一种通用地下阀门开关扳手的制作方法

1.本实用新型涉及管道检修技术领域，特别是一种通用地下阀门开关扳手。


背景技术：

2.在地面上挖掘井坑用于安置阀门，这样的井坑称为阀门井，可通过阀门井内的阀门对管道进行定期检查、清洁和疏通控制。
3.如图1所示，阀门的俯视图，阀门包括阀体4，以及设置在阀体4上的阀杆6和轮盘5，阀杆6设置在轮盘5的中心位置，轮盘5上设有若干个插孔51，转动轮盘5可实现阀门的开启或关闭，在阀门由关闭到开启状态过程中，阀杆6会逐渐上升。由于阀门位于阀门井中，工作人员难以在地面直接对阀门进行操作，而井下空间狭小，进出也不方便，给阀门井内的阀门的开关带来了难度。
4.所以，目前需要一种技术方案，以解决阀门位于阀门井中时，难以直接从地面对阀门进行开关操作的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在阀门位于阀门井中时，难以直接从地面对阀门进行开关操作的技术问题，提供一种通用地下阀门开关扳手。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种通用地下阀门开关扳手,包括手柄，所述手柄一端设有挡板，所述挡板远离所述手柄的一侧设有至少两个卡爪，所述卡爪用于伸入到轮盘的插孔中。
8.本实用新型一种通用地下阀门开关扳手，使用时工作人员握住手柄的上端，通过手柄将挡板伸入到阀门井下，挡板放置在轮盘上，挡板上的卡爪插入到轮盘的插孔中，且两个卡爪对应插入两个插孔中，工作人员在地面对手柄进行转动，即可带动轮盘进行转动，实现阀门开启或关闭。
9.作为本实用新型的优选方案，所述卡爪的数量为至少三个。三个卡爪分别插入到轮盘的三个插孔中，使得挡板与轮盘卡装更稳定，防止在转动手柄的过程中，挡板与轮盘之间出现打滑。
10.作为本实用新型的优选方案，所述挡板与所述手柄可拆卸式连接。便于更换挡板，用不同大小的挡板来匹配的不同大小的轮盘，使扳手的通用性更强，可用于不同阀门的开启或关闭操作。
11.作为本实用新型的优选方案，所述挡板连接所述手柄的一侧设有凸台，所述凸台上设有用于安装手柄的安装孔。通过在挡板上设置凸台，凸台上设置安装孔，手柄嵌入到安装孔中，实现手柄与挡板的可拆卸式连接。
12.作为本实用新型的优选方案，所述手柄与所述安装孔螺纹连接。使手柄与挡板的安拆简便。
13.作为本实用新型的优选方案，所述凸台侧壁上设有紧固螺孔，所述手柄上设有与
所述紧固螺孔适配的连接孔，所述紧固螺孔中配设有紧固螺钉。紧固螺钉穿过凸台上的紧固螺孔，与手柄侧壁的连接孔相连，实现手柄与挡板的可拆卸式连接，并且手柄与挡板之间的连接不容易因手柄的转动而松动。
14.作为本实用新型的优选方案，所述紧固螺孔垂直于所述手柄的长度方向设置。使得紧固螺钉不容易因手柄的转动而发生松动，使手柄与挡板的连接更稳定。
15.作为本实用新型的优选方案，所述挡板上设有用于避让阀杆的避让孔。在转动轮盘的过程中，阀门从关闭状态进入开启状态，轮盘上的阀杆会随着阀门的开启而上升，通过在挡板上设置避让孔，使阀杆在上升过程中能够伸入到避让孔中，防止阀杆将挡板顶起的高度过高而导致卡爪无法正常卡装在插孔中。
16.作为本实用新型的优选方案，所述手柄上设有延伸孔，所述延伸孔沿所述手柄的长度方向设置，所述延伸孔与所述避让孔连通。使阀杆上升过程中能够伸入到避让孔和延伸孔中，避免挡板被阀杆顶起，同时避免挡板与阀杆之间存在相互作用，而影响到阀杆的正常上升。
17.作为本实用新型的优选方案，所述手柄远离所述挡板的一端设有转盘。方便通过转盘来转动手柄，更加方便和省力。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.通过手柄将挡板伸入到阀门井下，挡板放置在轮盘上，挡板上的卡爪插入到轮盘的插孔中，工作人员在地面对手柄进行转动，即可实现阀门开启或关闭，操作更简便，效率更高。
附图说明
20.图1是现有技术中阀门的结构示意图；
21.图2是本实用新型一种通用地下阀门开关扳手的内部结构示意图；
22.图3是本实用新型一种通用地下阀门开关扳手的仰视图；
