一种提炼芳樟醇的蒸馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及芳樟醇提炼技术领域，具体为一种提炼芳樟醇的蒸馏塔。


背景技术：

2.目前，芳樟醇是一种无色液体，具有铃兰香气，但随来源而有不同香气，在全世界每年排出的最常用和用量最大的香料中，芳樟醇几乎年年排在首位，但科学家认为香水和其他芳香剂中富含的芳樟醇成分可诱发情绪低沉、沮丧甚至是危及生命的呼吸系统疾病等。常用蒸馏的方式进行提取芳樟醇，现有的蒸馏装置使用酒精喷灯加热，不能稳定控制加热的温度，无法准确对各种沸点的物质进行提取，且不能对混合原料进行均匀的加热，导致原料暴沸，影响了提取的纯度，现有的蒸馏装置的冷凝结构多为通过流动水降温达到来冷凝效果，但是现有冷凝机构中的冷水不能循环使用，导致水资源严重浪费，且冷凝效率慢。
3.现有专利(公开号cn208583000u)一种提炼芳樟醇的蒸馏设备，包括蒸馏器底座，所述蒸馏器底座顶部的一端设置有加热仓，且加热仓的内部设置有蒸馏瓶，所述蒸馏瓶的外侧设置有金属加热管，所述蒸馏瓶内部底端的中间位置处设置有温度传感器，所述加热仓的一侧设置有加热器，且加热器输出端与所述金属加热管的两端相连通，所述蒸馏瓶顶部远离加热器的一端设置有进料口，所述加热仓顶部靠近进料口的一端铰接有仓盖，所述蒸馏瓶顶部远离进料口的一端设置有l型玻璃管，且l型玻璃管侧壁接近进料口的一端设置有出气阀，所述蒸馏器底座顶部远离加热仓的一端设置有支架。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上专利虽然可以通过控制电机带动第一齿轮，从而带动第二齿轮与轴承转动，进行各种材料收集，汽化后的材料通过l型玻璃管进入冷凝管中进行凝液，但是：1.专利中接液瓶与冷凝管位置较远，同时没有任何的密封设备，导致收集的芳樟醇中会掺杂空气中其他气味，大大降低了芳樟醇的纯度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种提炼芳樟醇的蒸馏塔，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提炼芳樟醇的蒸馏塔，包括蒸馏瓶，所述蒸馏瓶外侧固定安装有加热箱，所述加热箱左侧固定安装有控制器，所述蒸馏瓶上侧固定连接玻璃导管，所述玻璃导管下侧固定安装有阀门，所述玻璃导管上侧右端外壁固定安装有冷凝管，所述冷凝管左右两侧分别开设有循环口，所述冷凝管内的玻璃导管呈簧型玻璃导管，所述玻璃导管另一侧末端固定安装有密封盘，所述蒸馏瓶右侧固定安装电动推杆，所述电动推杆上侧固定连接有支撑板，所述支撑板上侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴上侧固定连接有工型板，所述工型板上侧开设有多组等距分布的接料口，每组所述接料口下侧均设置有收集瓶。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热箱右侧上端固定安装有冷凝器，
所述冷凝器的进口和出口分别与所述冷凝管的两组循环口连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸馏瓶上侧中间固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴下侧固定连接有搅拌棒。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述收集瓶下侧均设置有抵板，每组所述抵板左右两侧均贯穿连接有活塞柱，每组所述活塞柱外壁均套接有弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板左右两侧均开设有限位孔，两组所述限位孔内侧均活动连接有限位杆，两组所述限位杆下侧均与地面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过在蒸馏瓶、加热箱、控制器、玻璃导管、冷凝管、密封盘、电动推杆、支撑板、伺服电机、工型板、收集瓶和接料口，在对蒸馏瓶内的芳樟醇时，通过伺服电机电机带动工型板内的收集瓶，可以对不同的材料的芳樟醇进行收集，且配合电动推杆将工型板的接料口与密封盘进行对接，保证在收集芳樟醇时不会混入外界的气味，保证芳樟醇的纯度。
