抽真空和充气装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为抽真空和充气装置。


背景技术：

2.随着电力行业的迅猛发展，电力行业大量设备的投入，尤其是电器设备的不断增加，对电器设备的安装调试以及检修维护的要求越来越高。
3.现有的抽真空和充气装置，在使用的过程中，还存在以下问题：现有的抽真空和充气装置的功率通常无法进行改变，在根据不同场所进行实操时适用性较差，且抽真空和充气装置的框架较大，导致占地面积较广，为此，提出抽真空和充气装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供抽真空和充气装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抽真空和充气装置，包括：固定底板、抽气机构和辅助机构，所述抽气机构安装在所述固定底板上，所述辅助机构安装在所述抽气机构上；
6.其中，所述抽气机构包括真空泵，所述真空泵安装于所述固定底板的顶部，所述真空泵的出气口连通有出气管，所述出气管的顶部连通有四通管件，所述四通管件的两端分别固定安装仪表与排气管，所述真空泵的一端通过导线连接于电压检测箱主体的底部。
7.通过采用上述技术方案，使用时，启动真空泵，使真空泵通过进气管将气体输送，使电压检测箱主体对真空泵的功率进行检测，在通过出气管、四通管件和仪表，将检测时的数值显示出，然后在使用电压检测箱主体控制真空泵，从而达到真空泵功率的作用，且通过固定底板与辅助机构的组合搭配，减少占地面积，从而便于真空泵的使用。
8.优选的，所述固定底板的顶部焊接有支撑板，所述电压检测箱主体的后表面固定安装于所述支撑板的前表面。
9.通过采用上述技术方案，提升电压检测箱主体的稳定性。
10.优选的，所述仪表与所述出气管的对称设置，所述四通管件远离所述排气管的一端连通有第一管体。
11.通过采用上述技术方案，便于真空泵的使用。
12.优选的，所述出气管与所述第一管体的外部均安装有第一阀门。
13.通过采用上述技术方案，便于工人对真空泵进行控制。
14.优选的，所述辅助机构包括环形固定件，所述环形固定件的后表面固定连接于所述支撑板的前表面，所述电压检测箱主体位于所述环形固定件的中部，所述环形固定件的内部均匀固定连接有六个固定环。
15.通过采用上述技术方案，便于对电压检测箱主体连接的连接管进行收纳，从而减少占地面积。
16.优选的，所述固定底板的底部四角相互对称均安装有行走轮。
17.通过采用上述技术方案，便于移动真空泵，提升真空泵的使用性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本方案通过使用真空泵与电压检测箱主体及仪表的组合使用，实现了对真空泵功率调节的作用，且通过仪表便于工人对真空泵进行调节，同时通过固定底板、支撑板与电压检测箱主体以及辅助机构的搭配使用，将与电压检测箱主体连接的连接管放置到辅助机构的内部，减少使用时的占地面积，使本装置体积小，结构紧凑。
附图说明
20.图1为本实用新型的抽真空和充气装置的正视图；
21.图2为本实用新型的抽真空和充气装置的固定底板与支撑板的连接结构示意图；
22.图3为本实用新型的抽真空和充气装置的固定底板结构示意图。
23.图中：1、固定底板；10、支撑板；2、抽气机构；20、真空泵；21、出气管；22、第一阀门；23、第一管体；24、电压检测箱主体；25、四通管件；26、仪表；27、排气管；3、辅助机构；30、环形固定件；31、固定环；4、行走轮；5、开关组；6、l形杆；7、固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.抽真空和充气装置，包括固定底板1、抽气机构2和辅助机构3，抽气机构2安装在固定底板1上，辅助机构3安装在抽气机构2上。
27.如图1所示，其中，抽气机构2包括安装于固定底板1的顶部的真空泵20，真空泵20的出气口连通有出气管21，出气管21的顶部连通于四通管件25的底部，四通管件25的两端分别固定安装仪表26与排气管27，真空泵20的一端通过导线连通于电压检测箱主体24；通过启动真空泵20，使电压检测箱主体24对作业时的真空泵20进行检测，同时通过与仪表26的配合，将检测出的数值显示出，从而便于工人对真空泵20调节。
