一种塑料板定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置技术领域，尤其涉及一种塑料板定位装置。


背景技术：

2.硅棒在上切片机加工前都会有一道粘胶工序，其目的是将硅棒固定在晶托上，以配合切片机的夹具装夹，通常都是先将一块塑料板粘接在晶托上，再将硅棒粘接在塑料板上，粘接过程需保证塑料板与晶托对中，位置无偏差；
3.现有的塑料板定位装置，传统的方法是通过肉眼观察塑料板与晶托4个面的相对位置，然后进行人工调整，其作业繁琐，对中精度低，工作效率低，因此，本实用新型提出一种塑料板定位装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种塑料板定位装置，该塑料板定位装置，通过在支撑板、固定孔、安装螺栓和定位爪的作用下，可以对定位爪伸出的长度进行调节后固定，便于对不同规格的塑料板本体进行定位，增加了该装置的使用范围，操作简单便捷，提高了该装置的实用性。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种塑料板定位装置，包括：承载板，所述承载板的四角均固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述承载板的顶部左侧固定连接有第一长板，所述承载板的顶部右侧固定连接有第二长板，所述第一长板的上端固定连接有支撑座，所述第二长板的上端固定连接有支撑架，所述支撑座的顶部两侧均固定连接有支撑块，所述承载板的顶部中间固定连接有晶托，所述晶托的上端设有塑料板本体。
6.进一步改进在于：所述支撑块的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑块固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿连接块固定连接有连杆，所述连杆的两端外部均固定连接有固定块，所述连接块固定安装在支撑座的顶部。
7.进一步改进在于：所述固定块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面等间距开设有多个固定孔，所述固定孔的内部设有安装螺栓，所述支撑板的一侧通过安装螺栓固定连接有定位爪。
8.进一步改进在于：所述支撑架的内部固定连接有气动顶杆，所述气动顶杆以支撑架的中轴线对称设置，所述气动顶杆的伸缩端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有推块。
9.进一步改进在于：所述晶托的上端表面开设有滑轨，所述滑轨的内部设有滑块，所述滑块的顶部与塑料板本体的底部固定连接。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在支撑板、固定孔、安装螺栓和定位爪的作用下，可以对定位爪伸出的长度进行调节后固定，便于对不同规格的塑料板本体进行定位，增加了该装置的使用范围，操作简单便捷，提高了该装置的实用性，通过在伺服电机、
转轴、连接块、连杆和固定块的作用下，可转动定位爪使得塑料板本体的一侧先形成一个限位面，无需人工手动操作，定位精准，增加了该装置的实用性，提高了该装置的精准度，通过在气动顶杆、伸缩杆和推块的作用下，可以将塑料板本体顶至限位面以实现塑料板本体和晶托的对中，无需人工进行调整，解决员工作业繁琐、对中精度低、工作效率低的问题，增架了该装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为图1中a部零件放大结构示意图。
14.其中：1、承载板；2、固定板；3、安装孔；4、固定螺栓；5、第一长板；6、第二长板；7、支撑座；8、支撑架；9、支撑块；10、晶托；11、塑料板本体；12、伺服电机；13、转轴；14、连接块；15、连杆；16、固定块；17、支撑板；18、固定孔；19、安装螺栓；20、定位爪；21、气动顶杆；22、伸缩杆；23、推块；24、滑轨；25、滑块。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.实施例一
17.根据图1-图3所示，本实施例提供了一种塑料板定位装置，包括：承载板1，承载板1的四角均固定连接有固定板2，固定板2的内部开设有安装孔3，安装孔3的内部螺纹连接有固定螺栓4，承载板1的顶部左侧固定连接有第一长板5，承载板1的顶部右侧固定连接有第二长板6，第一长板5的上端固定连接有支撑座7，第二长板6的上端固定连接有支撑架8，支撑座7的顶部两侧均固定连接有支撑块9，承载板1的顶部中间固定连接有晶托10，晶托10的上端设有塑料板本体11，通过在固定板2、安装孔3和固定螺栓4的作用下，可以对该装置进行固定与拆卸，避免使用过程中发生抖动从而影响其定位的精准度，增加了该装置的使用性与便捷性。
18.支撑块9的一侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端贯穿支撑块9固定连接有转轴13，转轴13的另一端贯穿连接块14固定连接有连杆15，连杆15的两端外部均固定连接有固定块16，连接块14固定安装在支撑座7的顶部，通过在伺服电机12、转轴13、连接块14、连杆15和固定块16的作用下，可转动定位爪20使得塑料板本体11的一侧先形成一个限位面，无需人工手动操作，定位精准，增加了该装置的实用性，提高了该装置的精准度。
19.固定块16的顶部固定连接有支撑板17，支撑板17的表面等间距开设有多个固定孔18，固定孔18的内部设有安装螺栓19，支撑板17的一侧通过安装螺栓19固定连接有定位爪20，通过在支撑板17、固定孔18、安装螺栓19和定位爪20的作用下，可以对定位爪20伸出的长度进行调节后固定，便于对不同规格的塑料板本体11进行定位，增加了该装置的使用范围，操作简单便捷，提高了该装置的实用性。
20.支撑架8的内部固定连接有气动顶杆21，气动顶杆21以支撑架8的中轴线对称设置，气动顶杆21的伸缩端固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的另一端固定连接有推块23，通过
在气动顶杆21、伸缩杆22和推块23的作用下，可以将塑料板本体11顶至限位面以实现塑料板本体11和晶托10的对中，无需人工进行调整，解决员工作业繁琐、对中精度低、工作效率低的问题，增架了该装置的实用性。
21.晶托10的上端表面开设有滑轨24，滑轨24的内部设有滑块25，滑块25的顶部与塑料板本体11的底部固定连接，通过在滑轨24和滑块25的作用下，可以对塑料板本体11的位置进行定位，避免在移动过程中发生左右偏移，增加了该装置的实用性。
22.使用时，首先将该该装置移动至指定位置，然后通过在固定板2、安装孔3和固定螺栓4的作用下，对该装置进行固定，避免使用过程中发生抖动从而影响其定位的精准度，随后根据塑料板本体11的规格大小，以及定位位置的需求，对定位爪20伸出的长度进行调节，通过在支撑板17、固定孔18和安装螺栓19的作用下，对定位爪20伸出的长度调节至最佳后进行固定即可，其次启动伺服电机12，通过在伺服电机12和转轴13的作用下，带动连杆15进行转动，继而使得连杆15带动两个定位爪20同时旋转，旋转到设定位置后，使得塑料板本体11的一侧先形成一个限位面，然后再启动气动顶杆21，通过在气动顶杆21、伸缩杆22和推块23的作用下，将塑料板本体11通过在滑轨24和滑块25的作用下，将塑料板本体11平行推至定位爪20的一侧，利用定位爪20的机械位置和气动顶杆21实现塑料板本体11和晶托10的对中，就这样完成了一种塑料板定位装置的使用过程。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。