13.2.本实用新型由于在每组收集瓶下侧均设置的抵板左右两侧均贯穿连接有活塞柱，且每组活塞柱外壁均套接有弹簧，可以将每组收集瓶限位在工型板内，同时将收集瓶的上端口嵌合在接料口内。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种提炼芳樟醇的蒸馏塔的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种提炼芳樟醇的蒸馏塔的工型板结构示意图。
17.图中：1、蒸馏瓶；2、加热箱；3、控制器；4、玻璃导管；5、冷凝管；6、密封盘；7、电动推杆；8、支撑板；9、伺服电机；10、工型板；11、收集瓶；12、接料口；13、冷凝器；14、搅拌电机；15、抵板；16、活塞柱；17、弹簧；18、限位孔；19、限位杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种提炼芳樟醇的蒸馏塔，包括蒸馏瓶1，所述蒸馏瓶1外侧固定安装有加热箱2，所述加热箱2左侧固定安装有控制器3，所述蒸馏瓶1上侧固定连接玻璃导管4，所述玻璃导管4下侧固定安装有阀门，所述玻璃导管4上
侧右端外壁固定安装有冷凝管5，所述冷凝管5左右两侧分别开设有循环口，所述冷凝管5内的玻璃导管4呈簧型玻璃导管，所述玻璃导管4另一侧末端固定安装有密封盘6，所述蒸馏瓶1右侧固定安装电动推杆7，所述电动推杆7上侧固定连接有支撑板8，所述支撑板8上侧固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴上侧固定连接有工型板10，所述工型板10上侧开设有多组等距分布的接料口12，每组所述接料口12下侧均设置有收集瓶11，通过在蒸馏瓶1、加热箱2、控制器3、玻璃导管4、冷凝管5、密封盘6、电动推杆7、支撑板8、伺服电机9、工型板10、收集瓶11和接料口12，在对蒸馏瓶1内的芳樟醇时，通过伺服电机9带动工型板10内的收集瓶11，可以对不同的材料的芳樟醇进行收集，且配合电动推杆7将工型板的接料口12与密封盘6进行对接，保证在收集芳樟醇时不会混入外界的气味，保证芳樟醇的纯度。
21.本实施例中，所述加热箱2右侧上端固定安装有冷凝器13，所述冷凝器13的进口和出口分别与所述冷凝管5的两组循环口连接，可以将芳樟醇蒸发后的水蒸气预冷液化。
22.本实施例中，所述蒸馏瓶1上侧中间固定安装有搅拌电机14，所述搅拌电机14驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴下侧固定连接有搅拌棒，通过搅拌棒可以对蒸馏瓶1内原料进行搅匀。
23.本实施例中，每组所述收集瓶11下侧均设置有抵板15，每组所述抵板15左右两侧均贯穿连接有活塞柱16，每组所述活塞柱16外壁均套接有弹簧17，在每组收集瓶11下侧均设置的抵板15左右两侧均贯穿连接有活塞柱16，且每组活塞柱16外壁均套接有弹簧17，可以将每组收集瓶11限位在工型板10内，同时将收集瓶11的上端口嵌合在接料口12内。
24.本实施例中，所述支撑板8左右两侧均开设有限位孔18，两组所述限位孔18内侧均活动连接有限位杆19，两组所述限位杆19下侧均与地面固定连接，对支撑板8进行限位和支撑。
25.在一种提炼芳樟醇的蒸馏塔使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种提炼芳樟醇的蒸馏塔，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.使用时，通过在蒸馏瓶1、加热箱2、控制器3、玻璃导管4、冷凝管5、密封盘6、电动推杆7、支撑板8、伺服电机9、工型板10、收集瓶11和接料口12，在对蒸馏瓶1内的芳樟醇时，通过伺服电机9带动工型板10内的收集瓶11，可以对不同的材料的芳樟醇进行收集，且配合电动推杆7将工型板的接料口12与密封盘6进行对接，保证在收集芳樟醇时不会混入外界的气味，保证芳樟醇的纯度，同时在每组收集瓶11下侧均设置的抵板15左右两侧均贯穿连接有活塞柱16，且每组活塞柱16外壁均套接有弹簧17，可以将每组收集瓶11限位在工型板10内，同时将收集瓶11的上端口嵌合在接料口12内，最后收集完的收集瓶11需要迅速的通过封盖将其密封。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。