低温甲醇洗工序热区酸碱清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种低温甲醇洗工序热区酸碱清洗系统。


背景技术：

2.低温甲醇洗工序热区在原始开车过程中，设备和管道在制造及安装过程都不可避免地产生轧制鳞片，油垢及施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、焊渣、表面浮着各种氧化物等污垢。由于各塔器材质原因与高温弱酸甲醇/水/co2/h2s介质运行情况下，防止试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏运转设备、阀门和仪表；一种低温甲醇洗工序热区酸碱清洗的技术是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。这些污垢使设备和管线堵塞，生产装置系统效率下降，能耗增加，严重时使泵入口过滤器堵塞泵抽空状态机封损坏，装置被迫停产，造成巨大经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种低温甲醇洗工序热区酸碱清洗系统。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种低温甲醇洗工序热区酸碱清洗系统，其组成包括：第一清洗回路和第二清洗回路，所述的第一清洗回路包括热再生塔、甲醇水分离塔、热再生塔塔顶水冷器、硫化氢气体分离罐、硫化氢馏分冷交换器、硫化氢馏分氨冷器和硫化氢气体分离罐；
6.所述的甲醇水分离塔的塔顶出液口与所述的热再生塔的进液口通过管路连通，所述的热再生塔的塔顶出液口与所述的热再生塔塔顶水冷器通过管路连通，所述的热再生塔塔顶水冷器与所述的硫化氢气体分离罐通过管路连通，所述的硫化氢气体分离罐与所述的硫化氢馏分冷交换器通过管路连通，所述的硫化氢馏分冷交换器与所述的硫化氢馏分氨冷器通过管路连通，所述的硫化氢馏分氨冷器与所述的硫化氢气体分离罐通过管路连通；
7.所述的第二清洗回路包括甲醇水分离塔进料泵、贫甲醇过滤器和甲醇水分离塔进料加热器；
8.所述的甲醇水分离塔进料泵的出液口分为两路，一路与贫甲醇过滤器连通，另一路与所述的热再生塔的n9端口连通，所述的贫甲醇过滤器与所述的甲醇水分离塔进料加热器通过管路连通，所述的甲醇水分离塔进料加热器与所述的甲醇水分离塔的进液口连通。
9.所述的低温甲醇洗工序热区酸碱清洗系统，所述的硫化氢气体分离罐的塔顶与一号回液口连通。
10.所述的低温甲醇洗工序热区酸碱清洗系统，所述的热再生塔与贫甲醇冷却塔通过管路连通，所述的贫甲醇冷却塔连通至二号回液口。
11.有益效果：
12.1.本实用新型通过酸洗清洗钝化处理剂来降低结垢、腐蚀速度，已沉积产生的污垢，通过酸碱中和清洗，恢复生产装置按要求的正常情洁程度。保证甲醇洗热区装置整体开车顺利。
13.附图说明：
14.附图1是本实用新型的结构示意图；
15.图中：1、进液口；2、甲醇水分离塔；3、热再生塔；4、热再生塔塔顶水冷器；5、硫化氢气体分离罐；6、硫化氢馏分冷交换器；7、硫化氢馏分氨冷器；8、硫化氢气体分离罐；9、一号回液口；10、甲醇水分离塔进料泵；11、贫甲醇过滤器；12、甲醇水分离塔进料加热器；13、贫甲醇冷却塔；14、二号回液口。
16.具体实施方式：
17.实施例1：
18.一种低温甲醇洗工序热区酸碱清洗系统，其组成包括：第一清洗回路和第二清洗回路，所述的第一清洗回路包括热再生塔3、甲醇水分离塔2、热再生塔塔顶水冷器4、硫化氢气体分离罐5、硫化氢馏分冷交换器6、硫化氢馏分氨冷器7和硫化氢气体分离罐8；
