一种竹篾浸料式上胶机的制作方法

1.本实用新型属于竹基复合管生产设备领域，尤其涉及一种竹篾浸料式上胶机。


背景技术：

2.竹基复合管以竹子为主要原料，采用热固性树脂做胶粘剂，通过缠绕工艺制成管道后通过加温固化的成型，其具有使用寿命长、抗渗漏、耐腐蚀、生产成本低等诸多优点，在目前的生产过程中，需要使用柱状的模具做为内芯，现有的工艺中，在竹篾多采用淋胶的方式将胶水淋在竹篾上之后再缠绕在模具上，淋胶的方式无法试竹篾上的胶水分布均匀，在竹基复合管后续的使用过程中容易出现气孔等问题，因此需要一种竹篾浸料式上胶机，采用将竹篾进入胶水中的方式进行上胶，使得竹篾上均匀带上胶水后缠绕在成型模具上，提高产品质量，且带有液位监控功能，在胶水液位较低时可以自动补充胶水，提高设备的自动化程度。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种竹篾浸料式上胶机，可以解决现有技术上胶不均匀的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的一种竹篾浸料式上胶机，包括固定架、竹篾、浸胶池，所述浸胶池一侧设有引导辊a，另一侧设有引导辊b和引导辊c，浸胶池底部设有浸料辊，所述竹篾缠绕呈竹篾卷并通过轴承安装在固定架上，竹篾一端依次经过引导辊a、浸料辊、引导辊b、引导辊c后，缠绕在成型模具上，所述浸胶池内装有胶水，浸料辊低于胶水的液面，竹篾从浸料辊下部经过，所述浸胶池上设有液位计。
6.还包括原料罐，原料罐通过送料泵与浸胶池连接，且送料泵通过信号线与液位计连接。
7.所述液位计包括浮动块、滑杆、挡板、对照开关，所述滑杆下部与浮动块连接，滑杆上部与挡板连接，滑杆的截面为正方形，滑杆中部通过固定柱与浸胶池侧壁连接，对照开关通过对照开关固定架与浸胶池连接，挡板挡在对照开关之间。
8.所述浸胶池一侧延伸到成型模具下部。
9.所述引导辊b包括两个圆辊，圆辊两端通过连杆相互连接，且连杆中部通过连接轴与浸胶池侧壁连接，竹篾从圆辊之间经过。
10.所述浸料辊有2至3个。
11.本实用新型的有益效果在于：通过使用浸料辊将竹篾压入到浸胶池中，使得竹篾充分与胶水接触，提高上胶的效果，且浸胶池上设有液位计，在池总胶水不足时提供信号给送料泵，从原料罐中抽送胶水，使液面保持在适宜的高低，保证产品的正常生产。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是液位计的结构示意图；
14.图中：1-固定架，2-竹篾，3-浸胶池，4-引导辊a，5-引导辊b，6-引导辊c，7-浸料辊，8-成型模具，9-液位计，10-原料罐，11-送料泵，12-浮动块，13-滑杆，14-挡板，15-对照开关，16-圆辊。
具体实施方式
15.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
16.如图1、图2所示，一种竹篾浸料式上胶机，包括固定架1、竹篾2、浸胶池3，所述浸胶池3一侧设有引导辊a4，另一侧设有引导辊b5和引导辊c6，浸胶池3底部设有浸料辊7，所述竹篾2缠绕呈竹篾卷并通过轴承安装在固定架1上，竹篾2一端依次经过引导辊a4、浸料辊7、引导辊b5、引导辊c6后，缠绕在成型模具8上，所述浸胶池3内装有胶水，浸料辊7低于胶水的液面，竹篾2从浸料辊7下部经过，所述浸胶池3上设有液位计9。
17.在生产时，将竹篾2装在固定架1上，然后将竹篾2一端依次经过引导辊a4、浸料辊7、引导辊b5、引导辊c6后，缠绕在成型模具8上，成型模具8通过成型设备进行带动，使其转动的同时，进行轴向的往复运动，从而使竹篾2均匀的缠绕在成型模具8上，竹篾2经过浸胶池3时，被浸料辊7压入到胶水的液面下，使得竹篾2充分与胶水接触，提高上胶的质量，当浸胶池3中的胶水液位较低时，通过液位计9反馈给送料泵11，送料泵11收到信号后启动，将原料罐10内的胶水送到浸胶池3中，以保证胶水液位保持在合适的区间，保证上胶的效果。
18.还包括原料罐10，原料罐10通过送料泵11与浸胶池3连接，且送料泵11通过信号线与液位计9连接，原料罐10用于储存胶水，当浸胶池3中的胶水液位较低时，通过液位计9反馈给送料泵11，送料泵11收到信号后启动，将原料罐10内的胶水送到浸胶池3中，以保证胶水液位保持在合适的区间，保证上胶的效果。
19.所述液位计9包括浮动块12、滑杆13、挡板14、对照开关15，所述滑杆13下部与浮动块12连接，滑杆13上部与挡板14连接，滑杆13的截面为正方形，滑杆13中部通过固定柱与浸胶池3侧壁连接，对照开关15通过对照开关固定架与浸胶池3连接，挡板14挡在对照开关15之间，浮动块12浮动在胶水上，跟随胶水的液位变动而变动，当胶水液位较低时，浮动块12向下移动，并带动挡板14下移，从而对照开关15发出的光线被另一侧的接收器接收，从而获得信号开始补充胶水，当胶水增加后挡板14上移挡住对照开关15，停止加胶水，滑杆13的截面为正方形可以避免滑杆13转动，使得挡板14始终垂直与对照开关15，且浮动块12容易从固定柱上拆下进行清洗，便于维护。
20.所述浸胶池3一侧延伸到成型模具8下部，使得成型模具8滴下的胶水可以回流到浸胶池3中，避免胶水的浪费。
21.所述引导辊b5包括两个圆辊16，圆辊16两端通过连杆相互连接，且连杆中部通过连接轴与浸胶池3侧壁连接，竹篾2从圆辊16之间经过，引导辊c6根据成型模具8的直径进行调整，圆辊16可以对竹篾2进行限位，使竹篾2只能从引导辊b5之间伸出，以便于竹篾2稳定的伸出，保证生产设备的正常运行。
22.所述浸料辊7有2至3个，并与将竹篾2平稳的压入到浸胶池3中。


