一种用于检查管道内径的设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测领域，具体涉及一种用于检查管道内径的设备。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.钢管是具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。尤其是输送管道用与石油化工工业用钢管等，具有长度长，质量要求高的特点。随着客户对钢管质量要求越来越高,作为生产商对钢管生产也需要不断提高产品质量。所以管件需要检测钢管内径是否合格,但是百分表难以进入管件中,即使能够进入也不方便读数观察。
4.目前无缝钢管在生产完毕后必须经过检测其内外径满足合格要求才允许使用,针对圆形的无缝钢管,目前大多数还是采用游标卡尺进行测量。但是游标卡尺难以深入钢管内部，只能测量管端部尺寸。目前市面上已有的内径测量设备需要将内径测量爪插设入无缝钢管的管内进行测量,然后读数,再根据无缝钢管生产时规定的尺寸以及极限公差进行比较,最终确定钢管的内径是否合格,操作繁锁,检验速度慢,严重制约生产效率，不适合生产线钢管的自动化生产流程。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于检查管道内径的设备。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于检查管道内径的设备，所述的设备包括安装架、设于安装架上的储带轮、传送装置及管道固定装置，所述的储带轮上缠绕有管链，所述的管链由多个管件通过活动铰链依次转动连接，当两个相邻的管件相互转动呈一直线时，所述的活动铰链能够阻止所述的管件进一步的转动，所述的管链的最外端的管件上安装有一传感器，所述的管道固定装置用于固定被检查的管道，所述的传送装置用于将所述的管链传输至所述的管道内。
8.优选地，相邻的两个管件之间通过活动铰链可180度旋转连接，所述的管链从内到外逐层缠绕在所述的储带轮上形成一正六边形结构。
9.优选地，所述的管道固定装置包括安装在安装架上的固定板、安装在所述的固定板上的气缸、在所述的气缸的驱动下能够上下移动的移动块、与所述的移动块固定连接的移动板，所述的移动板上设置有供所述的管道穿过的卡槽，所述的管道固定装置还包括v形辊，
10.当所述的管道被安装在所述的管道固定装置上时，所述的管道穿过所述的卡槽，所述的管道的下侧支撑于所述的v形辊，所述的气缸控制所述的移动板向下移动，直至所述的管道的上侧被所述的卡槽卡住。
11.优选地，所述的管道固定装置还包括两个沿上下方向设置的导杆，所述的导杆穿过所述的移动块，所述的移动块能够沿所述的导杆上下滑动。
12.在一种优选实施方式中，所述的移动块位于所述的v形辊的正下方，所述的移动块的下表面开设有一上v形槽，所述的v形辊开设有下v形槽，当所述的管道被安装在所述的管道固定装置上时，上v形槽与下v形槽分别从上下方向将所述的管道固定。
13.优选地，所述的传送装置包括多个上导轮、多个下导轮，所述的管链从所述的储带轮中展开后呈直线状，所述的直线状的管链的端部穿过所述的上导轮与下导轮之间。
14.优选地，所述的下导轮的数量为三个，所述的传送装置还包括用于驱动其中一个下导轮转动的主动轮、设于主动轮两侧的从动轮、用于驱动所述的主动轮转动的第二电机，所述的从动轮与所述的主动轮通过链条传送连接，所述的从动轮用于驱动另外两个下导轮转动。
15.优选地，所述的传送装置还包括沿水平方向设置的第一平台和第二平台，所述的上导轮、下导轮及第二电机安装在所述的第一平台上，所述的第二平台设于所述的第一平台的下侧，所述的第二平台与所述的安装架固定连接，所述的传送装置还包括用于驱动所述的第一平台相对所述的第二平台上下移动的升降装置。
16.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型的一种用于检查管道内径的设备，能够配合生产线完成钢管内径尺寸的检测，提高产品质量与合格率，与现有设备对比操作简单，检验速度快。本技术的设备通过链管传送使得传感器在钢管内部直行，提高检测准确性，通过卡槽支架等配合保证传感器直行，不会在管道内部卡住。通过电机与齿轮齿条配合，大大提高钢管运输的平稳性和准确性。