19.所述的甲醇水分离塔的塔顶出液口与所述的热再生塔的进液口通过管路连通，所述的热再生塔的塔顶出液口与所述的热再生塔塔顶水冷器通过管路连通，所述的热再生塔塔顶水冷器与所述的硫化氢气体分离罐通过管路连通，所述的硫化氢气体分离罐与所述的硫化氢馏分冷交换器通过管路连通，所述的硫化氢馏分冷交换器与所述的硫化氢馏分氨冷器通过管路连通，所述的硫化氢馏分氨冷器与所述的硫化氢气体分离罐通过管路连通；
20.所述的第二清洗回路包括甲醇水分离塔进料泵10、贫甲醇过滤器11和甲醇水分离塔进料加热器12；
21.所述的甲醇水分离塔进料泵的出液口分为两路，一路与贫甲醇过滤器连通，另一路与所述的热再生塔的n9端口连通，所述的贫甲醇过滤器与所述的甲醇水分离塔进料加热器通过管路连通，所述的甲醇水分离塔进料加热器与所述的甲醇水分离塔的进液口连通。
22.实施例2：
23.根据实施例1所述的低温甲醇洗工序热区酸碱清洗系统，所述的硫化氢气体分离罐的塔顶与一号回液口9连通。
24.实施例3：
25.根据实施例1或2所述的低温甲醇洗工序热区酸碱清洗系统，所述的热再生塔与贫甲醇冷却塔13通过管路连通，所述的贫甲醇冷却塔连通至二号回液口14。
26.工作原理：清洗程序及使用药剂：清洗程序一般为系统水冲洗
→
脱脂
→
水冲洗
→
酸洗
→
冲洗
→
漂洗
→
中和钝化
→
检查及人工处理
27.水冲洗
28.水冲洗是检查临时系统的泄漏情况，同时清除系统中灰尘、泥沙、脱落的金属氧化物、焊渣及其他疏松易除的污垢。检漏时首先应高位注水，低点排放，以便排尽杂物，控制进出水平衡。冲洗流速一般大于0.15m/s,必要时可正反向切换，冲洗至出水目测观察透明，无微粒为止，然后将系统注满水。关闭出口阀门，升压至0.4-1.0mpa，检查所有焊缝、阀门、法兰、短管等连接处有无泄漏并进行修补,合格后再进行下一工序操作。
29.脱脂清洗适用于碳钢、不锈钢等材质的清洗液配方为:
30.naoh：0.5-2.5%；na2co3：0.5-2.5%；na3po4：0.5-2.5%，表面活性剂0.05-1.0%等。
31.操作方法为向系统内充注预热水（或用蒸汽加热）并循环，然后加入脱脂清洗液80℃ 5℃。每30min检查碱度、油含量、温度1-2次，当系统脱脂液、碱度、油含量基本趋于平衡，
监测管段上的污垢全部除尽后，即可结束脱脂，并用氮气将脱脂液压出。然后用清水冲洗系统内残留的碱性清洗剂，并每10min监测一次ph值和浓度，当ph值趋于稳定，即结束冲洗。
32.酸洗其清洗剂配方为：hno3：6%-10%；h3c6h5o
7 ：1%；lan-826：0.25%-0.30%；op-10：1%。打入系统中,当有清洗液返回时，通过放空和循环清洗，并定期切换方向。循环过程中每隔一定时间进行排污和放空，避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。每30min检测1-2次酸液浓度和ph值，检测一次铁离子浓度，并随时观察腐蚀率也可适当加入些铁离子抑制剂。当清洗液浓度不再降低，金属离子浓度基本稳定，监测管段污垢已完全除尽，全现金属本色时，即达到酸洗终点。酸洗时间大约4-6小时。
33.酸洗后，用清水冲洗系统内酸液和脱落的固体颗粒，以便漂洗和钝化处理。用大量水对全系统进行开路清洗，不断轮换开启系统各导淋，以使沉积在短管内的杂物、残液排净，冲洗过程中每10min测定一次ph值，当ph值接近中性时，停止冲洗。
34.漂洗的目的是将系统内残留的铁离子络合并除去，以保证后面的钝化效果。
35.钝化液配方为：nano2：1%-2%；na2co3：0.5-1.0%，用氨水调ph值，漂洗结束后，如溶液中铁离子含量大于500mg/l时可直接用氨水调节ph=9-10，加入钝化液进行钝化处理。钝化液温度维持在60℃-80℃。钝化处理过程中要不断进行高点放空，低点排污，以排除气阻，避免死角，确保钝化效果。每30min检测一次ph值和温度，钝化时间一般为4-6小时。
36.清洗结束后，对清洗和钝化效果进行检查验收、质量评定。