一种拼装式U型预制GRC地梁模板的制作方法

一种拼装式u型预制grc地梁模板
技术领域
1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及施工模板，具体涉及一种拼装式u型预制grc地梁模板。


背景技术：

2.目前大型工业厂房建筑比较多，在基础施工时，面对满堂基础结构，地梁工程量较大，采用常规的砖砌胎膜或木模板作为支撑结构，不仅施工速度慢，同时还存在人工及材料成本高的问题，在工期十分紧张的情况下，不是特别适用。
3.现有技术提供了一些用于地梁施工是使用的grc模板，但是仍然存在一些问题和缺陷。例如公开号为cn207513169u，公开日为2018年06月19日，发明名称为“一种带有卡具的拼装式u型预制grc基础梁模杯”的实用新型专利，其技术方案为：一种带有卡具的拼装式u型预制grc基础梁模板，由若干个u型预制grc基础梁模板槽口向上拼装在地基上形成，相邻所述u型预制grc基础梁模板的竖部拼接缝处设有卡具，所述卡具包括横向支撑杆，所述横向支撑杆两端设有开口向下的u型卡固槽，所述u型卡固槽包括由内而外依次设置的第一竖部和第二竖部，所述第一竖部和第二竖部均垂直固定在横向支撑杆上，所述第一竖部和第二竖部之间的横向支撑杆形成u型卡固槽的槽底，所述卡具通过两端的u型卡固槽卡固在u型预制grc基础梁模板的两竖部上与u型预制grc基础梁模板固定。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
4.上述现有技术虽然利用卡具实现了grc模板的固定，但是卡具自身并不能调节大小和尺寸，一个卡具只能适应一种尺寸的地梁grc模板施工，通用性较差。
5.又例如在现有技术中，公开号为cn203229962u，公开日为2013年10月09日，发明名称为“一种应用grc水泥板的基础模板”的实用新型专利，其技术方案为：一种应用grc水泥板的基础模板，包括模板板体，所述模板板体围合在拟浇筑基础周围、立于并连接于基础垫层上表面，所述模板板体为grc水泥板，所述拟浇筑基础四周的土方内预埋有顶部带钢钉的木楔子，所述grc水泥板通过板顶间隔埋入钢钉与木楔子顶部的钢钉拉钢丝绳固定，同一平面内相邻的两块所述grc水泥板的外侧拼接处使用连接板加固，拟浇筑基础转折处的所述grc水泥板使用钢钉固定，两块相对的所述grc水泥板之间连有内撑。本实用新型解决了传统的砖胎膜砌筑工程量大、投入人力多、成本高、极易污染环境且不利于保证工期的缺点。
6.上述现有技术采用钢钉拉钢丝绳的方式固定grc模板，虽然不受地梁模板尺寸的限制，只要相应缩短钢丝绳的长度即可适应各种尺寸地梁grc模板的固定，但是在施工之前需要在两侧的土方上提前预埋固定带钢钉的木楔子，因此施工比较麻烦。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术中存在的问题和缺陷，本技术提供了一种能够适应不同尺寸地梁模板施工并且施工方便的拼装式u型预制grc模板。
8.为了实现上述发明目的，本技术的技术方案如下：
9.一种拼装式u型预制grc地梁模板，包括若干个u型预制grc模板，所述u型预制grc模板槽口向上拼装在地基上形成地梁模板，相邻两个u型预制grc模板的竖部拼接缝处以及u型预制grc模板相对的两个侧板之间设置有内撑卡具，所述内撑卡具包括第一支撑横杆和第二支撑横杆，两个支撑横杆的底部分别设置有u型卡箍，所述第一支撑横杆的内部中空并且一端设置有开口，第二支撑横杆的一端通过所述开口套设在第一支撑横杆的内部，所述第一支撑横杆的内壁设置有第一滑槽，第二支撑横杆的外壁两侧设置有第一滑块，第一滑块滑动设置在所述第一滑槽内，第二支撑横杆可沿着第一支撑横杆的长度方向往复移动，所述第一支撑横杆上设置有贯穿的第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一锁紧螺栓。
10.进一步地，第一支撑横杆的内部设置有弹簧，弹簧的一端与第一支撑横杆连接，另一端与第二支撑横杆连接。
11.进一步地，所述u型卡箍包括第一夹持部和第二夹持部，所述第二夹持部的顶端设置有u型开口，第二夹持部通过所述u型开口卡合在对应的支撑横杆上，u型开口的底部设置有第二滑块，支撑横杆的底面设置有第二滑槽，第二滑块滑动设置在所述第二滑槽内，所述u型开口的侧壁上还设置有贯穿的第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二锁紧螺栓。
