一种基于混凝土搅拌站出料斗的防护装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土输送设备的技术领域，尤其是涉及一种基于混凝土搅拌站出料斗的防护装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。
3.相关技术的混凝土搅拌站中，包括机架和设置在机架上的出料斗，混凝土罐车停在出料斗下方，使混凝土经过搅拌后从出料斗中高速落至混凝土罐车内。
4.针对上述中的相关技术，由于出料斗与混凝土罐车距离较远，导致混凝土在下落过程中，存在部分混凝土向外扩散飞溅的情况，存在工人被混凝土砸伤的风险。


技术实现要素：

5.为了减少混凝土在出料斗中下落时出现部分飞溅的情况，降低工人被砸伤的风险，本技术提供一种基于混凝土搅拌站出料斗的防护装置。
6.本技术提供的一种基于混凝土搅拌站出料斗的防护装置，采用如下的技术方案：
7.一种基于混凝土搅拌站出料斗的防护装置，包括机架和设置在机架上的出料斗，所述出料斗上设有防护机构，所述防护机构包括；
8.连接杆，固定连接在所述出料斗的周壁上；
9.防护罩，固定连接在所述连接杆上，且所述防护罩设置于所述出料斗正下方；
10.排料斗，沿竖直方向滑移设置在所述防护罩上，所述排料斗的底端开设有排料口；
11.所述防护罩上设有用于对排料斗进行高度调整的调节机构。
12.通过采用上述技术方案，连接杆使防护罩与出料斗之间产生空隙，使得混凝土中的气泡从空隙中排出，减少混凝土中的气泡使混凝土蓬松的情况，避免混凝土下落时因蓬松而产生飞溅；防护罩设置在出料斗正下方，在混凝土下落的路径范围上起到防护作用，减少混凝土下落过程中出现部分飞溅而砸伤工人的风险；当不同高度的混凝土罐车停在排料斗下方时，排料斗通过调节机构实现竖直方向上的滑移调整，避免因混凝土罐车与排料斗之间的距离较远或较近而对防护效果产生影响。
13.优选的，所述调节机构包括第一导轨、丝杠、第一滑块和设置在第一导轨上用于驱动丝杠转动的驱动件，所述第一导轨设置在所述防护罩的周壁上，所述第一导轨沿竖直方向设置，所述第一导轨上沿自身长度方向开设有第一滑槽，所述丝杠转动设置在第一滑槽内，所述丝杠沿所述第一导轨长度方向设置，所述第一滑块滑移设置在第一滑槽内，所述丝杠穿过第一滑块且与第一滑块螺纹配合，所述第一滑块与所述排料斗固定连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动件使丝杠转动，丝杠与第一滑块螺纹配合，使第一滑
块在第一滑槽内做直线运动，第一滑块使排料斗沿竖直方向移动，实现排料斗能根据不同混凝土罐车的高度而在竖直方向上进行调整移动。
15.优选的，所述调节机构还包括限位组件，所述限位组件包括第二导轨和第二滑块，所述第二滑块为t型块，所述第二导轨设置在所述防护罩的周壁上，所述第二导轨沿竖直方向设置，所述第二导轨上沿自身长度方向开设有t型槽，所述第二滑块滑移设置在t型槽内，所述第二滑块与所述排料斗固定连接。
16.通过采用上述技术方案，排料斗在第一滑块的带动下进行调整移动时，与排料斗固定连接的第二滑块也在第二导轨上开设的t型槽内同步移动，当排料斗沿竖直方向进行调整移动时，t型槽可以对第二滑块起到限制作用，避免第二滑块从t型槽内脱出，避免排料斗在调整过程中发生偏移，使排料斗始终处于平衡状态。
17.优选的，所述排料斗内壁上固定连接有缓冲板，所述缓冲板与所述出料口在竖直方向上对应设置。
18.通过采用上述技术方案，混凝土从出料斗上高速下落，下落过程中会先落在与出料口对应设置的缓冲板上，缓冲板对高速下落的混凝土进行缓冲，降低混凝土的下落速度，避免高速下落的混凝土通过排料斗后产生二次飞溅，降低工人被砸伤的风险。
19.优选的，所述连接杆上设置有冲洗机构，所述冲洗机构包括设置在所述防护罩内的环形管，所述环形管设置在所述连接杆上，所述环形管上设置有若干喷头，若干所述喷头皆朝向所述排料斗内壁设置，所述环形管上连接有注水管，所述注水管与所述环形管内部相连通，且所述环形管与所述喷头内部相连通。
