一种用于陶瓷精加工的除蜡机器的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及一种用于陶瓷精加工的除蜡机器。


背景技术：

2.陶瓷产品在进行精加工时，需要使用蜡将陶瓷粘接固定在金属盘的上表面，然后进入精磨机进行精加工。在将陶瓷粘好后，金属盘的底部会有部分蜡残留，这些残留的蜡会影响金属盘底部的平整度，且会改变金属盘的高度，这些因素都将影响后续对陶瓷的精加工。因此，必须将金属盘底部的蜡清理干净才能保证陶瓷的加工精度。现有技术中通过人工用刀具将金属盘底部的的蜡削掉，这无疑增加了人力成本，增加安全隐患，降低了陶瓷的加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于陶瓷精加工的除蜡机器，能够自动化且快速的将金属盘底部的蜡去除，保证了陶瓷的加工精度和加工效率和作业安全。
4.本实用新型提供一种的技术方案是：一种用于陶瓷精加工的除蜡机器，包括机架和设置在机架上的推送组件、第一除蜡组件以及第二除蜡组件；
5.所述机架上设置有工作平台，所述推送组件设置于所述工作平台的一侧，第一除蜡组件位于所述工作平台内且与所述推送组件之间留有置物空间，所述第一除蜡组件包括水平且呈上下布置的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和所述第二辊轴之间形成供金属盘通过的除蜡间隙，所述第二辊轴位于所述第一辊轴的下方且在所述第二辊轴上设置有硬刷，所述第二除蜡组件位于第一除蜡组件相对推送组件的后方，所述第二除蜡组件包括第三辊轴，所述第三辊轴与所述第二辊轴设置于同一水平面上且顶部高出所述工作平台，所述第二辊轴上设置有软刷；所述第一除蜡组件和第二除蜡组件的下方设置有废蜡收集箱，所述废蜡收集箱内设置有融蜡组件，所述废蜡收集箱与所述机架固定连接。废蜡收集箱便于集中处理废蜡。
6.所述机架上还设置有驱动第二辊轴以及第三辊轴的电机。
7.上述技术方案的有益效果为：推送组件能够将放置在工作平台的置物空间上的金属盘推送至第一辊轴和第二辊轴之间，利用第一辊轴的重力给金属盘施压，使得金属盘上下被压紧，在金属盘通过第一辊轴和第二辊轴的除蜡间隙时，第二辊轴上的硬刷能够将金属盘底部的蜡刷落，第三辊轴上的软刷能够进一步将金属盘底部残留的碎屑刷下，使得金属盘底部的蜡被清除干净，保证了金属盘底部的平整度和精确度。
8.进一步，所述工作平台上对应所述第二辊轴设置有第一让位缺口，所述工作平台对应所述第三辊轴设置有第二让位缺口，所述第一让位缺口的宽度小于所述第二辊轴的直径，所述第二让位缺口的宽度小于所述第三辊轴的直径。第二辊轴和第三辊轴分别通过第一让位缺口和第二让位缺口伸出工作平台，以对金属盘的底部进行清理。且第二辊轴(400)和第三辊轴(500)均可上下调节，硬刷和软刷可充分利用。
9.进一步，所述第二辊轴和第三辊轴的顶部高出所述工作平台0.1-2cm。高出的尺寸越大，使得第二辊轴以及第三辊轴与金属盘之间的接触压力和摩擦力越大，清理的效果越好。
10.进一步，所述第一辊轴的表面为塑胶，所述硬刷为钢刷，所述软刷为毛刷。钢刷和毛刷的组合使得金属盘底部的蜡能够被清理的更加干净。
11.进一步，所述工作平台在置物空间内的边侧靠近所述第一除蜡组件的位置设置有行程开关。所述行程开关与所述气缸之间的距离略小于所述气缸的行程。所述行程开关控制气缸行程和关停电机运转。
12.进一步，所述工作平台的两侧设置有支撑所述第一辊轴的第一支架，所述第一支架上设置有与所述第一辊轴装配的轴承，所述第一辊轴可上下调节的设置在第一支架，所述机架上设置有支撑所述第二辊轴的第二支架以及支撑所述第三辊轴的第三支架，所述机架中设置有安装所述第二支架和第三支架的横杆，所述第二支架和第三支架可沿所述横杆滑动调节。
13.进一步，所述融蜡组件包括设置于所述废蜡收集箱内的导热内胆，所述导热内胆与所述废蜡收集箱的内壁之间留有间隙，所述废蜡收集箱的外部设置有热风机，所述热风机的出口与所述间隙连通。
14.进一步，所述第二辊轴以及第三辊轴均通过皮带与所述电机传动连接，所述第二辊轴以及第三辊轴靠近电机的一端设置有与所述皮带连接的皮带轮。
15.进一步，所述推送组件包括位于所述工作平台上方的推送板，所述推送板通过气缸推动，所述气缸固定于所述工作平台的边沿，所述气缸的动作杆与所述推送板固定连接。
16.进一步，所述第二辊轴和所述第三辊轴均与所对应的让位缺口的边沿留有出料间隙。出料间隙能够保证除下的蜡能够掉落在废蜡收集箱内。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的局部剖视图。
20.附图标记：机架100、工作平台110、第一让位缺口111、第二让位缺口112、行程开关113、横杆120、第一支架121、第二支架122、第三支架123、气缸200、推送板210、第一辊轴300、第二辊轴400、第三辊轴500、电机600、皮带610、废蜡收集箱700、导热内胆710、出蜡口711、热风机800、出蜡管900。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.如图1-2所示，本实施例提供一种用于陶瓷精加工的除蜡机器，包括机架100和设置在机架100上的推送组件、第一除蜡组件以及第二除蜡组件；
