一种隔热保温蒸压加气混凝土板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是一种隔热保温蒸压加气混凝土板。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
3.现有的蒸压加气混凝土板是具有一定的保温效果，一般情况下能够满足大部分用户的需求，但是，对于要求更高的隔热保温场所来说，该效果并不能满足，为此，部分业内人士会在板材的表面涂覆隔热保温涂料层，然而，该做法存在以下缺点：(1)涂覆后形成一体，若保温层出现损坏，则需要将整个板材更换(部分用户认为，将保温层刮除，重新使用板材本体，但是，刮除过程将会一定程度损坏板材本体的表面，轻则影响外观，重则板材损坏，尺寸变更)，成本较高；(2)虽然涂覆隔热保温涂料层，加强隔热保温效果，但是，在使用中发现，也很难满足高要求的隔热保温场所，进而降低其使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种隔热保温蒸压加气混凝土板，该蒸压加气混凝土板通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种隔热保温蒸压加气混凝土板，其特征在于：它包括板材本体，所述板材本体的两端均设置有螺纹通孔，所述板材本体的顶面连接有第一保温层，所述第一保温层的内部设置有腔体，所述腔体内填充有保温棉，所述第一保温层的底面两端且对应螺纹通孔处均设置有螺纹盲孔，所述板材本体通过螺杆连接螺纹通孔和螺纹盲孔与第一保温层可拆卸连接，所述第一保温层的顶面涂覆有第二保温层，所述第二保温层的顶面涂覆有第三保温层，所述第三保温层的顶面设置有多个互不连通且均匀的微小气孔。
7.进一步的，所述板材本体的底面两端且对应螺纹通孔处均设置有凹槽。目的在于：便于螺杆上的螺母嵌入，使其与板材本体底面齐平，便于安装。
8.进一步的，所述板材本体的内部设置有若干个通孔以及钢筋网笼。目的在于：降低自重以及增加整体的强度。
9.进一步的，所述第一保温层采用的是珍珠岩保温板。
10.进一步的，所述第二保温层为隔热保温涂料层。
11.进一步的，所述第三保温层为保温剂层。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的保温结构与现有技术相比，增加了第一保温层、保温棉、第三保温层以及设置有微小气孔，其隔热保温效果得到较大的提升，能够满足于高要求的隔热保温场所，另外，通过设有螺纹通孔、螺纹盲孔和凹槽，实现板材本体
与第一保温层可拆卸连接，出现损坏时，能够保留板材本体，进而有效降低更换成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中，1、板材本体；2、螺纹通孔；3、第一保温层；4、腔体；5、保温棉；6、螺纹盲孔；7、第二保温层；8、第三保温层；9、微小气孔；10、凹槽。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
16.如图1所示，一种隔热保温蒸压加气混凝土板，它包括板材本体1，所述板材本体1的两端均设置有螺纹通孔2，所述板材本体1的顶面连接有第一保温层3，所述第一保温层3的内部设置有腔体4，所述腔体4内填充有保温棉5，所述第一保温层3的底面两端且对应螺纹通孔2处均设置有螺纹盲孔6，所述板材本体1通过螺杆连接螺纹通孔2和螺纹盲孔6与第一保温层3可拆卸连接，所述第一保温层3的顶面涂覆有第二保温层7，所述第二保温层7的顶面涂覆有第三保温层8，所述第三保温层8的顶面设置有多个互不连通且均匀的微小气孔9。
17.所述板材本体1的底面两端且对应螺纹通孔2处均设置有凹槽10。目的在于：便于螺杆上的螺母嵌入，使其与板材本体1底面齐平，便于安装。
18.所述板材本体1的内部设置有若干个通孔以及钢筋网笼。目的在于：降低自重以及增加整体的强度。
19.所述第一保温层3采用的是珍珠岩保温板。
20.所述第二保温层7为隔热保温涂料层。
21.所述第三保温层8为保温剂层。
22.本实用新型中，通过在第三保温层8的顶面设置有多个互不连通且均匀的微小气孔9，有效降低其导热系数，从而达到隔热保温的效果。另外，需要对第一保温层3进行拆卸时，可直接拧开螺杆，第一保温层3便与板材本体1分离。
23.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种隔热保温蒸压加气混凝土板，其特征在于：它包括板材本体(1)，所述板材本体(1)的两端均设置有螺纹通孔(2)，所述板材本体(1)的顶面连接有第一保温层(3)，所述第一保温层(3)的内部设置有腔体(4)，所述腔体(4)内填充有保温棉(5)，所述第一保温层(3)的底面两端且对应螺纹通孔(2)处均设置有螺纹盲孔(6)，所述板材本体(1)通过螺杆连接螺纹通孔(2)和螺纹盲孔(6)与第一保温层(3)可拆卸连接，所述第一保温层(3)的顶面涂覆有第二保温层(7)，所述第二保温层(7)的顶面涂覆有第三保温层(8)，所述第三保温层(8)的顶面设置有多个互不连通且均匀的微小气孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种隔热保温蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述板材本体(1)的底面两端且对应螺纹通孔(2)处均设置有凹槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种隔热保温蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述板材本体(1)的内部设置有若干个通孔以及钢筋网笼。4.根据权利要求3所述的一种隔热保温蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述第一保温层(3)采用的是珍珠岩保温板。5.根据权利要求4所述的一种隔热保温蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述第二保温层(7)为隔热保温涂料层。6.根据权利要求5所述的一种隔热保温蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述第三保温层(8)为保温剂层。

技术总结
本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是一种隔热保温蒸压加气混凝土板，它包括板材本体，所述板材本体的顶面连接有第一保温层，所述板材本体通过螺杆连接螺纹通孔和螺纹盲孔与第一保温层可拆卸连接，所述第一保温层的顶面涂覆有第二保温层，所述第二保温层的顶面涂覆有第三保温层，所述第三保温层的顶面设置有多个互不连通且均匀的微小气孔；本实用新型的保温结构与现有技术相比，增加了第一保温层、保温棉、第三保温层以及设置有微小气孔，其隔热保温效果得到较大的提升，能够满足于高要求的隔热保温场所，通过设有螺纹通孔、螺纹盲孔和凹槽，实现板材本体与第一保温层可拆卸连接，出现损坏时，能够保留板材本体，进而有效降低更换成本。低更换成本。低更换成本。


技术研发人员：梁炬辉
受保护的技术使用者：广东朗道建材科技有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/1/26