20.通过采用上述技术方案，注水管将水注入到环形管内，环形管上设置的若干喷头再将水喷设至排料斗内壁，对送料工作结束后排料斗内壁上粘连的残余混凝土进行清洗，减少残余混凝土对后续送料工作效率产生的影响。
21.优选的，所述环形管与所述连接杆可拆连接。
22.通过采用上述技术方案，当环形管发生损坏时，方便工人将环形管拆下并进行更换，避免因环形管难以拆下而对清洗效果产生影响。
23.优选的，所述排料斗为锥形结构，所述排料斗靠近所述出料斗一端的直径大于排料斗远离出料斗一端的直径。
24.通过采用上述技术方案，排料斗设置为锥形结构，使得排料斗对经缓冲板缓冲后落在排料斗内壁上的混凝土起到导流作用，使混凝土准确地落入混凝土罐车内。
25.优选的，所述排料斗底端插接有用于封堵所述排料口的挡板。
26.通过采用上述技术方案，挡板在停止送料工作时封闭排料口，避免残余粘附在排料斗内壁上的混凝土落到地面上，减少混凝土的浪费，避免混凝土对环境造成污染。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.连接杆使防护罩与出料斗之间产生空隙，使得混凝土中的气泡从空隙中排出，减少混凝土中的气泡使混凝土蓬松的情况，避免混凝土下落时因蓬松而产生飞溅；防护罩减少混凝土下落过程中出现部分飞溅而砸伤工人的风险；排料斗通过调节机构实现竖直方向的滑移调整，避免因混凝土罐车较高或较低而对防护效果产生影响；
29.2.混凝土从出料斗上高速下落，下落过程中会先落在与出料口对应设置的缓冲板上，缓冲板对高速下落的混凝土进行缓冲，避免高速下落的混凝土通过排料斗后会产生二
次飞溅，降低工人被砸伤的风险；
30.3.环形管上的若干喷头将水喷射至排料斗内壁，对排料斗内壁上粘连的残余混凝土进行清洗，减少残余混凝土对后续送料工作效率产生的影响。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例的正视图；
33.图3是图2中a-a向的剖面结构示意图；
34.图4是本技术实施例的局部结构示意图。
35.附图标记说明：1、机架；2、出料斗；3、防护机构；31、连接杆；32、防护罩；33、排料斗；4、调节机构；41、第一导轨；42、丝杠；43、第一滑块；44、驱动件；45、限位组件；451、第二导轨；452、第二滑块；5、缓冲板；6、冲洗机构；61、环形管；62、喷头；63、注水管；7、连接件；8、挡板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种基于混凝土搅拌站出料斗的防护装置。
38.如图1所示，一种基于混凝土搅拌站出料斗的防护装置，包括机架1、出料斗2和防护机构3。出料斗2设置在机架1上，出料斗2底端开设有出料口，防护机构3设置在出料斗2上。混凝土从出料斗2底端的出料口中高速落下时，对产生部分飞溅，防护机构3可以对这部分飞溅起到隔挡防护作用，避免混凝土飞溅砸伤工人的情况。
39.如图2和图3所示，防护机构3包括连接杆31、防护罩32和排料斗33。连接杆31焊接在出料斗2的周壁上。连接杆31的端部固定连接在防护罩32的内壁上，且防护罩32设置于出料口的正下方。排料斗33沿竖直方向滑移设置在防护罩32上，排料斗33底端开设有排料口，使不同高度混凝土罐车停在出料斗2下方时，排料斗33可以沿竖直方向进行调整移动，避免因混凝土罐车较高或较低而对防护效果产生影响。
40.在本实施例中，连接杆31设置有多根，多根连接杆31沿出料斗2周向间隔设置，使防护罩32与连接杆31有多个连接点，提高防护罩32在连接杆31上的固定效果，也使混凝土的气泡可以从多根连接杆31之间的间隙中排出，减少混凝土蓬松的情况出现，从而避免混凝土下落时因蓬松而产生飞溅的情况。排料斗33为锥形结构，且排料斗33靠近出料斗2一端的直径大于排料斗33远离出料斗2一端的直径，使得排料斗33对落在排料斗33内壁上的混凝土起到导流作用，使混凝土准确地落入混凝土罐车内。
