用于保温材料生产的剪切设备的制作方法

1.本实用新型涉及保温材料加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于保温材料生产的剪切设备。


背景技术：

2.保温材料很多，最常见的保温材料有保温板，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。
3.保温板在加工的过程中，需要利用剪切设备对保温板进行切割，一般利用板材剪切机对保温板进行剪切，但是现有板材剪切机推入板材时往往需要人为判断推入位置是否平行，导致板材剪切位置易发生倾斜，故需要对剪切设备进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪切时板材不易发生倾斜的用于保温材料生产的剪切设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于保温材料生产的剪切设备，包括工作台，工作台的内腔开设有第一滑口，第一滑口的开设方向与工作台的宽度方向一致，第一滑口的内部设有切割片，切割片沿着第一滑口的内腔滑动，工作台的顶部滑动连接有滑座，滑座一侧的底部开设有直角槽，直角槽的开设方向与第一滑口的开放方向一致，第一滑口的上方设有对板材进行压紧的第一压紧件。
6.优选地，工作台内腔的左右两侧均开设有第二滑口，第二滑口的开设方向与第一滑口的开设方向垂直，第二滑口的内腔固定安装有导轨，滑座的两端均固定安装有连接杆，连接杆的底部与导轨活动套接。
7.优选地，第一压紧件包括压板，滑座的一侧开设有凹槽，凹槽的槽壁顶部固定安装有电推杆，电推杆的底部通过弹性件与压板连接，压板的底部贯穿凹槽，并延伸至直角槽的内部。
8.优选地，弹性件包括弹簧，电推杆的底部固定安装有滑块，滑块沿着凹槽的槽壁滑动，滑块的底部开设有柱形槽，弹簧的一端与柱形槽的槽底固定连接，弹簧的另一端与压板固定连接，压板的顶部在柱形槽的内部，且压板的顶部沿着柱形槽的槽壁滑动。
9.优选地，工作台的底部滑动连接有安装座，安装座上固定安装有第一电机，电机的输出轴与切割片的中部固定连接，工作台的下方设有驱动安装座沿着工作台底部滑动的驱动件。
10.优选地，驱动件包括螺杆，工作台底部的左右两端均固定安装有第一连接板，螺杆位于两个第一连接板之间，且螺杆的两端分别与两个第一连接板之间活动连接，螺杆的轴向与第一滑口的开设方向一致，螺杆的一端贯穿其中第一连接板，并与固定安装在第一连接板上的第二电机固定连接，第二电机位于第一连接板背离螺杆的一侧，螺杆与安装座螺
纹连接。
11.优选地，工作台的顶部设有对保温板进行压紧的第二压紧件，第二压紧件位于切割片的一侧。
12.优选地，第二压紧件包括凸型轮，工作台顶部的前后两侧均固定安装有第二连接板，凸型轮位于两个第二连接板之间，凸型轮的两端通过转轴与第二连接板活动连接，其中一个转轴远离凸型轮的一端贯穿第二连接板，并固定连接有l型杆，l型杆上活动连接有卡柱，第二连接板靠近卡柱的一侧开设有多个供卡柱放置的卡槽，且多个卡柱呈环形排列。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、通过设置滑座，滑座的底部开设直角槽，保温板的一侧位于直角槽的内部，且保温板与直角槽的槽壁贴合，直角槽对保温板起到限定的作用，使得保温板在剪切时不易发生倾斜，且直角槽的顶部设有对保温板进行压紧的压板，使得保温板的一侧一直与直角槽的槽壁贴合，保证切割的精度。
15.2、通过设置弹簧，电推杆带动压板向下运动对保温板进行固定时，由于弹簧的弹性作用，使得压板一直与保温板处于贴合状态，而且弹簧的设置，使得该压板可对任何厚度的保温板进行固定，从而保证装置的使用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的示意图；
17.图2为本实用新型实施例的工作台结构俯视图；
18.图3为本实用新型实施例的螺杆结构示意图。
19.1、工作台；2、压板；3、弹簧；4、滑座；5、电推杆；6、凹槽；7、滑块；8、直角槽；9、凸型轮；10、转轴；11、第二连接板；12、安装座；13、第二电机；14、第一电机；15、切割片；16、导轨；17、第一滑口；18、第二滑口；19、卡柱；20、l型杆；21、第一连接板；22、螺杆。
具体实施方式
20.参照图1至图3对本实用新型一种用于保温材料生产的剪切设备实施例做进一步说明。
21.见图1和2，一种用于保温材料生产的剪切设备，包括工作台1，工作台1的内腔开设有第一滑口17，第一滑口17的开设方向与工作台1的宽度方向一致，第一滑口17的内部设有切割片15，切割片15沿着第一滑口17的内腔滑动，工作台1的顶部滑动连接有滑座4，滑座4一侧的底部开设有直角槽8，直角槽8的开设方向与第一滑口17的开放方向一致，第一滑口17的上方设有对板材进行压紧的第一压紧件。将需要切割的保温板放置在工作台1的顶部，将保温板的一侧对准对准直角槽8的直角处，直角槽8对保温板的一侧进行限定，这样保温板在切割的位置不易发生倾斜，在切割之前，利用第一压紧件对保温板进行压紧，使得保温板在切割的过程中位于直角槽8内的部分不发生倾斜，从而保证切割的精度。
