一种凝胶毡制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及凝胶毡制造技术领域，具体涉及一种凝胶毡制备设备。


背景技术：

2.气凝胶被称为超级保温隔热材料，一般与无机纤维复合制成气凝胶保温毡、保温板或其他异形件等，来充分发挥气凝胶材料优良的隔热保温性能。其制备方法是以玻纤或陶纤等纤维毡体为基材，将配好的溶胶通过浸渍或喷涂方式与纤维毡体复合，溶胶在基材中发生溶胶-凝胶反应形成凝胶毡，然后对该凝胶毡体进行化学改性，最后通过超临界或常压干燥工艺制得气凝胶毡。
3.申请公布号为cn107531496a的中国发明专利申请公开了一种气凝胶片的制造方法和制造装置，包括传送带、硅溶胶供应部件和催化剂供应部件，其中一种制造方法是首先由硅溶胶供应部件将硅溶胶喷射到传送带上的纤维毡的表面，以浸渍硅溶胶，然后催化剂供应部件将胶凝催化剂喷射到传送带上纤维毡的表面，以使硅溶胶胶凝。最后，通过切割部件将凝胶毡切割成片材。
4.上述制造方法是将硅溶胶、催化剂依次喷射到纤维毡的一侧表面，一旦硅溶胶浸入不充分、不均匀，那么也就无法保证后续喷射催化剂时硅溶胶的凝胶反应效果，进而无法保证凝胶毡良好的保温隔热性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种凝胶毡制备设备，以解决现有制造方式无法保证硅溶胶浸入的充分均匀性，进而无法保证后续喷射催化剂时硅溶胶的凝胶反应效果、影响凝胶毡保温隔热性能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型中的凝胶毡制备设备采用如下技术方案：
7.一种凝胶毡制备设备，包括：
8.硅溶胶储存罐，用于储存硅溶胶；
9.导向辊，用于对纤维毡进行导向以使纤维毡穿过硅溶胶储存罐；
10.其中，硅溶胶储存罐的侧壁或底壁上设置有供纤维毡穿出的穿孔，穿孔处安装有一对压胶辊，压胶辊之间的间隙用于供纤维毡穿过，以碾压纤维毡上的硅溶胶；
11.凝胶毡制备设备还包括：
12.催化剂储存罐，用于储存催化剂；
13.催化剂喷射装置，与催化剂储存罐连接，用于对浸渍过硅溶胶的纤维毡喷射催化剂，以使硅溶胶完成凝胶反应。
14.上述技术方案的有益效果在于：纤维毡在导向辊的作用下穿过硅溶胶储存罐，可以更充分、更均匀的浸渍硅溶胶，硅溶胶储存罐上的穿孔方便纤维毡穿出，并且穿孔处安装有一对压胶辊，压胶辊之间的间隙用于供纤维毡穿过，这样就可以碾压纤维毡上的硅溶胶，使硅溶胶浸渍更均匀；凝胶毡制备设备还包括催化剂储存罐和催化剂喷射装置，可以对浸
渍过硅溶胶的纤维毡喷射催化剂，使硅溶胶完成凝胶反应。
15.因此，本实用新型通过硅溶胶储存罐和导向辊改变了纤维毡浸渍硅溶胶的方式，提高了硅溶胶浸入的充分均匀性，进而能够保证后续喷射催化剂时硅溶胶的凝胶反应效果，保证凝胶毡良好的保温隔热性能。
16.进一步的，所述穿孔设置在硅溶胶储存罐的底壁上；凝胶毡制备设备还包括设置在硅溶胶储存罐下方的回收盒，回收盒用于收集压胶辊和纤维毡上滴落的硅溶胶。
17.上述技术方案的有益效果在于：设置回收盒可以收集压胶辊和纤维毡上滴落的硅溶胶，避免滴落到地面上影响环境。
18.进一步的，回收盒通过回流管与硅溶胶储存罐的上部连通，回流管上安装有回流泵。
19.上述技术方案的有益效果在于：通过回流管和回流泵可以将回收盒中的硅溶胶通入硅溶胶储存罐中，实现硅溶胶的充分利用，避免浪费。
20.进一步的，凝胶毡制备设备还包括设置在硅溶胶储存罐下方的第一换向辊，第一换向辊位于压胶辊和回收盒之间。
21.上述技术方案的有益效果在于：通过第一换向辊可以对纤维毡进行换向，方便纤维毡进行后续的催化剂喷射；第一换向辊位于压胶辊和回收盒之间，方便布置，同时也方便收集硅溶胶。
22.进一步的，导向辊包括设置在硅溶胶储存罐上方的第一导向辊以及设置在硅溶胶储存罐内部的第二导向辊，第二导向辊和第一导向辊在上下方向上错开布置，以使第一导向辊和第二导向辊之间的纤维毡呈倾斜状态。
