一种电磁矿石粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿石粉碎领域，特别是涉及一种电磁矿石粉碎机。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。
3.但是现有的电磁矿石粉碎机因缺少缓冲结构，导致在使用过程中粉碎机产生剧烈晃动与噪音污染的问题，为此，我们提出一种电磁矿石粉碎机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电磁矿石粉碎机，通过设置缓冲结构能解决现有的电磁矿石粉碎机因缺少缓冲结构，导致在使用过程中粉碎机产生剧烈晃动与噪音污染的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁矿石粉碎机，包括包括隔音外壳与两个立柱，所述隔音外壳铰接有盖壳，所述隔音外壳内部开设有第一腔室与第二腔室，所述隔音外壳固定连接有安装面板与测试平台，所述安装面板上表面依次连接有定时器、电压表、电源指示灯、翘板开关、工作指示灯、传感器和热继电器，所述隔音外壳正面固定连接有控制面板，两个所述立柱均位于所述第一腔室内部且贯穿所述测试平台，两个所述立柱固定连接有多个磁导体，多个所述磁导体之间开设有一组通孔，一组所述通孔内部连接有磁线圈，所述磁线圈内部连接有容器，所述容器卡接有管盖，两个所述立柱卡接有压板，两个所述立柱均开设有一组螺纹，两组所述螺纹分别连接有一个螺栓，所述第一腔室内部上表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫上表面连接有一组弹簧组件，所述容器内部放置有粉碎管，所述盖壳与所述安装面板分别固定连接有一个卡环，所述第二腔室内部固定连接有主机与散热组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音外壳下表面固定连接有一组支撑腿，一组所述支撑腿均为可调节高度设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，一组所述支撑腿下表面均分别固定连接有一个开设有防滑花纹的防滑垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容器与所述管盖之间为过盈配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，一组所述通孔的内部尺寸大于所述磁线圈的外部尺寸，所述磁线圈的内部尺寸大于所述容器的外部尺寸。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热组件包括有与所述主机下表面贴合相连的散热鳍片，及与隔音外壳固定相连且贯穿至第二腔室内部的进风管与出风管，及与出风管相连接的第一鼓风机，及与进风管相连接的第二鼓风机与散风管，及开设在散风管的多个风孔。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、粉碎管将会在容器内进行上下运动的同时放置在磁导体底部的一组弹簧组件将进行伸缩，通过一组弹簧组件的伸缩与橡胶垫的共同作用起到缓冲效果，避免粉碎机产生剧烈晃动与较强的噪音污染。
13.2、支撑腿对隔音外壳进行平稳支撑，均为可调节高度设置便于更好地适应不同高度的安装平面，便于安装使用，通过设置开设有防滑花纹的防滑垫便于增大摩擦力，便于装置整体放置更加平稳。
14.3、工作过程中散热鳍片将对主机产生的热量进行吸附，第二鼓风机将外部空气通过进风管传输至散风管内部，然后由多个风孔分散至第二腔室内部，同时第一鼓风机通过出风管将出风管内部空气排出，有效对第二腔室内部进行有效降温，避免因第二腔室内部温度过高造成内部部件损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的仰视视角立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的主视示意图；
18.图4为本实用新型图1的主视剖视示意图；
19.图5为本实用新型图1的俯视剖视示意图；
20.图6为本实用新型图1的后视剖视示意图。
