一种带锁止结构的滑轨的制作方法

1.本实用新型属于滑轨领域，特别涉及一种带锁止结构的滑轨。


背景技术：

2.公开号cn106793666a的中国专利申请提供了可顺序运动的三段式滑轨，其能解决现有可顺序运动滑轨存在的结构复杂、生产加工难度大的问题。中间滑轨的内侧面位于镂空槽的前端可转动地装配有一锁止件，锁止件的前端设有向下折弯的锁钩、后端向外侧折弯形成一台阶状的凸部且凸部穿过镂空槽而外凸于中间滑轨的外侧面，锁止件的后端与中间滑轨之间通过弹性件弹性连接，内、外滑轨朝向中间滑轨的一侧面上分别设有一个向中间滑轨一侧凸出且后端设有卡钩的凸包，内滑轨上的凸包的卡钩朝上设置，外滑轨上的凸包的卡钩朝下设置，内滑轨上的凸包的卡钩能与锁止件的前端锁钩形成勾合锁定并能推动锁止件转动，外滑轨上的凸包能够与锁止件的后端的凸部形成卡合并能推动锁止件转动。
3.上述技术方案能够实现内轨、中轨和外轨之间的顺序打开和顺序闭合。上述技术方案存在的问题是，弹性拉杆的安装位置非常局限，弹性拉杆容易与凸包相互干涉。
4.因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带锁止结构的滑轨，用于锁止的结构不会相互干涉。
6.为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：
7.一种带锁止结构的滑轨，包括内轨、中轨、外轨、锁止片，所述内轨的后部连接有内定位部，所述外轨的前部连接有外定位部，还包括螺钉和扭簧，所述扭簧的内端通过所述螺钉与所述中轨的后部连接，所述锁止片中设有安装孔，所述扭簧外端与所述安装孔的壁面固定连接；所述锁止片的前后两端分别设有内锁止部和外锁止部，所述中轨上设有避让通孔，所述外锁止部穿过所述避让通孔，所述内锁止部和所述外锁止部分别用于与所述内定位部和所述外定位部卡接，所述内定位部和所述外定位部分别设于所述扭簧的右斜方和左斜方；所述内定位部能够挤压所述内锁止部使得所述锁止片旋转，所述锁止片旋转后能够与所述外定位部脱离连接；所述外定位部能够挤压所述外锁止部使得所述锁止片旋转，所述锁止片旋转后能够与所述内定位部脱离连接。
8.作为优选的技术方案，所述锁止片上设有安装槽，所述扭簧的外端设于所述安装槽中，所述扭簧的外端与所述安装槽过盈配合。
9.作为优选的技术方案，所述内锁止部呈向上凸起的圆柱体形，所述外锁止部呈向下凸起的圆柱体形，所述内定位部中设有内定位槽，所述外定位部中设有外定位槽，所述内锁止部和所述外锁止部能够分别滑入和滑出所述内定位槽和所述外定位槽。
10.作为优选的技术方案，所述内定位槽的截面呈弧形，所述内定位槽的直径为所述内定位部直径的1.5倍以上；所述外定位槽的截面呈弧形，所述外定位槽的直径为所述外定
位部直径的1.5倍以上。
11.作为优选的技术方案，所述内定位槽的截面的弧度和所述外定位槽的截面的弧度均小于2/3π。
12.作为优选的技术方案，所述内轨与所述内定位部一体成型，所述内定位部由所述内轨经冲压而成；所述外轨与所述外定位部一体成型，所述外定位部由所述外轨经冲压而成。
13.作为优选的技术方案，所述锁止片呈菱形，所述锁止片的四角均倒圆角。
14.本实用新型的有益效果在于：利用螺钉将扭簧固定在中轨上，并将扭簧与锁止片中部的安装孔连接，扭簧不会与内定位部和外定位部相互干涉。
附图说明
15.图1是本实用新型的带锁止结构的滑轨的俯视图；
16.图2是本实用新型的带锁止结构的滑轨的主视图；
17.图3是本实用新型的内定位部将外定位部与锁止片相互解锁时的示意图；
18.图4是本实用新型的内定位部将外定位部和锁止片解锁后的示意图。
19.图中：1-内轨，11-内定位部，111-内定位槽，2-中轨，21-避让通孔，3-外轨，31-外定位部，311-外定位槽，4-锁止片，41-安装孔，42-内锁止部，43-外锁止部，5-螺钉，6-扭簧。
具体实施方式