23.上述技术方案的有益效果在于：第一导向辊位于硅溶胶储存罐上方，第二导向辊位于硅溶胶储存罐内部，从而方便将纤维毡导入硅溶胶储存罐中，同时两个导向辊在上下方向上错开布置，使得第一导向辊和第二导向辊之间的纤维毡呈倾斜状态，可以增加穿过硅溶胶储存罐的纤维毡的长度，使更多的纤维毡能够浸渍到硅溶胶。
24.进一步的，导向辊还包括设置在硅溶胶储存罐内部的第三导向辊，第三导向辊位于第二导向辊的下方且与第二导向辊在上下方向上错开布置，以使第二导向辊和第三导向辊之间的纤维毡呈倾斜状态，第二导向辊和第三导向辊中的其中一个位于第一导向辊的下方左侧、另一个位于第一导向辊的下方右侧。
25.上述技术方案的有益效果在于：第三导向辊位于第二导向辊的下方且与第二导向辊在上下方向上错开布置，使得第二导向辊和第三导向辊之间的纤维毡也呈倾斜状态，并且由于其中一个位于第一导向辊的下方左侧、另一个位于第一导向辊的下方右侧，使得倾斜的方向发生了改变，从而能够进一步增加穿过硅溶胶储存罐的纤维毡的长度，使更多的纤维毡能够浸渍到硅溶胶。
26.进一步的，第三导向辊和压胶辊在上下方向上错开布置，以使第三导向辊和压胶辊之间的纤维毡呈倾斜状态。
27.上述技术方案的有益效果在于：第三导向辊和压胶辊之间的纤维毡呈倾斜状态，增加了穿过硅溶胶储存罐的纤维毡的长度，使更多的纤维毡能够浸渍到硅溶胶。
28.进一步的，催化剂喷射装置包括机架、转动安装在机架上的中心管、驱动中心管旋转的驱动装置、通过支撑件同轴设置在中心管外部的包绕件，中心管的内腔用于通入催化
剂，中心管上设置有多个贯穿中心管侧壁的贯穿孔，以使催化剂在中心管旋转时通过离心力作用从贯穿孔喷出，包绕件用于供浸渍过硅溶胶的纤维毡包裹并绕过，包绕件上沿周向设置有多个供贯穿孔喷出的催化剂穿过的穿过结构，以使催化剂喷射到纤维毡上。
29.上述技术方案的有益效果在于：中心管旋转喷出的催化剂可以穿过包绕件上的穿过结构喷射到纤维毡上，实现离心浸渍效果，且由于穿过结构沿周向设置有多个，这样输送中的纤维毡就可以被多个穿过结构不断的喷射催化剂，保证浸入更充分。同时，由于包绕件同轴设置在中心管的外部，纤维毡包裹并绕过包绕件进行输送，这种形式占用横向空间小，不会造成设备体积过于庞大。
30.进一步的，包绕件的外部设置有轴线平行于包绕件轴线的第二换向辊和第三换向辊，第二换向辊用于对纤维毡换向并使纤维毡包裹并绕过包绕件，第三换向辊用于对绕出包绕件的纤维毡进行换向，第二换向辊和第三换向辊之间的间距小于包绕件的外径，以使纤维毡包裹包绕件的面积大于1/2圆。
31.上述技术方案的有益效果在于：设置两个换向辊有利于纤维毡的换向和张紧，使更多的纤维毡包裹在包绕件的外部，有利于纤维毡得到更加充分的浸渍。
32.进一步的，催化剂喷射装置包括外筒、设置在外筒内部的内筒、驱动内筒旋转的动力装置，内筒具有供纤维毡贯穿内筒的内腔，内筒和外筒之间间隔设置以形成环形腔室，环形腔室的轴向两端封闭，外筒上设置有供催化剂进入环形腔室中的进口，内筒上开设有多个连通内筒的内腔以及环形腔室的连通孔，连通孔用于在内筒旋转时使进入环形腔室中催化剂进入内筒的内腔中，并在内筒的旋转作用下喷射到纤维毡的两侧表面上。
33.上述技术方案的有益效果在于：纤维毡从内筒的内腔中穿过，当内筒旋转时，环形腔室中的催化剂可以不断的通过连通孔进入内筒的内腔，并且随着内筒的旋转，催化剂会喷射到纤维毡的两侧表面上，实现了全方位的喷射效果，能够保证催化剂充分、均匀地浸入纤维毡，进而保证凝胶毡良好的保温隔热性能。
附图说明
34.图1为本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例1的结构示意图；
35.图2为图1中的局部放大图；
36.图3为图1中机架、包绕件、中心管以及驱动装置的侧视图；
37.图4为图1中机架、中心管以及驱动装置的侧视图；
38.图5为图3中的局部剖切图；
39.图6为本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例2的结构示意图；