22.见图1和2，工作台1内腔的左右两侧均开设有第二滑口18，第二滑口18的开设方向与第一滑口17的开设方向垂直，第二滑口18的内腔固定安装有导轨16，滑座4的两端均固定安装有连接杆，连接杆的底部与导轨16活动套接。保温板沿着工作台1的顶部滑动时，滑座4沿着工作台1的顶部滑动，滑座4两端的连接杆沿着导轨16处进行滑动，滑轨对连接杆起到
限定的作用，使得滑座4在滑动过程中不发生倾斜。
23.见图1和2，第一压紧件包括压板2，滑座4的一侧开设有凹槽6，凹槽6的槽壁顶部固定安装有电推杆5，电推杆5的底部通过弹性件与压板2连接，压板2的底部贯穿凹槽6，并延伸至直角槽8的内部。当保温板的一端位于直角槽8的内部时，启动电推杆5，电推杆5带动压板2向下运动，对位于直角槽8内部的保温板进行压紧，弹性件的设置使得压板2可对任何厚度的保温板进行压紧，提高装置的使用范围。
24.见图1，弹性件包括弹簧3，电推杆5的底部固定安装有滑块7，滑块7沿着凹槽6的槽壁滑动，滑块7的底部开设有柱形槽，弹簧3的一端与柱形槽的槽底固定连接，弹簧3的另一端与压板2固定连接，压板2的顶部在柱形槽的内部，且压板2的顶部沿着柱形槽的槽壁滑动。当压板2将保温板压紧时，弹簧3压缩，柱形槽对弹簧3起到限定的作用，使得弹簧3在压缩的过程中保持稳定。
25.见图1和3，工作台1的底部滑动连接有安装座12，安装座12上固定安装有第一电机14，电机的输出轴与切割片15的中部固定连接，工作台1的下方设有驱动安装座12沿着工作台1底部滑动的驱动件。启动第一电机14，第一电机14带动切割片15转动，驱动件带动安装座12沿着工作台1的底部滑动，则切割片15沿着第一滑口17的内部滑动，利用切割片15对工作台1顶部的保温板进行切割。
26.见图1和3，驱动件包括螺杆22，工作台1底部的左右两端均固定安装有第一连接板21，螺杆22位于两个第一连接板21之间，且螺杆22的两端分别与两个第一连接板21之间活动连接，螺杆22的轴向与第一滑口17的开设方向一致，螺杆22的一端贯穿其中第一连接板21，并与固定安装在第一连接板21上的第二电机13固定连接，第二电机13位于第一连接板21背离螺杆22的一侧，螺杆22与安装座12螺纹连接。启动第二电机13，第二电机13带动螺杆22转动，则与螺杆22螺纹连接的安装座12沿着工作台1的底部滑动，进而切割片15沿着第一滑口17的内部滑动。
27.见图1和2，工作台1的顶部设有对保温板进行压紧的第二压紧件，第二压紧件位于切割片15的一侧。在切割前，利用第二压紧件对保温板进行固定，避免保温板在切割的过程中发生移动，保证切割的精度。
28.见图1和2，第二压紧件包括凸型轮9，工作台1顶部的前后两侧均固定安装有第二连接板11，凸型轮9位于两个第二连接板11之间，凸型轮9的两端通过转轴10与第二连接板11活动连接，其中一个转轴10远离凸型轮9的一端贯穿第二连接板11，并固定连接有l型杆20，l型杆20上活动连接有卡柱19，第二连接板11靠近卡柱19的一侧开设有多个供卡柱19放置的卡槽，且多个卡柱19呈环形排列。转动l型杆20，则l型杆20带动转轴10转动，转轴10与凸型轮9之间固定连接，转轴10转动带动凸型轮9转动，利用凸型轮9的一侧将保温板的顶部压紧，此时将卡柱19向第二连接板11的一侧推动，则卡柱19卡入第二连接板11上开设的卡槽中，从而l型杆20保持稳定，此时的凸型轮9保持稳定，则保温板固定牢固。
29.工作原理：将保温板放置在工作台1的顶部，保温板的一侧位于直角槽8的内部，且保温板与直角槽8的内腔侧壁贴合，启动电推杆5，电推杆5带动压板2向下移动，利用压板2将工作台1上方的保温板压紧，当保温板滑动到合适的位置时，转动l型杆20，凸型轮9随之进行转动，利用凸型轮9的一侧将保温板的顶部压紧，此时将卡柱19向第二连接板11的一侧推动，则卡柱19卡入第二连接板11上开设的卡槽中，从而l型杆20保持稳定，此时的凸型轮9
保持稳定，则保温板固定牢固，启动第二电机13和第一电机14，第二电机13带动螺杆22转动，从而带动安装座12和切割片15沿着第一滑口17的开设方向滑动，第一电机14带动切割片15转动，从而利用切割片15对位于工作台1顶部的保温板进行切割，切割完毕，将卡柱19向外拉伸，使得卡柱19离开第二连接板11上开设的卡槽中，此时的凸型轮9没有将保温板压紧，驱动电推杆5收缩，带动压板2向上运动，则压板2与保温板分离，最后将保温板从工作台1上拿走，即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。