23.图4是本实用新型所述挡板的结构示意图；
24.图5是本实用新型所述手柄的结构示意图；
25.图中标记：1-手柄，11-连接孔，12-延伸孔，13-转盘，2-挡板，21-卡爪，22-凸台，221-安装孔，23-避让孔，3-紧固螺钉，4-阀体，5-轮盘，51-插孔，6-阀杆。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例一种通用地下阀门开关扳手,包括手柄1，所述手柄1一端设有挡板2，所述挡板2远离所述手柄1的一侧设有至少两个卡爪21，所述卡爪21用于伸入到轮盘5的插孔51中。
30.具体的，卡爪21的数量为两个，使用时工作人员握住手柄1的上端，通过手柄1将挡
板2伸入到阀门井下，挡板2放置在轮盘5上，挡板2上的卡爪21插入到轮盘5的插孔51中，且两个卡爪21对应插入两个插孔51中，工作人员在地面对手柄1进行转动，即可带动轮盘5进行转动，实现阀门开启或关闭。
31.进一步的，所述手柄1远离所述挡板2的一端设有转盘13，方便通过转盘13来转动手柄1，更加方便和省力。
32.实施例2
33.如图1、图2和图3所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，卡爪21与挡板2可拆卸式连接，可根据需要改变卡爪21的数量，使得扳手与不同阀门匹配，提升扳手的适用范围。
34.具体的，卡爪21与挡板2螺纹连接，在挡板2下端面设有若干个螺纹孔，根据阀门大小，选择在适当的螺纹孔上安装卡爪21。
35.实施例3
36.如图1、图2和图3所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述卡爪21的数量为至少三个，三个卡爪21分别插入到轮盘5的三个插孔51中，使得挡板2与轮盘5卡装更稳定，防止在转动手柄1的过程中，挡板2与轮盘5之间出现打滑。
37.实施例4
38.如图2、图4和图5所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述挡板2与所述手柄1可拆卸式连接，便于更换挡板2，用不同大小的挡板2来匹配的不同大小的轮盘5，使扳手的通用性更强，可用于不同阀门的开启或关闭操作。
39.具体的，所述挡板2连接所述手柄1的一侧设有凸台22，所述凸台22上设有用于安装手柄1的安装孔221，通过在挡板2上设置凸台22，凸台22上设置安装孔221，手柄1嵌入到安装孔221中，实现手柄1与挡板2的可拆卸式连接。
40.进一步的，所述手柄1与所述安装孔221螺纹连接，使手柄1与挡板2的安拆简便。
41.实施例5
42.如图2、图4和图5所示，本实施例中，与实施例3的区别在于，所述凸台22侧壁上设有紧固螺孔，所述手柄1上设有与所述紧固螺孔适配的连接孔11，所述紧固螺孔中配设有紧固螺钉3，紧固螺钉3穿过凸台22上的紧固螺孔，与手柄1侧壁的连接孔11相连，实现手柄1与挡板2的可拆卸式连接，并且手柄1与挡板2之间的连接不容易因手柄1的转动而松动。
43.进一步的，所述紧固螺孔垂直于所述手柄1的长度方向设置，使得紧固螺钉3不容易因手柄1的转动而发生松动，使手柄1与挡板2的连接更稳定。
44.实施例6
45.如图1、图2、图4和图5所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述挡板2上设有用于避让阀杆6的避让孔23，在转动轮盘5的过程中，阀门从关闭状态进入开启状态，轮盘5上的阀杆6会随着阀门的开启而上升，通过在挡板2上设置避让孔23，使阀杆6在上升过程中能够伸入到避让孔23中，防止阀杆6将挡板2顶起的高度过高而导致卡爪无法正常卡装在插孔51中。
46.进一步的，所述手柄1上设有延伸孔12，所述延伸孔12沿所述手柄1的长度方向设置，所述延伸孔12与所述避让孔23连通，使阀杆6上升过程中能够伸入到避让孔23和延伸孔12中，避免挡板2被阀杆6顶起，同时避免挡板2与阀杆1之间存在相互作用，而影响到阀杆6的正常上升。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。