40.图7为图6中机架、包绕件、中心管以及驱动装置的侧视剖切图；
41.图8为本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例3的局部结构示意图；
42.图9为本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例3中机架、包绕件、中心管以及驱动装置的侧视剖切图；
43.图10为本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例4的局部结构示意图；
44.图11为本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例5的结构示意图；
45.图12为本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例6的结构示意图；
46.图13为本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例7的结构示意图；
47.图14为本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例8的局部结构示意图；
48.图15为图14中的局部放大图；
49.图16为图14的左视图。
50.图中：1、硅溶胶储存罐；2、催化剂储存罐；3、回收盒；4、中心管；4-1、管体；4-1-1、贯穿孔；4-2、封板；4-3、转轴；5、包绕件；5-1、环形固定板；5-2、固定杆；5-3、空隙；6、纤维毡卷；7、凝胶毡卷；8、回流管；9、第一导向辊；10、第二导向辊；11、第三导向辊；12、压胶辊；13、第一换向辊；14、第二换向辊；15、第三换向辊；16、驱动齿轮；17、机架；18、驱动电机；19、固定筒；20、内齿圈；21、套筒；22、连接杆；23、输入齿轮；24、支腿；25、传动链轮；26、传动链条；27、驱动链轮；28、驱动链条；29、啮合链条；30、外筒；31、内筒；32、环形腔室；33、催化剂喷射区；34、支架；35、封板；36、轴承；37、齿圈；38、小齿轮；39、电机；40、输送装置。
具体实施方式
51.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
52.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
55.本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例1如图1所示，包括用于储存硅溶胶的硅溶胶储存罐1、用于储存催化剂的催化剂储存罐2，还包括用于对纤维毡进行导向以使纤维毡穿过硅溶胶储存罐1的导向辊。
56.具体的，上述导向辊包括设置在硅溶胶储存罐1上方的第一导向辊9以及设置在硅溶胶储存罐1内部的第二导向辊10，第一导向辊9供纤维毡卷6放出来的纤维毡绕经换向，第二导向辊10和第一导向辊9在上下方向上错开布置，以使第一导向辊9和第二导向辊10之间的纤维毡呈倾斜状态。
57.上述导向辊还包括设置在硅溶胶储存罐1内部的第三导向辊11，第三导向辊11位于第二导向辊10的下方且与第二导向辊10在上下方向上错开布置，以使第二导向辊10和第三导向辊11之间的纤维毡呈倾斜状态。并且，第二导向辊10位于第一导向辊9的下方右侧，
第三导向辊11位于第一导向辊9的下方左侧，也即第一导向辊9和第二导向辊10之间的纤维毡与第二导向辊10和第三导向辊11之间的纤维毡的倾斜方向是不一样的，这样可以增加穿过硅溶胶储存罐1的纤维毡的长度，使更多的纤维毡能够浸渍到硅溶胶，保证硅溶胶浸渍的充分均匀性。
58.如图1所示，硅溶胶储存罐1的底壁上设置有供纤维毡穿出的穿孔，穿孔处安装有一对压胶辊12，压胶辊12之间的间隙用于供纤维毡穿过，以碾压纤维毡上的硅溶胶，使硅溶胶浸渍更均匀。并且，压胶辊12和第三导向辊11也在上下方向上错开布置，以使第三导向辊11和压胶辊12之间的纤维毡也呈倾斜状态，且倾斜方向与上一段也是不同的，这样也是为了增加穿过硅溶胶储存罐1的纤维毡的长度，使更多的纤维毡能够浸渍到硅溶胶。
