20的蜡烛材料10的种类预先设定。在包装容器20中收纳了预先定形的固形蜡101或在固形蜡101中以规定量以及比率混合了染色材料102或香料103，由此被设定好的时间是能够成为以沸腾的热水HW水煮成形所需的最佳粘度的时间。因此，利用者仅对在沸腾的热水HW中放入本实施方式的蜡烛材料收纳体1进行水煮的时间进行计时，就能够在适于成形的状态下熔化蜡烛材料10。

下面，如图3的(a)以及(b)所示，从包装容器20对作为成形用模型的模型50流入蜡烛材料10(10a)。在模型50中预先通过支撑棒60来吊住芯材料30。此外，在模型50的内侧面50a涂覆脱模剂。该状态下，从包装容器20将通过水煮熔化了的蜡烛材料10(10a)流入(注蜡)模型50。通过带着包装容器20进行水煮，蜡烛材料10被最佳地混合，变成适于注蜡的粘度。

熔化的蜡烛材料10(10a)被密封于包装容器20，即便用手抓住包装容器20，蜡烛材料10(10a)也不会沾到手上。在包装容器20设有喷口25的情况下，能够剥开盖帽25a将其开封，使熔化的蜡烛材料10(10a)从喷口25简单可靠地流入模型50。

另外，在蜡烛材料10尚未使用完毕的情况下，通过关上喷口25的盖帽25a，能够使剩余的蜡烛材料10再次成为密封状态，来加以保管。接着使用的情况下，能够再次水煮熔化蜡烛材料10。

下面，如图4的(a)所示，将流入模型50的蜡烛材料10a冷却并硬化。蜡烛材料10完全变硬为止需要数小时左右。蜡烛材料10变硬后，如图4的(b)所示，从模型50取出。由此，蜡烛100完成。

这样，通过利用本实施方式所涉及的蜡烛材料收纳体1，不需要利用温度计来进行温度管理，并且仅将通过水煮熔化了的蜡烛材料10从包装容器20流入模型50，就能够简单并且安全地制造蜡烛100。

(其他的包装容器的示例)

图5的(a)～(c)是表示其他包装容器的示例的示意图。

图5的(a)表示在上部中央具备喷口25的包装容器20。当在上部中央上设有喷口25时，将熔化了的蜡烛材料10流入模型50时，手持喷口25朝下时的平衡较好，易于进行注蜡作业。

图5的(b)表示具备紧固件27的包装容器20。通过紧固件27能够自由地开关，打开紧固件27增大包装容器20的开口，能够短时间地将注蜡作业时化开的蜡烛材料10注入模型50。

图5的(c)是表示具备刻痕部29的包装容器20。该包装容器20的类型是蜡烛材料10可使用完毕的类型，但是能够可靠地关上包装容器20，长期有效地保管蜡烛材料10。此外，也可以真空密封收纳蜡烛材料10的包装容器20的内部。通过预先将包装容器20的内部真空密封，能够有效地抑制水煮时蜡烛材料10的膨胀所导致的包装容器20的破损，并且能够抑制包装容器20中收纳的蜡烛材料10的变质(氧化等)。

在此，在图5的(c)所示的包装容器20中，使用前(切开刻痕部29开封之前)的容器密闭性高，易于真空密封包装容器20的内部。另外，密封成水煮时包装容器20的口不会由于蜡烛材料10的膨胀而打开即可，无论是具备喷口25的包装容器20，还是具备紧固件27的包装容器20，都可以将内部真空密封。

作为真空密封的状态，是以比通常大气压低的压力的气体填满的空间的状态，在绝对压下，是例如100kPa(帕斯卡)～100Pa(帕斯卡)的低真空状态即可。具体地，是90kPa～10kPa左右，更优选45kPa～30kPa左右。

图6是表示包装容器被真空密封了的状态的图。

图6表示收纳蜡烛材料10的包装容器20被真空密封了的状态的照片。通过如此地真空密封，变得易于长期保管蜡烛材料10。此外，以蜡烛制造最佳比率调配好的混合材料被真空密封于包装容器20，由此销售者能够长期库存蜡烛材料10，容积较小，有利于保管或运输。

此外，对于制造蜡烛的使用者而言，通过真空密封易于库存所喜爱的蜡烛材料10。此外，对于蜡烛制造的频度不高的使用者而言，想用时就能够使用长期间库存的蜡烛材料10，不用每次都进行繁琐的调配作业，能够立刻就享受蜡烛制造过程。