24.所述机架100上设置有工作平台110，所述推送组件设置于所述工作平台110的一侧，第一除蜡组件位于所述工作平台110内且与所述推送组件之间留有置物空间，所述第一除蜡组件包括水平且呈上下布置的第一辊轴300和第二辊轴400，所述第一辊轴300和所述第二辊轴400之间形成供金属盘通过的除蜡间隙，所述第二辊轴400位于所述第一辊轴300的下方且在所述第二辊轴400上设置有硬刷，所述第二除蜡组件位于第一除蜡组件相对推送组件的后方，所述第二除蜡组件包括第三辊轴500，所述第三辊轴500与所述第二辊轴400设置于同一水平面上且顶部高出所述工作平台110，所述第二辊轴400上设置有软刷；所述机架100上还设置有驱动第二辊轴400以及第三辊轴500的电机600。
25.推送组件能够将放置在工作平台110的置物空间上的金属盘推送至第一辊轴300和第二辊轴400之间，并保证金属盘底部接触工作平台110，利用第一辊轴300的重力给金属盘施压，使得金属盘上下被压紧，在金属盘被推送组件推过第一辊轴300和第二辊轴400的除蜡间隙时，第二辊轴400上的硬刷能够将金属盘底部的蜡刷落，第三辊轴500上的软刷能够进一步将金属盘底部残留的碎屑刷下，使得金属盘底部的蜡被清除干净，保证了金属盘底部的平整度和精确度。
26.如前所述，为了让第二辊轴400和第三辊轴500能够作用于金属盘的底部，在工作平台110上对应第二辊轴400设置有第一让位缺口111，所述工作平台110对应所述第三辊轴500设置有第二让位缺口112，所述第一让位缺口111的宽度小于所述第二辊轴400的直径，所述第二让位缺口112的宽度小于所述第三辊轴500的直径。第二辊轴400和第三辊轴500分别通过第一让位缺口111和第二让位缺口112伸出工作平台110，以对金属盘的底部进行清理。且第二辊轴400和第三辊轴500均可上下调节，使得硬刷和毛刷可充分利用。
27.第二辊轴400和第三辊轴500的顶部高出所述工作平台110的数值为0.1-2cm。高出的尺寸越大，使得第二辊轴400以及第三辊轴500与金属盘之间的接触压力和摩擦力越大，清理的效果越好。
28.如前所述，第一辊轴300和第二辊轴400围合成除蜡间隙，在金属盘通过除蜡间隙时，第一辊轴300和第二辊轴400分别接触金属盘的顶部和底部，进而将金属盘夹紧，为了增大摩擦力，将第一辊轴300的表面设置为塑胶，所述硬刷为钢刷，所述软刷为毛刷。钢刷和毛刷的组合使得金属盘底部的蜡能够被清理的更加干净。
29.工作平台110在置物空间内的边侧靠近所述第一除蜡组件的位置设置有行程开关113。所述行程开关113与所述气缸200之间的距离略小于所述气缸200的行程。行程开关113能够为推送组件提供位置信号，避免推送组件的推送行程过长。达到指定行程后则自动关闭气缸推送并关闭电机。
30.工作平台110的两侧设置有支撑所述第一辊轴300的第一支架121，所述第一支架121上设置有与所述第一辊轴300装配的轴承，所述第一辊轴300可上下调节的设置在第一支架121，通过上下调节第一辊轴300的位置，能够和第二辊轴400之间形成不同宽度的间隙，以适应不同尺寸的金属盘，所述机架100上设置有支撑所述第二辊轴400的第二支架122
以及支撑所述第三辊轴500的第三支架123，所述机架100中设置有安装所述第二支架122和第三支架123的横杆120，所述第二支架122和第三支架123可沿所述横杆120滑动调节。使用时可根据需求调节第二支架122和第三支架123的位置。
31.第一除蜡组件和第二除蜡组件的下方设置有废蜡收集箱700，所述废蜡收集箱700与所述机架100固定连接。废蜡收集箱700便于集中处理废蜡。第二辊轴400和所述第三辊轴500均与所对应的让位缺口的边沿留有出料间隙。出料间隙能够保证除下的蜡能够掉落在废蜡收集箱700内。
32.第二辊轴400以及第三辊轴500均通过皮带610与所述电机600传动连接，所述第二辊轴400以及第三辊轴500靠近电机600的一端设置有与所述皮带610连接的皮带轮。
33.推送组件包括位于所述工作平台110上方的推送板210，所述推送板210通过气缸200推动，所述气缸200固定于所述工作平台110的边沿，所述气缸200的动作杆与所述推送板210固定连接。
34.如前所述，从金属盘上刷下的蜡碎屑都盛放在废蜡收集箱700内，为了对废蜡进行重复利用，且能够方便后期的收集和处理，特将废蜡收集箱700内的蜡融化后使其再凝固，使其凝固成较大的特定形状。所述废蜡收集箱700内设置有融蜡组件，所述融蜡组件包括设置于所述废蜡收集箱700内的导热内胆710，所述导热内胆710与所述废蜡收集箱的内壁之间留有间隙，所述废蜡收集箱700的外部设置有热风机800，所述热风机800的出口与所述间隙连通。在导热内胆710的底部设置有出蜡口711，融化的蜡由出蜡口711流出，所述废蜡收集箱700的外部设置有与所述出蜡口711连通的冷却定型盒，冷却定型盒通过出蜡管900与所述出蜡口711相连，通过冷却定型盒接住流出的蜡，并使得液态的蜡在冷却定型盒中冷却成型。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，本技术中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。