尿素泵电机控制板散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种散热结构，具体为尿素泵电机控制板散热结构，属于尿素泵电机控制板配件技术领域。


背景技术：

2.尿素泵是尿素溶液喷射计量系统的重要组成部分，其主要功能是抽取尿素箱内的尿素溶液，并保持一定的压力，然后输送到喷射单元，满足喷射计量系统对流量和压力的要求,在尿素泵使用时，作为驱动元件，尿素泵电机是重要的组成部分，在对尿素泵电机进行使用时，为了控制输出流量和压力，需要使用到控制板对尿素泵电机进行控制，但在控制板使用时，会产生大量的热量，为了避免控制板内部热量堆积，导致损坏，需要及时的对控制板进行散热，但现在的散热结构，大多采用散热扇将热量排出，在使用时，存在散热效果较差的问题，且在进行散热时，由于控制板上空气流动较大，容易到在灰尘堆积，影响控制板的使用寿命，不方便使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供尿素泵电机控制板散热结构，能够便于对控制板上的元件进行散热，且避免控制板表面造成灰尘堆积。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，尿素泵电机控制板散热结构，包括散热板，所述散热板的内部开设有空腔，且所述散热板的上表面均匀插接有散热翅片，所述散热翅片的一端延伸至所述空腔的内部，所述散热板的下表面四角均固定安装有连接杆，所述连接杆的下端均匀开设有螺纹槽，所述散热板的下表面均匀固定安装有固定管，且所述固定管的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆为中空结构，所述伸缩杆的下端固定安装有导热板，且所述导热板的上表面与所述空腔相连通。
5.优选的，为了便于所述空腔与所述导热板相接触，所述散热板的下表面均匀开设有圆孔，且所述固定管均匀固定安装在所述圆孔的正下方，所述固定管通过所述圆孔与所述空腔相连通，所述空腔的内部注入有冷却液。
6.优选的，为了便于将所述散热翅片安装在所述散热板上，所述散热板的上表面均匀横向开设有插接槽，所述散热翅片通过所述插接槽插接在所述散热板上。
7.优选的，为了便于空气经过所述散热翅片，所述散热翅片上均匀开设有通气孔。
8.优选的，为了便于外部空气吹向所述散热板，所述散热板的上表面中间位置固定安装有防护罩，且所述防护罩的上表面开设有进气孔，所述防护罩的下端两侧均开设有出气孔。
9.优选的，为了便于将所述散热翅片上的热量散发出去，所述散热板的上表面位于所述防护罩的内部固定安装有双头电机，所述双头电机上端的输出轴上固定安装有扇叶。
10.优选的，为了便于对所述空腔内部的冷却液进行搅动，所述双头电机下端的输出轴延伸至所述空腔的内部，且所述双头电机下端的输出轴上固定安装有减速器，所述减速
器的输出端固定安装有搅动杆，所述搅动杆位于所述空腔的内部。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连接杆，便于将本实用新型安装在外部控制板的表面，且通过固定管和伸缩杆，在使用时，便于导热板与控制板上不同高度的元件相接触，便于进行导热，且通过制冷液，便于将控制板上的热量传导至散热翅片上，并通过扇叶，将散热翅片上的热量吹出，进行散热，提高散热效率，且避免流动的空气与散热板直接接触，避免灰尘堆积。
附图说明
12.图1为本实用新型整体俯视的结构示意图。
13.图2为本实用新型整体仰视的结构示意图。
14.图3为本实用新型中整体的正剖视图。
15.图4为本实用新型中散热板的局部剖视图。
16.图中：1、散热板，2、空腔，3、散热翅片，4、连接杆，5、螺纹槽，6、固定管，7、伸缩杆，8、导热板，9、圆孔，10、插接槽，11、通气孔，12、防护罩，13、进气孔，14、出气孔，15、双头电机，16、扇叶，17、减速器，18、搅动杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4所示，尿素泵电机控制板散热结构，尿素泵电机控制板散热结构，包括散热板1，散热板1的内部开设有空腔2，且散热板1的上表面均匀插接有散热翅片3，散热翅片3的一端延伸至空腔2的内部，散热板1的下表面四角均固定安装有连接杆4，连接杆4的下端均匀开设有螺纹槽5，散热板1的下表面均匀固定安装有固定管6，且固定管6的内部插接有伸缩杆7，伸缩杆7为中空结构，伸缩杆7的下端固定安装有导热板8，且导热板8的上表面与空腔2相连通，在使用时，将本实用新型安装在外部控制板的上表面，在进行安装时，将连接杆4插接在外部控制板上，且通过外部螺丝拧在螺纹槽5上，对本实用新型进行固定，在固定时，使得伸缩杆7压进固定管6的内部，进而使得导热板8与控制板上不同高度的元件相接触，便于进行热传导，在使用时，使得热量通过导热板8进入到空腔2的内部，并通过散热翅片3散发到外部，便于对控制板进行散热。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，散热板1的下表面均匀开设有圆孔9，且固定管6均匀固定安装在圆孔9的正下方，固定管6通过圆孔9与空腔2相连通，空腔2的内部注入有冷却液，散热板1的上表面均匀横向开设有插接槽10，散热翅片3通过插接槽10插接在散热板1上，在使用时，便于对固定管6进行安装，使得冷却液进入到固定管6与伸缩杆7的内部，便于热量传输，且通过插接槽10，便于对散热翅片3进行安装，方便散热。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，散热翅片3上均匀开设有通气孔11，散热板1的上表面中间位置固定安装有防护罩12，且防护罩12的上表面开设有进气孔13，防护罩12的下端两侧均开设有出气孔14，散热板1的上表面位于防护罩12的内部固定安
装有双头电机15，双头电机15上端的输出轴上固定安装有扇叶16，双头电机15下端的输出轴延伸至空腔2的内部，且双头电机15下端的输出轴上固定安装有减速器17，减速器17的输出端固定安装有搅动杆18，搅动杆18位于空腔2的内部，在使用时，当热量进入到冷却液和散热翅片3内部后，双头电机15带动扇叶16和减速器17转动，且搅动杆18通过减速器17减速后，在空腔2的内部转动，便于对冷却液进行搅动，便于热量进入到散热翅片3的内部，且双头电机15带动扇叶16转动时，使得外部风通过进风孔13进入到防护罩12的内部，且经过出风孔14排出，使得风吹向散热翅片3，在散热翅片3上均匀开设有通气孔11，便于风经过散热翅片3，进而便于风将散热翅片3上的热量吹走，进行散热，且在进行散热时，空气不会在控制板的表面进行流动，避免灰尘吸附在控制板的表面，避免灰尘堆积。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。