59.凝胶毡制备设备还包括设置在硅溶胶储存罐1下方的回收盒3，回收盒3用于收集压胶辊12和纤维毡上滴落的硅溶胶，并且回收盒3通过回流管8与硅溶胶储存罐1的上部连通，回流管8上安装有回流泵，可以将回收盒3中的硅溶胶通入硅溶胶储存罐1中，实现硅溶胶的充分利用，避免浪费。
60.凝胶毡制备设备还包括与催化剂储存罐2连接的催化剂喷射装置，催化剂喷射装置用于对浸渍过硅溶胶的纤维毡喷射催化剂，以使硅溶胶完成凝胶反应。如图1所示，凝胶毡制备设备还包括设置在硅溶胶储存罐1下方的第一换向辊13，第一换向辊13位于压胶辊12和回收盒3之间，用于将浸渍过硅溶胶的纤维毡向左导向至催化剂喷射装置处。
61.结合图2、图3、图4以及图5所示，本实施例中的催化剂喷射装置包括机架17、转动安装在机架17上的中心管4、驱动中心管4旋转的驱动装置、通过支撑件同轴设置在中心管4外部的包绕件5。
62.具体的，如图4所示，中心管4包括管体4-1、固定在管体4-1两端的封板4-2、与封板4-2固定连接的转轴4-3，中心管4通过两端的转轴4-3转动安装在机架17上。管体4-1的内腔用于通入催化剂，管体4-1上设置有多个贯穿管体4-1侧壁的贯穿孔4-1-1；两端转轴中左侧的转轴4-3为空心轴，空心轴与管体4-1连通，且空心轴与催化剂储存罐2上连接的输送管也连通，以供催化剂进入管体4-1内。当然，为避免影响中心管4的顺利转动，空心轴与输送管之间需要通过轴承或旋转接头连接。
63.如图3~图5所示，上述驱动装置为驱动电机18，上述两端转轴中右侧的转轴4-3为与驱动电机18传动连接的传动轴，从而带动中心管4旋转，中心管4旋转时，管体4-1内的催化剂可以在离心力作用下通过贯穿孔4-1-1喷出。
64.如图1和图2所示，包绕件5用于供输送中的纤维毡包裹并绕过。具体如图3所示，包绕件5呈笼式结构，包括左右两端的环形固定板5-1以及多根沿周向间隔安装在两个环形固定板5-1之间的固定杆5-2，相邻两根固定杆5-2之间形成空隙5-3，该空隙5-3构成供上述贯穿孔4-1-1喷出的催化剂穿过的穿过结构，以使催化剂能够喷射到纤维毡上，且由于空隙5-3形成有多个，因此穿过结构有多个且沿周向间隔布置。
65.上述固定杆5-2的两端分别与左右两端的环形固定板5-1固定连接，为了方便对包绕件5进行支撑，同时也是为了方便驱动其旋转，使包绕件5通过支撑件同轴设置在中心管4的外部。具体的，如图5所示，右端环形固定板5-1的背向固定杆5-2的端面上固定有同轴的固定筒19，上述支撑件包括套设在传动轴外部的套筒21以及固定连接在套筒21外周面和固定筒19内壁面之间的连接杆22，从而实现了对包绕件5的转动支撑。
66.此外，固定筒19的内壁上设置有内齿圈20，凝胶毡制备设备还包括与内齿圈20啮合以驱动固定筒19和包绕件5旋转的驱动齿轮16，驱动齿轮16位于固定筒19内部；凝胶毡制备设备还包括安装在传动轴上并随传动轴同步转动的输入齿轮23，输入齿轮23与驱动齿轮16啮合，以使中心管4的转向和包绕件5的转向相反，从而有利于提高催化剂的喷射浸渍效果，同时包绕件5的转向与纤维毡的输送同向，有利于纤维毡的输送。当然，为了保证传动能够顺利实现，需要为驱动齿轮16设置一个固定的安装轴（图中未示出），驱动齿轮16安装在安装轴上，安装轴转动安装在一个独立的固定支架上，或者是机架17具有向上延伸的延伸段，安装轴转动安装在延伸段上。
67.如图1和图2所示，凝胶毡制备设备还包括设置在包绕件5外部的第二换向辊14和第三换向辊15，两个换向辊的转动轴线平行于包绕件5的轴线，纤维毡先绕过第二换向辊14并换向，然后包裹并绕过包绕件5，绕出包绕件5的纤维毡最后绕过第三换向辊15并换向，收卷后形成凝胶毡卷7。其中，第二换向辊14和第三换向辊15之间的间距小于包绕件5的外径，这样就使得纤维毡包裹包绕件5的面积大于1/2圆，从而充分浸渍催化剂，有利于硅溶胶充分完成凝胶反应，保证凝胶毡的制备效果。
