一种饲料干粉密封式单螺杆搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种饲料生产搅拌设备技术领域，具体是一种饲料干粉密封式单螺杆搅拌装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。
3.饲料干粉在加工过程中，需要利用搅拌机对饲料干粉进行混合，搅拌机在搅动混合饲料干粉时容易产生粉尘，漂浮在空气中，同时，普通的搅拌机搅拌干粉效率十分的低，无法快速有效的对内部饲料干粉进行混合，故而提出一种饲料干粉密封式单螺杆搅拌装置解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料干粉密封式单螺杆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种饲料干粉密封式单螺杆搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部连通有入料管，所述罐体的底部固定安装有下料管，所述罐体的内部固定安装有左右对称分布的两个隔板，两个所述隔板的相对一侧均活动安装有转盘，两个所述转盘之间固定安装有顺向绞龙，左侧所述隔板的内部活动安装有转筒，右侧所述隔板的内部活动安装有与转筒活动连接的旋座，所述转筒的左侧固定安装有顺向锥轮，所述罐体的内部固定安装有驱动机构，所述罐体的内部安装有与旋座固定连接的逆向传动部件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板与转盘之间通过平面轴承转动连接，且左侧所述转盘与转筒之间固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述顺向绞龙的内侧设置有旋料板，且旋料板与顺向绞龙之间相互垂直。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒和旋座分别通过滑动轴承与两个隔板活动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在罐体内部的电机，所述电机的输出轴固定安装有与顺向锥轮啮合的主动轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述逆向传动部件包括固定安装在罐体左侧的深沟球轴承，所述深沟球轴承的内部固定安装有贯穿顺向锥轮并延伸至转筒内部的逆向
轴，所述逆向轴通过套管分别与转筒和顺向锥轮活动连接，所述逆向轴的右端与旋座固定连接，所述旋座的外侧固定安装有位于转筒外侧的安装管，所述安装管的外侧固定安装有逆向绞龙，所述逆向轴的外侧固定安装有与主动轮啮合的逆向锥轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述顺向锥轮与逆向锥轮的直径相同，且顺向锥轮与逆向锥轮呈左右对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该饲料干粉密封式单螺杆搅拌装置，原料通过入料管进入到罐体的内部，搅拌时入料管和下料管关闭，形成密封环境，可有效的搅拌过程中产生粉尘污染，下料时，顺向绞龙将干粉向靠近下料管一侧运输，从而达到了便于下料的目的。
15.2、该饲料干粉密封式单螺杆搅拌装置，主动轮带动逆向锥轮和顺向锥轮向相反方向进行转动，使得逆向绞龙向逆时针方向转动，顺向绞龙向顺时针方向转动，从而对干粉进行正反方向的搅拌混料，提高混料效率。
附图说明
16.图1为一种饲料干粉密封式单螺杆搅拌装置的结构剖面图；
17.图2为一种饲料干粉密封式单螺杆搅拌装置的结构示意图；
18.图3为一种饲料干粉密封式单螺杆搅拌装置中逆向传动部件的结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、下料管；3、入料管；4、深沟球轴承；5、逆向轴；6、逆向锥轮；7、主动轮；8、电机；9、顺向锥轮；10、隔板；11、顺向绞龙；12、逆向绞龙；13、滑动轴承；14、转筒；15、套管；16、安装管；17、平面轴承；18、转盘；19、旋座。