附图说明
18.图1是本技术设备的结构示意图；
19.图2是本技术储带轮的结构示意图；
20.图3是本技术储带轮内部结构示意图；
21.图4是本技术的管道固定装置的结构示意图；
22.图5是本技术的传送装置的结构示意图；
23.图6是本技术的传送装置的结构示意图。
24.其中：1、储带轮；2、安装架；3、第一电机；4、传送装置；5、管道固定装置；6、管链；7、传感器；51、气缸；52、移动块；53、移动板；54、卡槽；55、导杆；56、固定板；57、v形辊；41、上导轮；42、下导轮；43、主动轮；44，45、从动轮；46、第二电机；47、第一平台；48、第二平台；49、升降装置。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.如图所示，本实用新型提供了一种用于检查管道内径的设备，所述的设备包括安装架2、设于安装架2上的储带轮1、传送装置4及管道固定装置5，所述的储带轮1上缠绕有管链6，所述的管链6由多个管件通过活动铰链依次转动连接，当两个相邻的管件相互转动呈一直线时，所述的活动铰链能够阻止所述的管件进一步的转动，所述的管链6的最外端的管件上安装有一传感器7，所述的管道固定装置5用于固定被检查的管道，所述的传送装置4用于将所述的管链6传输至所述的管道内。在一种优选的实施方案中，相邻的两个管件之间通过活动铰链可180度旋转连接，所述的管链6从内到外逐层缠绕在所述的储带轮1上形成一正六边形结构。
28.所述的管道固定装置5包括一安装在安装架2上的固定板56、安装在所述的固定板56上的气缸51、在所述的气缸51的驱动下能够上下移动的移动块52、与所述的移动块52固定连接的移动板53，所述的移动板53上设置有供所述的管道穿过的卡槽54，所述的管道固定装置5还包括一v形辊57，当所述的管道被安装在所述的管道固定装置5上时，所述的管道穿过所述的卡槽54，所述的管道的下侧支撑于所述的v形辊57，所述的气缸51控制所述的移动板53向下移动，直至所述的管道的上侧被所述的卡槽54卡住。
29.所述的管道固定装置5还包括两个沿上下方向设置的导杆55，所述的导杆55穿过所述的移动块52，所述的移动块52能够沿所述的导杆55上下滑动。在一种优选实施方式中，所述的移动块52位于所述的v形辊57的正下方，所述的移动块52的下表面开设有一上v形槽，所述的v形辊57开设有下v形槽，当所述的管道被安装在所述的管道固定装置5上时，上v形槽与下v形槽分别从上下方向将所述的管道固定。
30.所述的传送装置4包括多个上导轮41、多个下导轮42，所述的管链6从所述的储带轮1中展开后呈直线状，所述的直线状的管链6的端部穿过所述的上导轮41与下导轮42之间。所述的下导轮42的数量为三个，所述的传送装置4还包括一用于驱动其中一个下导轮42转动的主动轮43、设于主动轮43两侧的从动轮44，45、用于驱动所述的主动轮43转动的第二电机46，所述的从动轮44，45与所述的主动轮43通过链条传送连接，所述的从动轮44，45用于驱动另外两个下导轮42转动。
31.所述的传送装置4还包括沿水平方向设置的第一平台47和第二平台48，所述的上导轮41、下导轮42及第二电机46安装在所述的第一平台47上，所述的第二平台48设于所述的第一平台47的下侧，所述的第二平台48与所述的安装架2固定连接，所述的传送装置4还包括一用于驱动所述的第一平台47相对所述的第二平台48上下移动的升降装置49。在检查不同直径的管道时，需要将经过传送装置4的管链6调整到适合的高度，此时，可以通过升降装置49调节第一平台47的高度，使得展开后的管链6能够顺利进入被检测的管道中。
32.本实用新型的一种用于检查管道内径的设备，能够配合生产线完成钢管内径尺寸的检测，提高产品质量与合格率，与现有设备对比操作简单，检验速度快。本技术的设备通过链管传送使得传感器7在钢管内部直行，提高检测准确性，通过卡槽54支架等配合保证传感器7直行，不会在管道内部卡住。通过电机与齿轮齿条配合，大大提高钢管运输的平稳性和准确性。
33.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。