20.以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。
21.如图1～图4，是本实用新型的实施例，具体地：
22.一种带锁止结构的滑轨，包括内轨1、中轨2、外轨3和锁止片4，内轨1的后部上连接有内定位部11，外轨3的前部连接有外定位部31，还包括螺钉5和扭簧6，扭簧6的内端通过螺钉5与中轨2的后部连接，锁止片4中设有安装孔41，扭簧6外端与安装孔41的壁面固定连接；锁止片4的前后两端分别设有内锁止部42和外锁止部43，中轨2上设有避让通孔21，外锁止部43穿过避让通孔21，内锁止部42和外锁止部43分别用于与内定位部11和外定位部31卡接，内定位部11和外定位部31分别设于扭簧6的右斜方和左斜方；内定位部11能够挤压内锁止部42使得锁止片4旋转，锁止片4旋转后能够与外定位部31脱离连接；外定位部31能够挤压外锁止部43使得锁止片4旋转，锁止片4旋转后能够与内定位部11脱离连接。
23.本实用新型的好处是利用螺钉5将扭簧6固定在中轨2上，并将扭簧6与锁止片4中部的安装孔41连接，以实现锁止片4在外力挤压作用下能够旋转的功能，扭簧6不会与内定位部11和外定位部31相互干涉。拉开滑轨的过程中，位于中轨2后部的锁止片4与位于内轨1后部的内定位部11卡接，直到中轨2和内轨1共同向前滑动到外轨3的前部后，外定位部31与锁止片4连接的同时内定位部11与锁止片4脱离连接，之后内轨1继续向前滑动；闭合滑轨的过程中，外定位部31与锁止片4相互连接的状态下，内轨1的后部滑动到中轨2的后部，内定位部11与锁止片4连接的同时锁止片4与外定位部31脱离连接，之后中轨2与内轨1共同向后滑动。
24.优选的实施例中，锁止片4上设有安装槽，扭簧6的外端设于安装槽中，扭簧6的外端与安装槽过盈配合。装配中轨2时，可以先将扭簧6的外端压入安装槽中，再利用螺钉5将
扭簧6的内端连接在中轨2上，安装较为方便。
25.可选的实施例中，内锁止部42呈向上凸起的圆柱体形，外锁止部43呈向下凸起的圆柱体形，内定位部11中设有内定位槽111，外定位部31中设有外定位槽311，内锁止部42和外锁止部43能够分别滑入和滑出内定位槽111和外定位槽311。在内锁止部42进入内定位槽111前，内锁止部42与内定位部11的端部相互挤压，使得锁止片4旋转，从而使得外锁止部43能够从外定位槽311中滑脱；同理，在外锁止部43进入外定位槽311前，外锁止部43与外定位部31的端部相互挤压，使得锁止片4旋转，从而使得内锁止部42能够从内定位槽111中滑脱。将内锁止部42和外锁止部43设置为圆柱体形，有利于降低锁止片4的整体宽度，适用于窄滑轨的顺序开合。
26.进一步地，内定位槽111的截面呈弧形，内定位槽111的直径为内定位部11直径的1.5倍以上；外定位槽311的截面呈弧形，外定位槽311的直径为外定位部31直径的1.5倍以上。增大内定位槽111和外定位槽311的弧度使得内锁止部42和外锁止部43与内定位槽111和外定位槽311之间的滑动更加顺畅。
27.更进一步地，内定位槽111的截面的弧度和外定位槽311的截面的弧度均小于2/3π。适当降低内定位槽111的截面的弧度和外定位槽311的截面的弧度，内锁止部42和外锁止部43与内定位槽111和外定位槽311之间的滑动更加顺畅。
28.可选的实施例中，内轨1与内定位部11一体成型，内定位部11由内轨1经冲压而成；外轨3与外定位部31一体成型，外定位部31由外轨3经冲压而成。直接在内轨1和外轨3上冲压出内定位部11和外定位部31，加工工序较为简单。
29.一些实施例中，锁止片4呈菱形，锁止片4的四角均倒圆角。在菱形的锁止片4中设置安装孔41，有利于保持锁止片4边缘的宽度较为均匀并且锁止片4的强度较高，避免锁止片4长期使用后变形。
30.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。