21.其中：1、隔音外壳；2、支撑腿；3、防滑垫；4、盖壳；5、卡环；6、安装面板；7、测试平台；8、定时器；9、电压表；10、电源指示灯；11、翘板开关；12、工作指示灯；13、传感器；14、热继电器；15、控制面板；16、立柱；17、磁导体；18、通孔；19、磁线圈；20、容器；21、管盖；22、压板；23、螺纹；24、螺栓；25、橡胶垫；26、弹簧组件；27、粉碎管；28、第一腔室；29、第二腔室；30、主机；31、散热组件；311、散热鳍片；312、进风管；313、出风管；314、第一鼓风机；315、第二鼓风机；316、散风管；317、风孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-6所示，本实用新型提供一种电磁矿石粉碎机，包括包括隔音外壳1与两个立柱16，隔音外壳1铰接有盖壳4，隔音外壳1内部开设有第一腔室28与第二腔室29，隔音外壳1固定连接有安装面板6与测试平台7，安装面板6上表面依次连接有定时器8、电压表9、电源指示灯10、翘板开关11、工作指示灯12、传感器13和热继电器14，隔音外壳1正面固定连接有控制面板15，两个立柱16均位于第一腔室28内部且贯穿测试平台7，两个立柱16固定连接有多个磁导体17，多个磁导体17之间开设有一组通孔18，一组通孔18内部连接有磁线圈19，
磁线圈19内部连接有容器20，容器20卡接有管盖21，两个立柱16卡接有压板22，两个立柱16均开设有一组螺纹23，两组螺纹23分别连接有一个螺栓24，第一腔室28内部上表面固定连接有橡胶垫25，橡胶垫25上表面连接有一组弹簧组件26，容器20内部放置有粉碎管27，盖壳4与安装面板6分别固定连接有一个卡环5，第二腔室29内部固定连接有主机30与散热组件31；
25.操作人员将待粉碎的矿石放入粉碎管27内部，(粉碎管27是一根由导磁材料制成的空心管)，然后将呈放有矿石的粉碎管27放入容器20内部，然后将管盖21与容器20卡接，然后将压板22贯穿两个立柱16，然后通过两个螺栓24与螺纹23的配合将压板22下表面与管盖21上表面紧密相连，然后关闭盖壳4，然后拨动翘板开关11，然后将定时器8旋转至1或2分钟，机器开始工作，机器工作时间不宜连续超过20分钟，防止工作时间过长，磁线圈19过热影响使用，磁导体17给磁线圈19供电产生电磁力，由于粉碎管27为磁性零件，在电磁力的作用下粉碎管27将会在容器20内进行上下运动，从而达到粉碎矿石的目的，粉碎管27将会在容器内进行上下运动的同时放置在磁导体17底部的一组弹簧组件26将进行伸缩，通过一组弹簧组件26的伸缩与橡胶垫25的共同作用起到缓冲效果，避免粉碎机产生剧烈晃动与较强的噪音污染，为防止连续工作时磁线圈19过热，通过设置传感器13与热继电器14，当机器过热时机器会自动停止工作，保证工作安全，电压表9、电源指示灯10、工作指示灯12和控制面板15将对粉碎机运行状态进行展示，工作过程中主机30将对装置整体进行数据的分析与处理，散热组件31对工作状态中的主机30产生的热量进行吸附，本实施例中所需用电设备皆与外部电源电性相连。
26.在其他实施例中，隔音外壳1下表面固定连接有一组支撑腿2，一组支撑腿2均为可调节高度设置；
27.一组支撑腿2对隔音外壳1进行平稳支撑，均为可调节高度设置便于更好地适应不同高度的安装平面，便于安装使用。
28.在其他实施例中，一组支撑腿2下表面均分别固定连接有一个开设有防滑花纹的防滑垫3；
29.通过设置开设有防滑花纹的防滑垫3便于增大摩擦力，便于装置整体放置更加平稳。
30.在其他实施例中，容器20与管盖21之间为过盈配合；
31.便于提升密封性能。
32.在其他实施例中，一组通孔18的内部尺寸大于磁线圈19的外部尺寸，磁线圈19的内部尺寸大于容器20的外部尺寸；
33.便于确保一组通孔18能将磁线圈19进行收纳放置，便于磁线圈19能将容器20进行收纳放置。
34.在其他实施例中，散热组件31包括有与主机30下表面贴合相连的散热鳍片311，及与隔音外壳1固定相连且贯穿至第二腔室29内部的进风管312与出风管313，及与出风管313相连接的第一鼓风机314，及与进风管312相连接的第二鼓风机315与散风管316，及开设在散风管316的多个风孔317；
35.工作过程中散热鳍片311将对主机30产生的热量进行吸附，第二鼓风机315将外部空气通过进风管312传输至散风管316内部，然后由多个风孔317分散至第二腔室29内部，同
时第一鼓风机314通过出风管313将出风管313内部空气排出，有效对第二腔室29内部进行有效降温，避免因第二腔室29内部温度过高造成内部部件损坏。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。