一种防火止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种防火止回阀。


背景技术：

2.在住宅或商用建筑中，上下层楼房通常设有共用排风道，各层厨房、卫生间分别与共用排风道连接，以便将烟气或浊气通过抽油烟机等排气装置排入排风道。为了防止共用排风道内的烟气倒灌，每个厨房、卫生间中的排气装置与共用风道之间均设有止回阀。此外，为了防止其他楼层发生火灾时，共用排风道里的烟火倒灌进入本户室，还要求该止回阀应当是防火阀，当其他房间发生火灾时，自动关闭以防止火灾蔓延。
3.然而，现有技术中的防火止回阀的阀片是单层的，时有发生阀片被烟气中的油污沾染后导致阀片与阀体粘连或阀片不能完全关闭，造成烟火倒灌的后果。


技术实现要素：

4.基于现有的防火止回阀采用单层阀片会发生油污粘连导致阀片不能完全密封的技术问题，本实用新型提出了一种防火止回阀。
5.本实用新型提出的一种防火止回阀，包括阀体，所述阀体的一端表面开设有进气口，所述阀体的另一端表面开设有排气口；
6.所述阀体的内部设置有火灾检测自动闭阀装置，所述火灾检测自动闭阀装置在检测到火灾时，控制阀体关闭。
7.优选地，所述阀体的内壁中部开设有过烟槽，所述阀体的内壁靠近排气口的一端分别开设有第一防火槽和第二防火槽；
8.通过上述技术方案，在没有火灾发生时，第一防火阀页和第二防火阀页停留在过烟槽内，而过烟槽的直径大于第一防火阀页和第二防火阀页的直径，使油烟通过进气口进入后从排气口排出。
9.优选地，所述火灾检测自动闭阀装置包括气缸支撑板，所述气缸支撑板设置在所述进气口的内壁，所述气缸支撑板的下表面设置有阀门气缸；
10.通过上述技术方案，气缸支撑板给阀门气缸提供支撑点，且气缸支撑板的内部设置有plc控制模块连接阀门气缸的电源线。
11.优选地，所述阀门气缸的活塞端设置有第二防火阀页，所述第二防火阀页的下表面设置有第一防火阀页；
12.通过上述技术方案，在遇到火灾时plc控制模块控制阀门气缸将第一防火阀页和第二防火阀页分别顶到第一防火槽和第二防火槽的表面，实现阀体的关闭。
13.优选地，所述过烟槽的内壁设置有控制仓，所述控制仓的内顶壁设置有plc控制模块,所述控制仓的内底壁设置有蓄电池，所述plc控制模块与所述蓄电池电连接，所述plc控制模块与所述阀门气缸电连接；
14.通过上述技术方案，由蓄电池给plc控制模块供电，蓄电池可外接市电，plc控制模
块控制阀门气缸顶起实现阀体的关闭。
15.优选地，所述排气口的内壁设置有传感器支撑板，所述传感器支撑板的表面设置有温度传感器，所述温度传感器与所述plc控制模块电连接；
16.通过上述技术方案，温度传感器将温度数据实时传递给plc控制模块，当温度达到设定值时plc控制模块控制阀门气缸启动关闭阀门。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置火灾检测自动闭阀装置，由温度传感器实时检测烟道的温度并将温度数据传递给plc控制模块，当温度达到起火的温度时，plc控制模块控制阀门气缸将第一防火阀页和第二防火阀页分别顶到第一防火槽和第二防火槽的表面实现阀体的关闭，双层密封效果更好，有效解决了现有的防火止回阀采用单层阀片会发生油污粘连导致阀片不能完全密封的技术问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种防火止回阀的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种防火止回阀的阀体结构的剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种防火止回阀的控制仓结构的立体图。
22.图中：1、阀体；11、进气口；12、排气口；2、过烟槽；21、第一防火槽；22、第二防火槽；3、气缸支撑板；31、阀门气缸；4、第二防火阀页；41、第一防火阀页；5、控制仓；51、plc控制模块；52、蓄电池；6、传感器支撑板；61、温度传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种防火止回阀，包括阀体1，所述阀体1的一端表面开设有进气口11，所述阀体1的另一端表面开设有排气口12；
25.所述阀体1的内部设置有火灾检测自动闭阀装置，所述火灾检测自动闭阀装置在检测到火灾时，控制阀体1关闭。
26.进一步地，所述火灾检测自动闭阀装置包括气缸支撑板3，所述气缸支撑板3设置在所述进气口11的内壁，所述气缸支撑板3的下表面固定安装有阀门气缸31；气缸支撑板3给阀门气缸31提供支撑点，且气缸支撑板3的内部设置有plc控制模块51连接阀门气缸31的电源线。
27.进一步地，所述阀门气缸31的活塞端固定连接有第二防火阀页4，所述第二防火阀页4的下表面固定连接有第一防火阀页41；在遇到火灾时plc控制模块51控制阀门气缸31将第一防火阀页41和第二防火阀页4分别顶到第一防火槽21和第二防火槽22的表面，实现阀体1的关闭。
28.进一步地，所述过烟槽2的内壁固定安装有控制仓5，所述控制仓5的内顶壁安装有plc控制模块51,所述控制仓5的内底壁固定安装有电池52，所述plc控制模块51与所述蓄电池52电连接，所述plc控制模块51与所述阀门气缸31电连接；由蓄电池52给plc控制模块51
供电，蓄电池52可外接市电，plc控制模块51控制阀门气缸31顶起实现阀体1的关闭。
29.进一步地，所述排气口12的内壁固定连接有传感器支撑板6，所述传感器支撑板6的表面活动安装有温度传感器61，所述温度传感器61与所述plc控制模块51电连接；温度传感器61将温度数据实时传递给plc控制模块51，当温度达到设定值时plc控制模块51控制阀门气缸31启动关闭阀门。
30.进一步地，所述阀体1的内壁中部开设有过烟槽2，所述阀体1的内壁靠近排气口12的一端分别开设有第一防火槽21和第二防火槽22；在没有火灾发生时，第一防火阀页41和第二防火阀页4停留在过烟槽2内，而过烟槽2的直径大于第一防火阀页41和第二防火阀页4的直径，使油烟通过进气口11进入后从排气口12排出。
31.通过设置火灾检测自动闭阀装置，由温度传感器61实时检测烟道的温度并将温度数据传递给plc控制模块51，当温度达到起火的温度时，plc控制模块51控制阀门气缸31将第一防火阀页41和第二防火阀页4分别顶到第一防火槽21和第二防火槽22的表面实现阀体1的关闭，双层密封效果更好，有效解决了现有的防火止回阀采用单层阀片会发生油污粘连导致阀片不能完全密封的技术问题。
32.工作原理：由温度传感器61实时检测烟道的温度，并将温度数据传递给plc控制模块51，在没有火灾发生时，第一防火阀页41和第二防火阀页4停留在过烟槽2内，而过烟槽2的直径大于第一防火阀页41和第二防火阀页4的直径，使油烟通过进气口11进入过烟槽2后再从排气口12排出。
33.当温度达到火灾的温度时，由plc控制模块51控制阀门气缸31将第一防火阀页41和第二防火阀页4分别顶到第一防火槽21和第二防火槽22的表面实现阀体1的双层防火。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。