一种制粒环模旋转底座的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备领域，特别涉及一种制粒环模旋转底座。


背景技术：

2.环模制粒成型技术又称旋转辊轧挤压制粒技术，是将粉体类物料经旋转辊轧挤压压缩而制备成颗粒的技术，广泛应用于生物质固化成型、饲料加工、制药、能源与化工等技术领域。环模制粒过程为：粉体物料进入制粒室，在环模、压辊的带动下进入环模、压辊之间的压制区域，随着环模、压辊的旋转及压制区域的不断缩小，物料逐渐被压缩成型，并从环模孔中被挤出，经切断，最终形成所需颗粒。在这一过程中，环模是制粒机最重要的工作部件，其性能直接影响制粒机的生产效率和产品质量，而且对整机的能耗也有很大的影响。
3.在环模进行维护保养时，需要将环模拆下，由于环模体积较大，质量较重，维修保养不方便，传统的维修保养是将环模放置在地面上，在检修时通过滚动环模进行检修，由于环模和地面是硬接触，容易导致环模的外表面受损。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种制粒环模旋转底座。
5.其技术方案为，包括矩形的底板，所述底板的一侧两端分别设置一个支撑组件，所述底板的另一侧中部转动设置导轨，所述导轨中部设置丝杆，所述丝杆上螺纹连接滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块的上表面两端分别设置一个支撑组件；
6.每个所述支撑组件均包括平行设置的两个支架，两个所述支架的上端设置贯穿的转孔，所述转孔内转动连接转轴，所述转轴上同轴固定设置滚轮，还包括设置在其中一个所述支撑组件一侧的驱动机构，所述驱动机构与所述支撑组件固定连接。
7.优选为，所述驱动机构包括与所述支架平行设置的固定架，所述固定架上转动设置连接杆，所述连接杆与所述转轴同轴固定设置，所述连接杆上转动设置摇杆，所述摇杆一侧设置棘轮，所述棘轮与所述连接杆同轴固定设置，所述摇杆的一侧转动设置棘爪，所述棘爪与所述摇杆的连接处设置扭簧，所述棘爪与所述棘轮啮合；
8.所述支架上转动设置止动爪，所述止动爪与所述棘轮啮合；
9.还包括设置在所述摇杆与所述底板之间的弹簧。
10.优选为，所述止动爪与支架的连接处设置扭簧。
11.优选为，所述摇杆远离所述连接杆的一端固定设置脚踏板。
12.优选为，所述丝杆的一端同轴固定设置手轮。
13.优选为，所述滚轮的外表面设置橡胶层。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：结构简单，使用方便，节省操作者的体力投入，在不影响检修的情况下通过脚踩实现环模的转动，提高检修效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的使用状态示意图。
16.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图一。
17.图3为图2的a部分放大示意图。
18.图4为本实用新型实施例的整体结构示意图二。
19.图5为图4的b部分放大示意图。
20.其中，附图标记为： 1、底板；2、支撑组件；3、导轨；4、丝杆；5、滑块；6、支架；7、滚轮；8、驱动机构；9、固定架；10、连接杆；11、摇杆；12、棘轮；13、棘爪；14、止动爪；15、弹簧；16、脚踏板；17、手轮；18、环模。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
25.实施例1
26.参见图1至图5 ，本实用新型提供一种制粒环模旋转底座，包括矩形的底板1，底板1的一侧两端分别设置一个支撑组件2，底板1的另一侧中部转动设置导轨3，导轨3中部设置丝杆4，丝杆4上螺纹连接滑块5，滑块5与导轨3滑动连接，滑块5的上表面两端分别设置一个支撑组件2；
27.每个支撑组件2均包括平行设置的两个支架6，两个支架6的上端设置贯穿的转孔，转孔内转动连接转轴，转轴上同轴固定设置滚轮7，还包括设置在其中一个支撑组件2一侧的驱动机构8，驱动机构8与支撑组件2固定连接。
28.驱动机构8包括与支架6平行设置的固定架9，固定架9上转动设置连接杆10，连接杆10与转轴同轴固定设置，连接杆10上转动设置摇杆11，摇杆11一侧设置棘轮12，棘轮12与
连接杆10同轴固定设置，摇杆11的一侧转动设置棘爪13，棘爪13与摇杆11的连接处设置扭簧，扭簧用来保证棘爪13与棘轮12始终保持接触，棘爪13与棘轮12啮合；
29.支架6上转动设置止动爪14，止动爪14与棘轮12啮合；止动爪14能够在摇杆11复位时，防止棘轮12反向旋转，以保证在脚踩摇杆11时，可以输入连续的单向旋转；
30.还包括设置在摇杆11与底板1之间的弹簧15，通过弹簧15的弹性形变用来驱动摇杆11回归预设位置，减少使用者多余的操作，减轻劳动强度。
31.止动爪14与支架6的连接处设置扭簧，扭簧用来保证止动爪14与棘轮12始终保持接触。
32.摇杆11远离连接杆10的一端固定设置脚踏板16，脚踏板16能够增大操作者的使用面积，增大操作者与摇杆11之间的摩擦力。
33.丝杆4的一端同轴固定设置手轮17，手轮17便于操作者进行滑块5位置的调节，便于根据实际环模的宽度进行支撑。
34.滚轮7的外表面设置橡胶层，橡胶层能够有效的在滚轮7与环模18的外表面之间形成缓冲，对环模18的外表面起到保护的作用。
35.本实用新型使用时，首先根据需要维护检修的环模宽度调节滑块5在导轨3上的位置，使两侧的滚轮7分别支撑环模18的两端部，在对环模18检修时，操作者一只脚踩踏在脚踏板16上，并向下踩下脚踏板，摇杆11带动棘轮12进行旋转，同时带动滚轮7进行转动，驱动环模18进行旋转，便于操作者对环模18进行检修；操作者松开脚踏板16，摇杆11在弹簧的作用下回归预设位置，通过操作者持续踩踏脚踏板16，实现驱动环模18进行旋转，实现对环模18的维护检修。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。