12.进一步地，所述u型预制grc模板内部设置有u型钢筋以及对称设置在u型钢筋两侧的水平分布筋，水平分布筋与u型钢筋连接，所述u型钢筋沿模板长度方向均匀设置，相邻两个u型钢筋之间的间距为600mm，所述水平分布筋沿模板高度方向均匀设置在u型钢筋的两侧，相邻两个水平分布筋之间的间距为400mm。
13.进一步地，所述水平分布筋沿模板高度方向不少于两条。
14.进一步地，所述u型预制grc模板的左、右两侧沿模板长度方向分别设置有定位钢筋，定位钢筋的底端斜插入地基中并固定在地基内，多个所述定位钢筋围成限位所述u型预制grc模板的限位框。
15.本技术的有益效果：
16.（1）本技术采用预制的grc模板作为地梁施工时的支撑结构，不仅提高了施工速度，同时还降低了人工和原材料成本。
17.（2）本技术中，用于固定和防止u型预制grc模板受压变形的内撑卡具能够根据不同尺寸的地梁模板适应性的调整其尺寸大小，因此通用性更好，也能够降低施工成本。
18.（3）本技术中，u型卡箍上的两个夹持部之间的间距可调，因此还能够适应不同厚度预制grc模板的固定。
19.（4）本技术中，u型预制grc模板的两侧设置分别设置有若干的定位钢筋，所述定位钢筋围成限位模板的限位框，u型预制grc模板在施工安装时，安装在所述限位框内，在两侧定位钢筋的作用下，能够防止模板移位。
附图说明
20.本技术的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：
21.图1为本技术正面剖视结构示意图；
22.图2为图1中a-a剖视图；
23.图3为本技术俯视结构示意图；
24.图4为图3中b-b剖视图；
25.图5为本技术第二夹持部结构示意图；
26.图6为本技术侧视结构示意图；
27.图7为预制grc模板配筋示意图。
28.图中：
29.1、u型预制grc模板；2、内撑卡具；3、u型卡箍；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、第一锁紧螺栓；7、弹簧；8、u型开口；9、第二滑块；10、第二滑槽；11、锁紧螺栓；12、u型钢筋；13、水平分布筋；14、定位钢筋；21、第一支撑横杆；22、第二支撑横杆；31、第一夹持部；32、第二夹持部。
具体实施方式
30.下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本技术发明目的的技术方案，需要说明的是，本技术要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
31.实施例1
32.本实施例公开了一种拼装式u型预制grc地梁模板，参照说明书附图1、图2、图3、图4以及图6，所述地梁模板由若干个u型预制grc模板1拼装在地基上形成，并且所述u型预制grc模板1的槽口向上，相邻两个u型预制grc模板1的竖部拼接缝处以及u型预制grc模板1相对的两个侧板之间设置有内撑卡具2；进一步地，所述内撑卡具2包括两个支撑横杆，分别为第一支撑横杆21和第二支撑横杆22，两个支撑横杆的底部分别设置有结构完全相同的u型卡箍3，所述第一支撑横杆21的内部中空并且一端设置有开口，第二支撑横杆22的一端通过所述开口套设在第一支撑横杆21的内部，进一步地，所述第一支撑横杆21的内壁设置有第一滑槽4，第二支撑横杆22的外壁两侧设置有第一滑块5，第一滑块5滑动设置在所述第一滑槽4内，第二支撑横杆22可沿着第一支撑横杆21的长度方向往复移动，所述第一支撑横杆21的上表面设置有贯穿的第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一锁紧螺栓6，第一锁紧螺栓的一端延伸至第一支撑横杆21的内部空腔中，用于锁定第二支撑横杆22。
33.进一步地，为了提高u型预制grc模板的强度，参照说明书附图7，所述u型预制grc模板1内部设置有u型钢筋12以及对称设置在u型钢筋12两侧的水平分布筋13，水平分布筋13与u型钢筋12连接，所述u型钢筋12沿模板长度方向均匀设置，相邻两个u型钢筋12之间的间距为600mm，所述水平分布筋13沿模板高度方向均匀设置在u型钢筋12的两侧，相邻两个水平分布筋13之间的间距为400mm，并且所述水平分布筋13沿模板高度方向不少于两条。