技术特征：
1.一种竹篾浸料式上胶机，其特征在于：包括固定架(1)、竹篾(2)、浸胶池(3)，所述浸胶池(3)一侧设有引导辊a(4)，另一侧设有引导辊b(5)和引导辊c(6)，浸胶池(3)底部设有浸料辊(7)；所述竹篾(2)缠绕呈竹篾卷并通过轴承安装在固定架(1)上，竹篾(2)一端依次经过引导辊a(4)、浸料辊(7)、引导辊b(5)、引导辊c(6)后，缠绕在成型模具(8)上；所述浸胶池(3)内装有胶水，浸料辊(7)低于胶水的液面，竹篾(2)从浸料辊(7)下部经过，所述浸胶池(3)上设有液位计(9)。2.如权利要求1所述的一种竹篾浸料式上胶机，其特征在于：还包括原料罐(10)，原料罐(10)通过送料泵(11)与浸胶池(3)连接，且送料泵(11)通过信号线与液位计(9)连接。3.如权利要求1所述的一种竹篾浸料式上胶机，其特征在于：所述液位计(9)包括浮动块(12)、滑杆(13)、挡板(14)、对照开关(15)，所述滑杆(13)下部与浮动块(12)连接，滑杆(13)上部与挡板(14)连接，滑杆(13)的截面为正方形，滑杆(13)中部通过固定柱与浸胶池(3)侧壁连接，对照开关(15)通过对照开关固定架与浸胶池(3)连接，挡板(14)挡在对照开关(15)之间。4.如权利要求1所述的一种竹篾浸料式上胶机，其特征在于：所述浸胶池(3)一侧延伸到成型模具(8)下部。5.如权利要求1所述的一种竹篾浸料式上胶机，其特征在于：所述引导辊b(5)包括两个圆辊(16)，圆辊(16)两端通过连杆相互连接，且连杆中部通过连接轴与浸胶池(3)侧壁连接，竹篾(2)从圆辊(16)之间经过。6.如权利要求1所述的一种竹篾浸料式上胶机，其特征在于：所述浸料辊(7)有2至3个。

技术总结
本实用新型公开了一种竹篾浸料式上胶机，包括固定架、竹篾、浸胶池，所述浸胶池一侧设有引导辊A，另一侧设有引导辊B和引导辊C，浸胶池底部设有浸料辊，所述竹篾缠绕呈竹篾卷并通过轴承安装在固定架上，竹篾一端依次经过引导辊A、浸料辊、引导辊B、引导辊C后，缠绕在成型模具上，所述浸胶池内装有胶水，浸料辊低于胶水的液面，竹篾从浸料辊下部经过，所述浸胶池上设有液位计。本实用新型通过使用浸料辊将竹篾压入到浸胶池中，使得竹篾充分与胶水接触，提高上胶的效果，且浸胶池上设有液位计，在池总胶水不足时提供信号给送料泵，从原料罐中抽送胶水，使液面保持在适宜的高低，保证产品的正常生产。生产。生产。


技术研发人员：张欢欢 王刚 王义录 邵文博
受保护的技术使用者：中铁竹基复合材料玉林有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/26