68.本实用新型的凝胶毡制备设备在使用时，通过硅溶胶储存罐1和多个导向辊改变了纤维毡浸渍硅溶胶的方式，提高了硅溶胶浸入的充分均匀性，进而能够保证后续喷射催化剂时硅溶胶的凝胶反应效果，保证凝胶毡良好的保温隔热性能。同时，采用包绕件5供纤维毡包裹并绕过，采用设置在包绕件5内部的中心管4旋转喷射催化剂，并利用包绕件5上的穿过结构使催化剂喷射到纤维毡上，实现离心浸渍效果，且由于穿过结构沿周向设置有多个，这样输送中的纤维毡就可以被多个穿过结构不断的喷射催化剂，保证浸入更充分。同时，由于包绕件5同轴设置在中心管4的外部，纤维毡包裹并绕过包绕件5进行输送，这种形式占用横向空间小，不会造成设备体积过于庞大。
69.本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例2如图6和图7所示，与实施例1不同的是，转轴4-3上未安装输入齿轮，因此本实施例中的驱动齿轮16需要配备一个单独的驱动电机，以驱动其转动。
70.本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例3如图8和图9所示，与实施例1不同的是，本实施例中的固定杆5-2的两端并未与环形固定板5-1固定，而是各固定杆5-2均转动安装在环形固定板5-1上，且各固定杆5-2的右端均穿过环形固定板5-1形成穿出端，各穿出端上均安装有传动链轮25，制备设备还包括与各个传动链轮25同时啮合传动的一根传动链条26，此外制备设备还包括一个驱动链轮27，驱动链轮27通过驱动链条28驱动某一个传动链轮25转动，进而通过传动链条26的作用，带动所有固定杆5-2绕同一方向旋转，固定杆5-2的旋转有助于纤维毡的输送。
71.此外，由于包绕件5只有各固定杆5-2旋转，两端的环形固定板5-1不旋转，因此本实施例中的支撑件包括固定筒19以及固定在固定筒19底部的支腿24，从而实现对包绕件5的稳定支撑。
72.本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例4如图10所示，与实施例3不同的是，本实施例中用于驱动所有固定杆5-2旋转的链条不是一根传动链条，而是在相邻的两个传动链轮25上均安装有一根啮合链条29，而驱动链轮27同样是通过驱动链条28驱动某一个传动链轮25转动，通过这样的形式，同样可以使所有固定杆5-2同时且同向旋转。
73.本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例5如图11所示，与实施例1不同的是，中心管4和包绕件5设置有两套，两套之间间隔布置，以使经过其中一套包绕件的纤维毡连续地经过另一套包绕件，以分别对纤维毡的正反两面喷射催化剂，进一步提高浸渍效果。
74.而与实施例1相同的是，本实施例中驱动齿轮16的转动仍然是通过在传动轴上安装输入齿轮，使输入齿轮与驱动齿轮16啮合实现的。
75.本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例6如图12所示，与实施例5不同的是，驱动齿轮16是通过单独的电机驱动的，这一点与实施例2是相同的。
76.本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例7如图13所示，与实施例5不同的是，本实施例中是通过啮合链条29来驱动每一个固定杆5-2上的传动链轮25旋转，实现所有固定杆5-2的旋转，这一点与实施例4是相同的。
77.本实用新型中凝胶毡制备设备的实施例8如图14、图15和图16所示，与实施例1不同的是，本实施例中的催化剂喷射装置包括外筒30和设置在外筒30内部的内筒31，外筒30通过支架34安装在地面上，内筒31和外筒30均为横置，两者长度相等，且两端分别通过轴承36转动配合连接。内筒31具有供纤维毡贯穿内筒31的内腔，且内筒31和外筒30之间间隔设置以形成环形腔室32，外筒30上设置有与环形腔室32连通的进口，进口与催化剂储存罐2上连接的输送管连通，以供催化剂进入环形腔室32中。环形腔室32的轴向两端分别通过圆环形的封板35封闭，封板35位于轴承36的轴向内侧。