34.在地梁模板施工时，将若干个u型预制grc模板收尾相接的在地基上进行拼装，拼装完成后，在相邻两个u型预制grc模板的竖部拼接缝处安装内撑卡具，将第二支撑横杆向着或远离第一支撑横杆运动，缩小或增加两个u型卡箍之间的间距，调整到合适距离后，将两个u型卡箍的槽口分别卡合在对应侧grc模板上，然后旋紧第一支撑横杆上的第一锁紧螺栓，将第二支撑横杆锁死。在内撑卡具的作用下，后期土方回填时，两侧的回填土并不会将u型预制grc模板向内挤压变形。
35.在本实施例中，用于固定和防止u型预制grc模板受压变形的内撑卡具能够根据不同尺寸的地梁模板适应性的调整其尺寸大小，因此通用性更好，也能够降低施工成本。
36.实施例2
37.作为本技术一种优选的实施方式，本实施例在实施例1的基础上，参照说明书附图
2，所述第一支撑横杆21的内部空腔中设置有弹簧7，弹簧7的一端与第一支撑横杆21的顶盖内壁连接，另一端与第二支撑横杆22的顶盖外壁连接，在弹簧7的作用下，第二支撑横杆22可沿着第一支撑横杆21的长度方向往复移动，从而改变两个支撑横杆上的u型卡箍3之间的间距，以适应不同横截面尺寸模板的固定支撑；进一步地，在初始状态时，两个u型卡箍3之间的间距比地梁模板的宽度要大，安装内撑卡具时，将第二支撑横杆22向着第一支撑横杆21运动，缩小两个u型卡箍3之间的间距，调整到合适距离后，将两个u型卡箍3的槽口分别卡合在对应侧grc模板上，然后旋紧第一支撑横杆21上的第一锁紧螺栓6，将第二支撑横杆22锁死。
38.在本实施例中，在弹簧的作用下，内撑卡具对两侧的grc模板有一个向外的预紧力，上述预紧力能够进一步防止两侧的回填土对预制grc模板造成挤压变形。
39.实施例3
40.作为本技术另一种优选的实施方式，在实施例1或实施例2的基础上，为了更好的适应不同厚度预制grc模板的夹持固定，本实施例对u型卡箍做出了进一步的限定，第一支撑横杆21和第二支撑横杆22上设置的u型卡箍3结构相同，参照说明书附图1、图4以及图5，所述u型卡箍3包括第一夹持部31和第二夹持部32，所述第二夹持部32的顶端设置有u型开口8，第二夹持部32通过所述u型开口8卡合在对应的支撑横杆上，进一步地，u型开口的底部设置有第二滑块9，支撑横杆的底面设置有第二滑槽10，第二滑块9滑动设置在所述滑槽10内，第一夹持部31固定在支撑横杆的底部，第二夹持部32能够沿着对应支撑横杆的长度方向移动，从而改变与第一夹持部31之间的间距，所述u型开口8的侧壁上还设置有贯穿的第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二锁紧螺栓11，第二锁紧螺栓用于锁定第二夹持部32。
41.由于模板的厚度尺寸有多种规格，因此为了更好的适应各种不同厚度的模板固定和夹持，并且降低施工成本，本实施例对u型卡箍做出了改进，u型卡箍两个夹持部之间的间距可调，当两个u型卡箍分别卡合在对应侧的预制grc模板上后，将第二夹持部向着第一夹持部运动，调整两个夹持部的间距到合适距离后，旋紧第二锁紧螺栓将第二夹持部锁死。
42.实施例4
43.作为本技术一种最佳的实施方式，在上述实施例的基础上，为了防止安装在地基上的u型预制grc模板移位，导致需要重新返工，拖慢施工进度，参照说明书附图6，本实施例在模板的两侧分别设置有若干个定位钢筋14，所述定位钢筋14沿模板的长度方向均匀分布，定位钢筋14的底端斜插入地基中并与固定在地基内，设置在模板两侧的多个所述定位钢筋14围成了一个限位框，用于限位u型预制grc模板1。地梁模板在施工时，u型预制grc位于所述限位框内，因此在两侧定位钢筋的作用下，能够防止u型预制grc模板移位。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
45.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
ꢀ“
安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。