41.如图3和图4所示，防护罩32上设置有用于对排料斗33进行高度调整的调节机构4。调节机构4包括第一导轨41、丝杠42、第一滑块43和第一驱动件44。第一导轨41沿竖直方向焊接在防护罩32的周壁上，第一导轨41上沿自身长度方向开设有第一滑槽，丝杠42沿自身中心轴转动连接在第一滑槽内，且丝杠42沿竖直方向设置。第一滑块43滑移连接在第一滑槽内，丝杠42穿过第一滑块43且与第一滑块43螺纹配合。驱动件44设置在第一导轨41上，且驱动件44的输出端与丝杠42同轴固定连接。第一滑块43与排料斗33内壁固定连接。驱动件44驱动丝杠42转动，丝杠42使第一滑块43在第一滑槽内沿竖直方向作直线运动，第一滑块
43带动排料斗33沿竖直方向调整移动，实现排料斗33能根据不同混凝土罐车的高度而在竖直方向上进行调整移动，避免因混凝土罐车与排料斗33之间的距离较远或较近而对防护效果产生影响。在本实施例中，驱动件44为伺服电机。
42.调节机构4还包括限位组件45，限位组件45包括第二导轨451和第二滑块452，第二导轨451沿竖直方向焊接在防护罩32的周壁上，第二导轨451上沿自身长度方向开设有t型槽，第二滑块452滑移连接在t型槽内。在本实施例中，第二滑块452为t型块，第二滑块452在t型槽内滑移设置，起到限制第二滑块452从t型槽内脱出的作用。当排料斗33沿竖直方向进行调整移动时，t型槽可以对第二滑块452起到限制作用，避免第二滑块452从t型槽内脱出，避免排料斗33发生偏移，使排料斗33始终处于平衡状态。
43.如图2所示，排料斗33内壁上设有缓冲板5，缓冲板5与出料口在竖直方向上对应设置，用于对落下的混凝土进行缓冲，降低混凝土的下落速度。在本实施例中，排料斗33内壁上固定连接有多根连杆，缓冲板5固定连接在连杆的端部，使缓冲板5与出料口对准。进一步的，缓冲板5沿水平方向设置，使对混凝土的缓冲效果达到最佳，避免高速下落的混凝土通过排料斗33后产生二次飞溅，降低工人被砸伤的风险。
44.如图3和图4所示，连接杆31上设置有冲洗机构6。冲洗机构6包括环形管61、注水管63和喷头62。环形管61设置在连接杆上且置于防护罩32的内部，环形管61上连接有若干喷头62，若干喷头62皆朝向排料斗33内壁。环形管61上还连接有注水管63。注水管63和环形管61内部相连通，同时环形管61和若干喷头62内部皆相连通。当送料工作结束后，将水从注水管63注入环形管61内，再通过环形管61上的若干喷头62将水喷射至排料斗33的内壁上，实现对排料斗33内壁上粘连的残余混凝土的清洗，减少残余混凝土对后续送料工作效率产生的影响。
45.环形管61在连接杆31上可拆卸设置。在本实施例中，环形管61与连接杆31之间设置有连接件7，连接件7为若干套接在环形管61上的u型管卡，且若干u型管卡均通过螺栓可拆连接在连接杆31上，当环形管61发生损坏时，便于工人将u型管卡拆下，方便进行更换。
46.进一步的，在本实施例中，排料斗33底端插接有用于封堵排料口的挡板8，挡板8在停止送料工作时封闭排料口，避免残余粘附在排料斗33内壁上的混凝土落到地面上，减少混凝土的浪费，避免混凝土对环境造成污染。
47.实施原理为：
48.混凝土从出料斗2中高速落下，混凝土中的气泡从连接杆31之间的空隙内排出，在混凝土下落路径上飞溅出来的小部分混凝土在防护罩32的作用下落到排料斗33上，而高速落下的其余大部分混凝土则先落至缓冲板5上进行缓冲，经过缓冲后的混凝土下落速度减慢，从排料口落至混凝土罐车内；
49.当向不同高度的混凝土罐车内进行送料时，第一导轨41内的丝杠42旋转，与丝杠42螺纹配合的第一滑块43带动排料斗33在竖直方向上进行调整移动，而t型槽和第二滑块452配合作用，限制排料斗33发生偏移，从而避免因混凝土罐车与排料斗33之间的距离较远或较近而对防护效果产生影响，减少混凝土在出料斗2中下落时出现部分飞溅的情况，降低工人被砸伤的风险。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。