78.本实施例中的催化剂喷射装置还包括与内筒31传动连接、以驱动内筒31旋转的动力装置，动力装置包括电机39和与电机39的电机轴传动连接的小齿轮38。内筒31端部的内表面上设置有齿圈37，齿圈37位于轴承36的径向内侧，小齿轮38与齿圈37啮合，以驱动内筒31旋转。
79.如图14和图15所示，内筒31上开设有多个连通内筒31的内腔以及环形腔室32的连通孔31-1，这样当内筒31旋转时，进入环形腔室32中的催化剂就可以不断的通过连通孔31-1进入内筒31的内腔，并且随着内筒31的旋转，催化剂会喷射到纤维毡的两侧表面上，因此内筒31的内腔形成了催化剂喷射区33，使催化剂充分、均匀地浸入纤维毡，有利于纤维毡上的硅溶胶充分完成凝胶反应，保证凝胶毡的制备效果，最后收卷形成凝胶毡卷7，方便进行后续老化、超临界干燥。
80.另外，为了保证纤维毡的稳定输送，催化剂喷射装置还包括用于支撑和输送纤维毡的输送装置40，输送装置40为辊式输送机，辊式输送机贯穿内筒31布置，采用辊式输送机是考虑到其输送辊间隔布置，保证了纤维毡的背面也能够被喷射到硅溶胶和催化剂。
81.在凝胶毡制备设备的其他实施例中，与实施例8不同的是：动力装置也可以替换为液压马达或者气动马达；催化剂喷射装置可以不包括输送装置，纤维毡靠放卷和收卷的张力保持水平；可以在内筒端部的外表面上设置外齿圈，动力装置同样包括电机和小齿轮，小齿轮与外齿圈啮合；或者，内筒端部的外表面上也可以设置链轮，通过链条与链轮的传动连接来驱动内筒旋转；内筒和外筒的两端不是通过轴承转动配合连接，而是设置有单独的支架用于对内筒进行转动支撑，此时内筒与单独的支架之间通过轴承配合。
82.在凝胶毡制备设备的其他实施例中，当催化剂喷射装置是中心管和包绕件的形式时：包绕件的旁边可以不设置第二换向辊和第三换向辊，而是将纤维毡直接导入到包绕件上，导入前的纤维毡和导入后的纤维毡平行，也即纤维毡包裹包绕件的面积等于1/2圆；也
可以在固定筒上设置外齿圈，通过外部的电机和驱动齿轮来驱动外齿圈和固定筒旋转；驱动中心管旋转的驱动装置也可以是液压马达或气动马达，或者在中心管的端部安装传动齿轮，驱动装置包括电机和驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合传动，来驱动中心管旋转；中心管包括管体，管体的与驱动装置传动连接的一端设置有堵头，以避免催化剂溢出，而另一端通过轴承与催化剂储存罐的输送管连接，以使催化剂可以进入管体内，且不会影响中心管的旋转；包绕件可以不是笼式结构，而是筒体结构，例如包绕件包括圆筒，圆筒侧壁上开设有多个圆孔或者长条孔作为穿过结构；无论包绕件是笼式结构还是筒体结构，包绕件都可以不旋转，只是与纤维毡之间会有一定的摩擦力。
83.在凝胶毡制备设备的其他实施例中，与实施例1不同的是，第三导向辊和压胶辊也可以是上下对正布置，这一段之间的纤维毡呈竖直状态。
84.在凝胶毡制备设备的其他实施例中，与实施例1不同的是，导向辊不包括第三导向辊，仅由第一导向辊和第二导向辊构成。
85.在凝胶毡制备设备的其他实施例中，与实施例1不同的是，导向辊仅包括第一导向辊。
86.在凝胶毡制备设备的其他实施例中，可以不设置第一换向辊，经过压胶辊的纤维毡直接向催化剂喷射装置输送。
87.在凝胶毡制备设备的其他实施例中，回收盒上不连接回流管，当收集足够多的硅溶胶后，人工手动倒入硅溶胶储存罐中。
88.在凝胶毡制备设备的其他实施例中，可以不设置回收盒。
89.在凝胶毡制备设备的其他实施例中，硅溶胶储存罐上的穿孔可以是设置在硅溶胶储存罐的侧壁上。
90.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。