28.其中，为了提升电压检测箱主体24的稳定性，固定底板1的顶部焊接有支撑板10，电压检测箱主体24的后表面固定安装于支撑板10的前表面；且为了便于真空泵20的使用，仪表26与出气管21的对称设置，四通管件25远离排气管27的一端连通有第一管体23。
29.其中，为了便于工人对真空泵20的进行控制，出气管21与第一管体23的外部均安装有第一阀门22。
30.如图1
‑
图3所示，辅助机构3包括环形固定件30，支撑板10的前表面固定连接有环形固定件30，电压检测箱主体24位于环形固定件30的中部，环形固定件30的内部均匀固定连接有六个固定环31，环形固定件30与固定环31相互配合使用，便于工人对连接管进行收纳，从而减少占地面积。
31.其中，为了便于移动真空泵20，提升真空泵20的使用性，固定底板1的底部四角相
互对称均安装有行走轮4。
32.如图1
‑
图3所示，其中，电压检测箱主体24的前表面安装有开关组5，固定底板1的顶部固定连接有l形杆6，l形杆6通过固定杆7与支撑板10固定连接，开关组5包括用于控制真空泵20的按钮，通过l形杆6、固定杆7与支撑板10组合使用，提升电压检测箱主体24的稳定性。
33.工作原理：
34.使用时，通过使用开关组5启动真空泵20，通过四通管件25和排气管27的搭配使用，使真空泵20进行作业，同时通过电压检测箱主体24对真空泵20作业时的功率进行检测，通过仪表26将数值显示出，工人通过显示出的数值进行调整，从而提升真空泵20的适用性；且通过固定底板1、l形杆6、电压检测箱主体24、环形固定件30及固定环31的组合使用，减少本装置的结构紧凑、体积小，从而减小的占地面积。
35.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.抽真空和充气装置，包括：固定底板(1)、抽气机构(2)和辅助机构(3)，其特征在于：所述抽气机构(2)安装在所述固定底板(1)上，所述辅助机构(3)安装在所述抽气机构(2)上；其中，所述抽气机构(2)包括真空泵(20)，所述真空泵(20)安装于所述固定底板(1)的顶部，所述真空泵(20)的出气口连通有出气管(21)，所述出气管(21)的顶部连通有四通管件(25)，所述四通管件(25)的两端分别固定安装仪表(26)与排气管(27)，所述排气管(27)的一端与所述四通管件(25)相连通，所述真空泵(20)的一端通过导线连接于电压检测箱主体(24)的底部。2.根据权利要求1所述的抽真空和充气装置，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部焊接有支撑板(10)，所述电压检测箱主体(24)的后表面固定安装于所述支撑板(10)的前表面。3.根据权利要求1所述的抽真空和充气装置，其特征在于：所述仪表(26)与所述出气管(21)的对称设置，所述四通管件(25)远离所述排气管(27)的一端连通有第一管体(23)。4.根据权利要求3所述的抽真空和充气装置，其特征在于：所述出气管(21)与所述第一管体(23)的外部均安装有第一阀门(22)。5.根据权利要求3所述的抽真空和充气装置，其特征在于：所述固定底板(1)的底部四角相互对称均安装有行走轮(4)。6.根据权利要求2所述的抽真空和充气装置，其特征在于：所述辅助机构(3)包括环形固定件(30)，所述环形固定件(30)的后表面固定连接于所述支撑板(10)的前表面，所述电压检测箱主体(24)位于所述环形固定件(30)的中部，所述环形固定件(30)的内部均匀固定连接有六个固定环(31)。

技术总结
本实用新型公开了抽真空和充气装置，包括：固定底板、抽气机构和辅助机构，所述抽气机构安装在所述固定底板上，所述辅助机构安装在所述抽气机构上；其中，所述抽气机构包括真空泵，所述真空泵安装于所述固定底板的顶部，所述真空泵的出气口连通有出气管，所述出气管的顶部连通有四通管件，所述四通管件的两端分别固定安装与排气管；通过使用真空泵与电压检测箱主体及仪表的组合使用，实现了对真空泵功率调节的作用，且通过仪表便于工人对真空泵进行调节，同时通过固定底板、支撑板与电压检测箱主体以及辅助机构的搭配使用，将与电压检测箱主体连接的连接管放置到辅助机构的内部，减少使用时的占地面积，使本装置体积小，结构紧凑。结构紧凑。结构紧凑。


技术研发人员：徐林
受保护的技术使用者：常州捷卓智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/24