一种便携油液加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及油液加注技术设备领域，具体涉及一种便携油液加注装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，近年来，随着经济的发展，工业化进程的加快，使用润滑油的机械越来越多，油桶的使用也越来越频繁，但是现阶段的储油桶存在很多缺陷，例如加注完后会产生残留等，因此在使用上还存在一定局限性。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种便携油液加注装置，该装置能够减少注油残留并且方便操作。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种便携油液加注装置，包括油桶，油桶上端设有密封油桶并可拆卸的桶盖，所述桶盖上设有加注装置；所述加注装置包括穿设在桶盖上的输入管和输出管；所述输入管沿输入端向输出端上依次设有气压输入接头、减压阀、空气过滤器和输入控制阀；所述输出管的输入端通过软管连接有位于桶内的带孔重力球、输出管的输出端设有液体输出接头，所述输出管上还设有输出控制阀。
5.本技术方案中，加注装置的油桶通过桶盖密封，存储在油桶内的油液通过气压输出使用；设置在输入管上的气压输入接头可连接气泵等气压设备，气体先后经减压和过滤后输入油桶内，提高油桶内部气压从而迫使油液从带孔重力球先后经软管和输出管的液体输出接头输出，通过气压自动输出油液的方式方便快捷，提高加注效率；此外，油液在输送过程中液位逐渐降低，在带孔重力球的重力下始终位于油桶内部最低位置，从而避免产生残留，减少油液浪费。
6.进一步地，所述油桶上端设有一对安装槽，所述安装槽的槽口设有密封圈，所述气压输入接头和液体输出接头与安装槽插接适配。
7.进一步地，与所述液体输出接头插接适配的安装槽内设有接油杯。
8.进一步地，所述气压输入接头和液体输出接头的外周设有弹性卡爪，所述弹性卡爪与设有安装槽外周的卡槽卡合适配。
9.进一步地，所述输入管和输出管上套有耐磨防滑套。
10.进一步地，所述油桶下端设有支撑部，所述支撑部外周设有若干支撑槽，所述支撑槽内转动设有可自锁的万向脚轮，所述万向脚轮能够转动至支撑部下方或转动至水平位置。
11.进一步地，所述油桶外侧面设有液位计，所述液位计上设有刻度。
12.进一步地，所述输出管设有液体输出接头一端的外周上还设有手持把手。
13.进一步地，所述油桶上端设有安装桶盖的螺纹安装口，所述桶盖外周设有与螺纹安装口螺纹适配的螺纹部。
14.进一步地，所述桶盖上设有注油口，所述注油口设有密封注油口的油盖。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的油桶通过桶盖进行密封，通过气压自动输出油液的方式方便快捷，提高加注效率，在气体输送过程中能够对空气进行过滤，避免气体中携带颗粒物等进入油桶；在带孔重力球的重力下始终位于油桶内部最低位置，从而避免产生残留，减少油液浪费；本实用新型结构合理、操作方便，具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型实施例提供的便携油液加注装置的结构图。
18.附图标记：油桶100、液位计110、桶盖200、安装槽210、注油口220、输入管300、输出管400、气压输入接头500、减压阀600、空气过滤器700、输入控制阀800、带孔重力球900、软管1000、液体输出接头1100、输出控制阀1200、弹性卡爪1400、支撑部1500、万向脚轮1600、手持把手1700。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
21.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种便携油液加注装置，能够用于快速准确加注润滑油等油液；其具体包括油桶100，油桶100上端设有密封油桶100并可拆卸的桶盖200，所述桶盖200上设有加注装置；所述加注装置包括穿设在桶盖200上的输入管300和输出管400；所述输入管300沿输入端向输出端上依次设有气压输入接头500、减压阀600、空气过滤器700和输入控制阀800；所述输出管400的输入端通过软管连接有位于桶内的带孔重力球900、输出管400的输出端设有液体输出接头1100，所述输出管400上还设有输出控制阀。
22.如图1所示，本实施例中的加注装置的油桶100通过桶盖200进行密封，存储在油桶100内的油液通过气压输出使用；设置在输入管300上的气压输入接头500可连接气泵等气压设备，气体先后经减压和过滤后输入油桶100内，提高油桶100内部气压从而迫使油液从带孔重力球900先后经软管和输出管400的液体输出接头1100输出，通过气压自动输出油液的方式方便快捷，提高加注效率；此外，油液在输送过程中液位逐渐降低，在带孔重力球900的重力下始终位于油桶100内部最低位置，从而避免产生残留，减少油液浪费。
23.如图1所示，当油液加注完成后，气体输入接头和液体输出接头1100需要稳定放置在油桶100上，避免接头部分受到污染；本实施例在油桶100上端设有一对安装槽210，所述安装槽210的槽口设有密封圈，所述气压输入接头500和液体输出接头1100与安装槽210插接适配。这样，气体输入接头和液体输出接头1100可插入相应一个安装槽210内，避免接头结构散落在地面，方便稳定放置两接头结构。此外，本实施例在与液体输出接头1100插接适配的安装槽210内设有接油杯。接油杯可用于收集液体输出接头1100残留的油液，避免液体输出接头1100残留在安装槽210内。为了避免气压输入接头500和液体输出接头1100从安装槽210脱落，本实施例还在气压输入接头500和液体输出接头1100的外周设有弹性卡爪1400，所述弹性卡爪1400与设有安装槽210外周的卡槽卡合适配。这样，气压输入接头500和液体输出接头1100插入安装槽210后，弹性卡爪1400即可卡入位于安装槽210外周的卡槽内，不仅方便取放，并且能够可提高放置的稳定性。
24.如图1所示，为了避免管路损坏，本实施例还在输入管300和输出管400上套有耐磨防滑套。
25.如图1所示，在实际使用过程中，需要转移设备以移动至相应的使用场地，本实施例在油桶100下端设有支撑部1500，所述支撑部1500外周设有若干支撑槽，所述支撑槽内转动设有可自锁的万向脚轮1600，所述万向脚轮1600能够转动至支撑部1500下方或转动至水平位置。这样，支撑部1500上的万向脚轮1600能够转动至与地面滚动配合位置，从而方便转动设备；万向脚轮1600还能够收折使支撑部1500下端与地面接触，在支撑部1500的稳定支撑下确保设备的稳定性。
26.如图1所示，为了方便观察油桶100内部油量，本实施例在油桶100外侧面设有液位计110，设置液位计110方便加注油液的技术人员观察油液余量，液位计110型号和规格可根据需要选择，这里不再赘述；也可以在油桶100上设置显示液位的液位刻度等。在油液加注过程中，需要确保输出管400路的稳定性，本实施例在输出管400设有液体输出接头1100一端的外周上还设有手持把手1700。设置手持把手1700更方便手持进行加注。
27.油桶100内部油加注完毕后，在后续使用时需要添加油液，本实施例在油桶100上端设有安装桶盖200的螺纹安装口，所述桶盖200外周设有与螺纹安装口螺纹适配的螺纹部，桶盖200能够通过螺纹部密封油桶100。本实施例中选用的油桶100可选用目前常用的208l规格油桶100，油桶100上端的桶盖200两侧设置有把手，可方便技术人员打开或关闭桶盖200。此外，桶盖200上设有注油口220，所述注油口220设有密封注油口220的油盖。这样，桶盖200上的注油口220可用于添加油液，而设置在注油口220的油盖则能够密封注油口220。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。