(比较例)

下面，说明比较例。

图7的(a)以及(b)是说明比较例的示意图。

图7的(a)例示基于直接烘烤加热方式的蜡烛材料10的熔化，图7(b)例示基于水煮方式的蜡烛材料10的熔化。

在如图7的(a)所示的直接烘烤加热方式中，在外容器200放入固形的蜡烛材料10，通过电磁炉或燃气炉等热源300的加热，来熔化蜡烛材料10。在直接烘烤加热方式中，需要利用温度计400不停地监视蜡烛材料10的温度。即，当对蜡进行加热时，如果加热过度可能会着火，需要通过温度计400来进行监视，使其不超过蜡的燃点(200℃以上)。

在图7的(b)所示的水煮方式中，在外容器200中放入热水HW，将放入蜡烛材料10的内容器210加上热水HW来进行水煮。在水煮方式中，与直接烘烤加热方式相比，加热过度引起的着火风险小，由此为了把握成形最佳状态，需要利用温度计400进行温度管理。此外，水煮方式的情况下，存在沸腾的热水HW混入内容器210的蜡烛材料10，发生蜡烛材料10飞散的风险。

相对于这样的比较例，利用了本实施方式所涉及的蜡烛材料收纳体1的水煮，存在下述那样的好处。

(1)通过在沸腾的热水HW中放入包装容器20进行水煮，设定成蜡烛材料10于最佳状态下熔化，由此无需利用温度计400来进行温度管理。

(2)蜡烛材料10在包装容器20中密封的状态下被水煮，由此沸腾的热水HW不会混入蜡烛材料10。

(3)蜡烛材料10在包装容器20中密封的状态下熔化，因此不会直接接触熔化的蜡烛材料10。即，即便蜡烛材料10熔化后注入到模型50的情况下，也能够拿着水煮的包装容器20来注入，能够容易且安全地进行作业。

(4)即便没有与蜡的熔点或燃点有关的知识或蜡烛制造的专业知识，也能够简单且可靠地进行蜡烛制造。

(5)用锅煮沸热水以外无需特別工具。

(6)因为蜡烛材料10被密封在包装容器20内，所以不会接触湿气或氧气，能够防止保管时的吸湿或氧化。

(7)能够事前将赋予香味所用的香料或染色所需的颜料或染料与蜡一起调配收纳到包装容器20内，提高作业效率。

(8)在蜡烛材料10剩余的情况下，能够通过关上包装容器20来再次保管。

(9)在熔化过一次但变硬后，能够再次水煮来安全地加以再利用。即，如比较例那样，存在一种可能性，当熔化了的蜡残留于锅中而原样变硬，再加热，在内部被加热膨胀的蜡如间隙喷泉那样喷出。如果保持包装容器20密封，再次加热不会引起这样的喷出，能够安全地再利用。

(10)因为蜡不直接沾上外容器200，能够省去清理的麻烦。

(11)能够抑制蜡烛制作所需的电磁炉或专用锅等初期投资。

在本实施方式所涉及的蜡烛材料收纳体1中，与比较例相比，具有如上述那样各种好处。对于这样的好处，据此，能够轻松地进行需要某种程度专业知识或复杂作业的蜡烛制造。由此，在蜡烛材料10熔化时，重要之处在于温度管理以便不着火，但是本实施方式所涉及的蜡烛材料收纳体1中，着火的危险性非常低，能够高度安全地制造蜡烛。此外，不需要利用温度计400进行温度管理，对于蜡烛制造的初学者或孩子，也能够简单安全地享受蜡烛制造过程。

(具体例)

下面，表示本实施方式所涉及的蜡烛材料收纳体1的具体例。

[具体例1]

在包装容器20中收纳的蜡烛材料10是石蜡(熔点58℃)，容量是100g。石蜡的形状是圆状。

在具体例1中，使热水沸腾(温度98℃)，维持热水温度的状态下对上述的蜡烛材料收纳体1进行水煮。

水煮的时间经过和蜡状态如以下所述。

水煮时间1分钟…2成左右溶解

水煮时间2分钟…3成左右溶解

水煮时间3分钟…5成左右溶解

水煮时间4分钟…7成左右溶解

水煮时间5分钟…8成左右溶解

水煮时间6分钟…9成左右溶解

水煮时间7分钟…完全溶解

在具体例1中，保持热水沸腾的状态不变地进行水煮，能够用7分钟完全溶解蜡烛材料10。

[具体例2]