具体实施方式
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种饲料干粉密封式单螺杆搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部连通有入料管3，所述罐体1的底部固定安装有下料管2，所述罐体1的内部固定安装有左右对称分布的两个隔板10，两个所述隔板10的相对一侧均活动安装有转盘18，两个所述转盘18之间固定安装有顺向绞龙11，左侧所述隔板10的内部活动安装有转筒14，右侧所述隔板10的内部活动安装有与转筒14活动连接的旋座19，所述转筒14的左侧固定安装有顺向锥轮9，所述罐体1的内部固定安装有驱动机构，所述罐体1的内部安装有与旋座19固定连接的逆向传动部件，干粉原料通过入料管3进入到罐体1的内部，原料在罐体1的内部被顺向绞龙11转动搅动，使入料管3和下料管2控制干粉的下料，入料管3和下料管2的内部可通过安装蝶阀密封。
21.在一个优选的实施方式中，所述隔板10与转盘18之间通过平面轴承17转动连接，且左侧所述转盘18与转筒14之间固定连接，平面轴承17可防止搅动过程中力度偏移，导致隔板10与转盘18之间产生摩擦，转筒14在转动过程中带动左侧所述转盘18进行转动，转盘18转动带动顺向绞龙11进行搅拌。
22.在一个优选的实施方式中，所述顺向绞龙11的内侧设置有旋料板，且旋料板与顺向绞龙11之间相互垂直，旋料板可增加搅拌的面积，提高搅拌效率，从而使搅拌的效率的到有效的提升。
23.在一个优选的实施方式中，所述转筒14和旋座19分别通过滑动轴承13与两个隔板
10活动连接，转筒14和旋座19在滑动轴承13的固定作用下保持同轴，转筒14转动不带动旋座19进行转动。
24.在一个优选的实施方式中，所述驱动机构包括固定安装在罐体1内部的电机8，所述电机8的输出轴固定安装有与顺向锥轮9啮合的主动轮7，电机8带动主动轮7转动，主动轮7转动带动顺向锥轮9进行转动，顺向锥轮9转动带动转筒14进行转动，实现驱动的作用。
25.本实用新型的工作原理是：原料通过入料管3进入到罐体1的内部，电机8转动带动主动轮7转动，主动轮7转动带动顺向锥轮9进行转动，顺向锥轮9转动带动转筒14在旋座19左侧进行转动，转筒14转动带动左侧转盘18进行转动，左侧转盘18转动通过顺向绞龙11进行搅拌，旋料板还具有加强顺向绞龙11强度的作用，防止顺向绞龙11在搅拌过程中出现变形，顺向绞龙11在转动过程中将干粉翻起，提高搅拌效率，下料时顺向绞龙11将干粉向靠近下料管2一侧进行运输，完成下料，整个搅拌过程中呈密封式，可有效的搅拌过程中产生粉尘污染。
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，还包括所述逆向传动部件包括固定安装在罐体1左侧的深沟球轴承4，所述深沟球轴承4的内部固定安装有贯穿顺向锥轮9并延伸至转筒14内部的逆向轴5，所述逆向轴5通过套管15分别与转筒14和顺向锥轮9活动连接，所述逆向轴5的右端与旋座19固定连接，所述旋座19的外侧固定安装有位于转筒14外侧的安装管16，所述安装管16的外侧固定安装有逆向绞龙12，所述逆向轴5的外侧固定安装有与主动轮7啮合的逆向锥轮6，转筒14与逆向轴5的转动方向相反，转动过程中套管15起到连接的作用，套管15的结构与深沟球轴承4的结构相同。
27.在一个优选的实施方式中，所述顺向锥轮9与逆向锥轮6的直径相同，且顺向锥轮9与逆向锥轮6呈左右对称分布，主动轮7转动带动啮合的逆向锥轮6向逆时针方向转动，而主动轮7转动带动啮合的顺向锥轮9向顺时针方向转动。
28.本实用新型的工作原理是：主动轮7带动逆向锥轮6向逆时针方向转动，顺向锥轮9向顺时针方向转动，逆向锥轮6带动逆向轴5向逆时针方向转动，逆向轴5转动带动旋座19相逆时针方向转动，旋座19转动带动安装管16逆时针转动，安装管16转动带动外侧逆向绞龙12向逆时针方向转动，则出现逆向绞龙12向逆时针方向转动，顺向绞龙11向顺时针方向转动，从而对干粉进行正反方向的搅拌混料，提高混料效率。
29.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。