一种防松动压环板的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封领域，具体是涉及一种防松动压环板。


背景技术：

2.密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。各个接触表面均需经硬化处理并磨光。密封环用含铬的耐磨铸铁制造，可用于滑动速度小于100m/s之处；若滑动速度为60～80m/s范围内，也可以用锡青铜制造密封环。密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封最主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求：有足够的强度和刚度，在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性；密封端面应有足够的强度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命；密封环应用良好的耐热冲击能力，为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。密封环在机械构件中大量应用，用于对机械轴与圆形外壳间的空隙进行密封。
3.但机械轴存在细微的尺寸差距，固定尺寸的密封环无法与存在细微尺寸差距的机械轴完全吻合，因此会导致密封性稍差，从而可能影响机械的正常运作。为解决上述问题，有必要提供一种防松动压环板。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种防松动压环板，本技术方案解决了上述背景技术中提出的固定尺寸的密封环无法与存在细微尺寸差距的机械轴完全吻合，导致密封性稍差的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种防松动压环板，包括机械轴，所述机械轴外侧面套接有密封组件，密封组件的外侧面套接有机械外圈环，密封组件包括上压环板，上压环板内侧下方倾斜设置有内上斜面，上压环板通过内上斜面抵接有密封环，密封环的上方倾斜设置有外上斜面，密封环的下方倾斜设置有外下斜面，密封环正面中间的位置开设有缺口，密封环通过外下斜面抵接有下压环板，下压环板的内侧上方倾斜设置有内下斜面，上压环板底部贯穿开设有若干个第一通孔，下压环板的顶部贯穿开设有若干个第二通孔，机械外圈环内侧上方固定连接有支撑环。
7.优选的，所述第一通孔内滑动连接有螺栓，螺栓的底部与对应的第二通孔螺纹连接。
8.优选的，所述第一通孔按上压环板的圆周等间距排列在上压环板的表面，第二通孔按下压环板的圆周等间距排列在下压环板的表面。
9.优选的，所述内上斜面与外上斜面相抵接，内上斜面的倾斜角度为四十五度，外上
斜面的倾斜角度为四十五度。
10.优选的，所述外下斜面与内下斜面相抵接，外下斜面的倾斜角度为四十五度，内下斜面的倾斜角度为四十五度。
11.优选的，所述下压环板的大小和上压环板的大小一致，下压环板的外环直径与机械外圈环的内环直径一致。
12.优选的，所述第一通孔到上压环板圆心的距离大于密封环外环直径。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防松动压环板，具备以下有益效果：
14.通过设置密封组件，密封组件中的存在缺口，因此，针对于细微尺寸不同的机械轴，当上压环板和下压环板对密封环进行压合时，由于他们接合处特殊的斜面构造，密封环会向内抱紧机械轴，于是使得密封环与机械轴相接处完全吻合，没有缝隙，这使得该结构在应对细微尺寸不同的机械轴时，能有效填补机械轴与机械外圈环之间的缝隙，使得整个机械保持良好的密封性，并且该结构十分简单，成本很低，使用起来也很容易。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型的上压环板结构示意图；
18.图4为本实用新型的密封环结构示意图；
19.图5为本实用新型的下压环板结构示意图。
20.图中标号为：
21.101、机械轴；102、机械外圈环；103、支撑环；
22.200、密封组件；201、螺栓；202、上压环板；203、密封环；204、下压环板；205、第一通孔；206、内上斜面；207、外上斜面；208、外下斜面；209、缺口；210、内下斜面；211、第二通孔。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1-5所示，一种防松动压环板，包括机械轴101，所述机械轴101外侧面套接有密封组件200，密封组件200的外侧面套接有机械外圈环102，密封组件200包括上压环板202，上压环板202内侧下方倾斜设置有内上斜面206，上压环板202通过内上斜面206抵接有密封环203，密封环203的上方倾斜设置有外上斜面207，密封环203的下方倾斜设置有外下斜面208，密封环203正面中间的位置开设有缺口209，密封环203通过外下斜面208抵接有下压环板 204，下压环板204的内侧上方倾斜设置有内下斜面210，上压环板202底部贯穿开设有若干个第一通孔205，下压环板204的顶部贯穿开设有若干个第二通孔 211，机械外圈环102内侧上方固定连接有支撑环103；
25.参考图2、图3、图4和图5，使用时，首先将上压环板202套接在机械轴 101表面，再将从密封环203套接在机械轴101表面，最后将下压环板204套接在机械轴101表面，移动上压环板202和下压环板204，使得上压环板202的内上斜面206与密封环203的外上斜面207相抵接，使得下压环板204的内下斜面 210与密封环203的外下斜面208相抵接，则此时，使得
上压环板202的第一通孔205和下压环板204的第二通孔211的位置相对应，在第一通孔205中拧入螺栓201，并使得螺栓201的另一端进入第二通孔211中，不断拧动螺栓201，则随着螺栓201的拧动，上压环板202和下压环板204之间的距离减小，于是上压环板202的内上斜面206和下压环板204的内下斜面210会分别给密封环203 的外上斜面207和密封环203的外下斜面208向内侧的力，使得密封环203与机械轴101抱紧，当螺栓201拧到极限位置时，密封环203与机械轴101完全吻合，此时，螺栓201也对上压环板202和下压环板204完成了固定。
26.具体的，第一通孔205内滑动连接有螺栓201，螺栓201的底部与对应的第二通孔211螺纹连接。
27.第一通孔205按上压环板202的圆周等间距排列在上压环板202的表面，第二通孔211按下压环板204的圆周等间距排列在下压环板204的表面。
28.内上斜面206与外上斜面207相抵接，内上斜面206的倾斜角度为四十五度，外上斜面207的倾斜角度为四十五度。
29.外下斜面208与内下斜面210相抵接，外下斜面208的倾斜角度为四十五度，内下斜面210的倾斜角度为四十五度。
30.下压环板204的大小和上压环板202的大小一致，下压环板204的外环直径与机械外圈环102的内环直径一致。
31.第一通孔205到上压环板202圆心的距离大于密封环203外环直径。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置密封组件200，密封组件200 中的存在缺口209，因此，针对于细微尺寸不同的机械轴101，当上压环板202 和下压环板204对密封环203进行压合时，由于他们接合处特殊的斜面构造，密封环203会向内抱紧机械轴101，于是使得密封环203与机械轴101相接处完全吻合，没有缝隙，这使得该结构在应对细微尺寸不同的机械轴101时，能有效填补机械轴101与机械外圈环102之间的缝隙，使得整个机械保持良好的密封性，并且该结构十分简单，成本很低，使用起来也很容易。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。