包装容器20中收纳的蜡烛材料10是石蜡(熔点58℃)，容量是100g。石蜡的形状是圆状。

在具体例2中，使热水沸腾(温度98℃)，热水加热停止后对上述蜡烛材料收纳体1进行水煮。

水煮的时间经过和蜡状态如以下所述。

水煮时间4分钟(热水的温度87℃)…5成左右溶解

水煮时间7分钟(热水的温度81℃)…6成左右溶解

水煮时间9分钟(热水的温度78℃)…7成左右溶解

水煮时间11分钟(热水的温度76℃)…8成左右溶解

水煮温度12分钟(热水的温度75℃)…9成左右溶解

水煮时间14分钟(热水的温度73℃)…9.5成左右溶解

水煮时间15分钟(热水的温度72℃)…9.6成左右溶解

水煮时间17分钟(热水的温度70℃)…几乎都溶解了

水煮温度18分钟(热水的温度69℃)…完全溶解

具体例2中，使热水沸腾加热停止的状态下进行水煮。该情况下能够用18分钟完全溶解蜡烛材料10。与具体例1相比花费了时间，但是因为不维持沸腾状态地水煮，能够对热不敏感地进行处理。

[具体例3]

在包装容器20中收纳的蜡烛材料10是大豆蜡(熔点约52℃)，香料(3％)以及颜料(0.1％)，容量是50g。大豆蜡的形状是薄片状。

在具体例3中，使热水沸腾(温度98℃)，热水加热停止后对上述的蜡烛材料收纳体1进行水煮。

水煮的时间经过和蜡状态如以下所述。

水煮时间1分钟…5成左右溶解

水煮时间2分钟…9成左右溶解

水煮时间2分钟50秒…完全溶解

在具体例3中，使热水沸腾加热停止的状态下进行水煮，能够用2分钟50秒完全溶解蜡烛材料10。

[具体例4]

在包装容器20中收纳的蜡烛材料10是大豆蜡(熔点约52℃)，香料(3％)以及颜料(0.1％)，是容量100g。大豆蜡的形状为薄片状。

在具体例4中，使热水沸腾(温度98℃)，热水加热停止后对上述的蜡烛材料收纳体1进行水煮。

水煮的时间经过和蜡状态如下所示。

水煮时间1分钟…3成左右溶解

水煮时间2分钟…5成左右溶解

水煮时间2分钟50秒…8成左右溶解

水煮时间4分钟…9成左右溶解

水煮时间5分钟…9.5成程度溶解

水煮时间6分钟…完全溶解

在具体例4中，在使热水沸腾停止加热的状态下进行水煮，能够用6分钟完全溶解蜡烛材料10。在具体例4中，与具体例3相比，蜡烛材料10的容量变成2倍，完全溶解所要的时间也为约2倍。

(其他示例)

作为本实施方式所涉及的其他示例，收纳蜡烛材料10的容器可以适用包装容器20以外的容器。即，作为容器，其采用能够水煮的材料设置并可以密封收纳蜡烛材料10的容器即可。例如，能够使用聚硅氧烷的容器，具有聚硅氧烷的袋体并在该袋体的开口设置能够装卸的紧固件的容器、具备树脂制的瓶体和盖帽的容器，具备铝瓶体和盖帽的容器。在容器的开口宽度大的情况下，在蜡烛材料10熔化了的状态下开封容器，将核心材料从开口浸浴到蜡烛材料10并加以附着。

如以上说明了的那样，根据本实施方式，能够提供一种蜡烛材料收纳体1，能够容易地调配或管理复杂蜡烛材料10以及管理蜡烛制造时的温度。

另外，上述说明了本实施方式以及其实施例，但是本发明不受限于这些实施例。例如，例示了将熔化的蜡烛材料10注入模型50，但是也可以不是模型50而是注入容器(玻璃器具等)。此外，对于前述各个实施方式或者其实施例，本领域技术人员能够适当地进行构成要素的添加、删除、设计变更得到的或适当组合各实施方式的特征，只要具备本发明的主旨，都包括在本发明的范围之中。