一种螺母植入上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化组装领域，具体涉及一种螺母植入上料结构。


背景技术：

2.目前现有的塑胶制品的螺母植入多为人工手动放置螺母至治具中，再由治具放入塑胶制品中，而此人工放料作业时间很长，效率低下；且因作业人员人工放置螺母，存在安全性的隐患。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种螺母植入上料结构，解决了人工放置螺母效率较低、安全性低下的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种螺母植入上料结构，包括底板、设于底板的第一上螺母组件、第二上螺母组件、第三上螺母组件、第四上螺母组件及多个定位件，所述第一上螺母组件、第二上螺母组件、第三上螺母组件及第四上螺母组件均用于放置螺母并将螺母推出；多个所述定位件用于对外部的治具定位。
6.其中，所述第一上螺母组件包括第一推动驱动件、第一滑台、第一固定板及第一镶针，所述第一推动驱动件及第一固定板均设于底板，所述第一滑台滑动设置于底板，所述第一滑台与第一推动驱动件的输出端连接，所述第一镶针设于第一滑台远离第一推动驱动件的一端面，所述第一镶针穿过第一固定板并与第一固定板滑动连接。
7.其中，所述第二上螺母组件包括第二推动驱动件、第二滑台、第二固定板及第二镶针，所述第二推动驱动件及第二固定板均设于底板，所述第二滑台滑动设置于底板，所述第二滑台与第二推动驱动件的输出端连接，所述第二镶针设于第二滑台远离第二推动驱动件的一端面，所述第二镶针穿过第二固定板并与第二固定板滑动连接。
8.其中，所述第三上螺母组件包括第三推动驱动件、柱台及设于柱台的多个第三镶针，所述柱台设于底板的上端，所述第三推动驱动件设于底板的底端，所述第三镶针的一端穿过底板与第三推动驱动件的输出端连接，所述第三镶针的另一端穿过柱台并与柱台滑动连接。
9.其中，所述第四上螺母组件包括斜台、第四推动驱动件、第四固定板及第四镶针，所述第四推动驱动件及第四固定板均设于斜台，所述第四镶针设于第四滑台远离第四推动驱动件的一端面，所述第四镶针穿过第四固定板并与第四固定板滑动连接。
10.其中，所述底板的形状为矩形，所述定位件的数量为四个，四个定位件分别设于底板的四端。
11.本实用新型的有益效果：
12.解决了人工放置螺母效率较低，安全性低下的问题：本实用新型的螺母植入上料结构，通过设置第一上螺母组件、第二上螺母组件、第三上螺母组件及第四上螺母组件，使
用时将螺母预先放置于上述的各个组件，同时外界的治具通过定位件与本实用新型定位组合，方便治具从本实用新型中取出螺母，相较于人工放置效率更高，同时安全性更高。
附图说明
13.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的另一立体结构示意图。
16.附图标记
17.底板
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100，第一上螺母组件
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200，第一推动驱动件
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201，第一滑台
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202，第一固定板
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203，第一镶针
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204，第二上螺母组件
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300，第二推动驱动件
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301，第二滑台
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302，第二固定板
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303，第二镶针
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304，第三上螺母组件
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400，第三推动驱动件
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401，柱台
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402，第三镶针
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403，第四上螺母组件
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500，斜台
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501，第四推动驱动件
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502，第四固定板
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503，第四镶针
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504，定位件
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600。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.如图1和图2所示，一种螺母植入上料结构，包括底板100、设于底板100的第一上螺母组件200、第二上螺母组件300、第三上螺母组件400、第四上螺母组件500及多个定位件
600，所述第一上螺母组件200、第二上螺母组件300、第三上螺母组件400及第四上螺母组件500均用于放置螺母并将螺母推出；多个所述定位件600用于对外部的治具定位。
23.具体的，本实用新型的螺母植入上料结构，通过设置第一上螺母组件200、第二上螺母组件300、第三上螺母组件400及第四上螺母组件500，使用时将螺母预先放置于上述的各个组件，同时外界的治具通过定位件600与本实用新型定位组合，方便治具从本实用新型中取出螺母，相较于人工放置效率更高，同时安全性更高。
24.具体的，所述第一上螺母组件200包括第一推动驱动件201、第一滑台202、第一固定板203及第一镶针204，所述第一推动驱动件201及第一固定板203均设于底板100，所述第一滑台202滑动设置于底板100，所述第一滑台202与第一推动驱动件201的输出端连接，所述第一镶针204设于第一滑台202远离第一推动驱动件201的一端面，所述第一镶针204穿过第一固定板203并与第一固定板203滑动连接。当螺母放置于第一镶针204后，第一推动驱动件201即可驱动第一滑台202顶出，从而将镶针上的螺母顶入治具中。
25.具体的，所述第二上螺母组件300包括第二推动驱动件301、第二滑台302、第二固定板303及第二镶针304，所述第二推动驱动件301及第二固定板303均设于底板100，所述第二滑台302滑动设置于底板100，所述第二滑台302与第二推动驱动件301的输出端连接，所述第二镶针304设于第二滑台302远离第二推动驱动件301的一端面，所述第二镶针304穿过第二固定板303并与第二固定板303滑动连接。当螺母放置于第二镶针304后，第二推动驱动件301即可驱动第二滑台302顶出，从而将镶针上的螺母顶入治具中。
26.具体的，所述第三上螺母组件400包括第三推动驱动件401、柱台402及设于柱台402的多个第三镶针403，所述柱台402设于底板100的上端，所述第三推动驱动件401设于底板100的底端，所述第三镶针403的一端穿过底板100与第三推动驱动件401的输出端连接，所述第三镶针403的另一端穿过柱台402并与柱台402滑动连接。当螺母放置于第三镶针403后，第三推动驱动件401即可驱动第三镶针403顶出，从而将镶针上的螺母顶入治具中。
27.具体的，所述第四上螺母组件500包括斜台501、第四推动驱动件502、第四固定板503及第四镶针504，所述第四推动驱动件502及第四固定板503均设于斜台501，所述第四镶针504设于第四滑台远离第四推动驱动件502的一端面，所述第四镶针504穿过第四固定板503并与第四固定板503滑动连接。当螺母放置于第四镶针504后，第四推动驱动件502即可驱动第四镶针504顶出，从而将镶针上的螺母顶入治具中。
28.在本实施例中，第一推动驱动件201、第二推动驱动件301、第三推动驱动件401及第四推动驱动件502均选用气缸，第一镶针204、第二镶针304、第三镶针403及第四镶针504均采用磁铁或其他吸附方式放置螺母，避免螺母脱落。
29.具体的，所述底板100的形状为矩形，所述定位件600的数量为四个，四个定位件600分别设于底板100的四端。定位件600为空心的柱形结构，方便治具的定位件插入。
30.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。