精准供料的调漆搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于油漆调色技术领域，特别是涉及精准供料的调漆搅拌设备。


背景技术：

2.调漆通常是指在涂料、油漆生产过程中对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程，包括调整颜色、固体份、粘度、补齐用料等，从而获得所需液态涂料的产品。
3.在油漆混合过后，一般需要采用较小的容器，对调好的油漆进行转运，在使用者向较小容器转运时，使用者需要手动控制油漆的出料量，继而使得油漆每次出量存在误差，甚至油漆溢出浪费，且在接料过程中占用了使用者大量的时间与精力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供精准供料的调漆搅拌设备，以解决使用者向较小容器转运时，使用者需要手动控制油漆的出料量，继而使得油漆每次出量存在误差，甚至油漆溢出浪费，且在接料过程中占用了使用者大量的时间与精力的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：精准供料的调漆搅拌设备，包括底座：所述底座顶部的后侧焊接有支撑架，所述支撑架的前侧安装有调色罐，所述调色罐的内腔设置有混匀组件，所述调色罐的底部连通有排料锥形管，所述排料锥形管的表面套设有焊接在底座顶部的固定板，所述固定板正表面的左侧设置有控量组件，所述底座的顶部安装有称量台，所述底座顶部左侧的后端安装有质量控制器。
6.优选的，所述混匀组件包括安装在调色罐顶部的电机，所述调色罐的内腔设置有可转动的搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿至调色罐的顶部并与电机的输出轴固定连接，所述调色罐内腔的底部固定连接支撑条，所述支撑条与搅拌杆的底端通过轴承转动连接。
7.优选的，所述控量组件包括连通在排料锥形管左侧的固定管，所述固定管的内腔设置有可滑动的阻料柱，所述排料锥形管的内壁设置有与阻料柱相适配的漏料口。
8.优选的，所述固定板正表面的左侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与阻料柱的顶端转动连接。
9.优选的，所述搅拌杆的表面焊接有铲板，所述铲板的表面与调色罐的内壁紧密贴合。
10.优选的，所述阻料柱的顶端焊接有固定盘，所述阻料柱的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶端和底端分别与固定盘和固定管焊接。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过混匀组件的设置，对调色罐内腔中的油漆进行搅拌，随后通过称量台和铲板的配合使用，对出料量进行检测并控制控量组件对排料锥形管进行封闭与开启，即可达到精准出料和使用便捷的目的，该精准供料的调漆搅拌设备，解决了使用者向较小容器转运时，使用者需要手动控制油漆的出料量，继而使得油漆每次出量存在误差，甚至油漆溢出浪费，且在接料过程中占用了使用者大量的时间与精力的问题。
12.2、本实用新型通过混匀组件的设置，其中电机和搅拌杆的配合使用，对调色罐内腔中的油漆进行搅拌，使得调色罐内腔中的油漆搅拌均匀。
13.3、本实用新型通过控量组件的设置，其中阻料柱和漏料口的配合使用，对排料锥形管进行封堵，同时通过电动伸缩杆和阻料柱的配合使用，对排料锥形管解除封堵开始出料。
14.4、本实用新型通过铲板的设置，对调色罐内壁所沾附的油漆进行搅拌，使得调色罐内腔油漆在搅拌后更加均匀。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例调色罐和控量组件的主视剖面示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例图2中a点的局部放大图；
19.图4为本实用新型一种实施例混匀组件和铲板的立体示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座，2、支撑架，3、调色罐，4、混匀组件，41、电机，42、搅拌杆，43、支撑条，5、排料锥形管，6、固定板，7、控量组件，71、固定管，72、阻料柱，73、漏料口，74、电动伸缩杆，8、称量台，9、质量控制器，10、铲板，11、固定盘，12、拉簧。
具体实施方式
22.在下文中，将参照附图描述本实用新型的精准供料的调漆搅拌设备的实施例。
23.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
24.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
25.图1-4示出本实用新型一种实施例的精准供料的调漆搅拌设备，包括底座1：底座1顶部的后侧焊接有支撑架2，支撑架2的前侧安装有调色罐3，调色罐3的内腔设置有混匀组件4，混匀组件4包括安装在调色罐3顶部的电机41，调色罐3的内腔设置有可转动的搅拌杆42，搅拌杆42的表面焊接有铲板10，铲板10的表面与调色罐3的内壁紧密贴合，通过铲板10的设置，对调色罐3内壁所沾附的油漆进行搅拌，使得调色罐3内腔油漆在搅拌后更加均匀，搅拌杆42的顶端贯穿至调色罐3的顶部并与电机41的输出轴固定连接，调色罐3内腔的底部固定连接支撑条43，支撑条43与搅拌杆42的底端通过轴承转动连接，通过混匀组件4的设置，其中电机41和搅拌杆42的配合使用，对调色罐3内腔中的油漆进行搅拌，使得调色罐3内腔中的油漆搅拌均匀，调色罐3的底部连通有排料锥形管5，排料锥形管5的表面套设有焊接
在底座1顶部的固定板6，固定板6正表面的左侧设置有控量组件7，控量组件7包括连通在排料锥形管5左侧的固定管71，固定管71的内腔设置有可滑动的阻料柱72，阻料柱72的顶端焊接有固定盘11，阻料柱72的表面套设有拉簧12，拉簧12的顶端和底端分别与固定盘11和固定管71焊接，排料锥形管5的内壁设置有与阻料柱72相适配的漏料口73，固定板6正表面的左侧安装有电动伸缩杆74，电动伸缩杆74输出端与阻料柱72的顶端转动连接，通过控量组件7的设置，其中阻料柱72和漏料口73的配合使用，对排料锥形管5进行封堵，同时通过电动伸缩杆74和阻料柱72的配合使用，对排料锥形管5解除封堵开始出料，底座1的顶部安装有称量台8，底座1顶部左侧的后端安装有质量控制器9。
26.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将需要混匀的油漆输入调色罐3的内腔，开启电机41，由电机41驱动搅拌杆42和铲板10，对位于调色罐3内腔的油漆进行混匀；
27.在混匀后，使用者将盛放油漆的容器放置在称量台8的顶部，随后质量控制器9控制电动伸缩杆74，使得电动伸缩杆74通电拉动阻料柱72，此时拉簧12得以扩张，使得阻料柱72的底端自漏料口73处脱离，接着，位于调色罐3内腔中的油漆自排料锥形管5向下出料，使得油漆进入容器中，容器中油漆的重量不断增加，直到重量到达预设量时，质量控制器9控制电动伸缩杆74推动阻料柱72，使得阻料柱72复位，同时拉簧12回弹，对漏料口73进行封堵，停止出料；
28.通过上述步骤的操作，即可达到精准出料和使用便捷的目的。
29.综上所述：该精准供料的调漆搅拌设备，通过混匀组件4的设置，对调色罐3内腔中的油漆进行搅拌，随后通过称量台8和铲板10的配合使用，对出料量进行检测并控制控量组件7对排料锥形管5进行封闭与开启，即可达到精准出料和使用便捷的目的，解决了使用者向较小容器转运时，使用者需要手动控制油漆的出料量，继而使得油漆每次出量存在误差，甚至油漆溢出浪费，且在接料过程中占用了使用者大量的时间与精力的问题。
30.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。