一种钢板卷辊装置的制作方法

1.本技术涉及钢板加工的领域，尤其是涉及一种钢板卷辊装置。


背景技术：

2.在钢板成型后，收卷成辊运输至加工位置处，将钢板卷放置于放卷机上，进行放卷，实现对钢板的加工。
3.在公告号为cn201777713u的中国实用新型专利中公开了一种钢板板带收放卷机，其技术要点为:包括支架和通过轴承设置于支架上的芯轴，还包括通过传动装置与芯轴的轴头相接的磁粉制动器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在钢板进行放卷的时候，因放卷辊的周期性放辊，导致钢板在放辊的过程中，钢板抵接于地面或者机体，从而导致钢板的损坏。


技术实现要素：

5.为了减少钢板损坏的几率，本技术提供一种钢板卷辊装置。
6.本技术提供的一种钢板卷辊装置采用如下的技术方案：
7.一种钢板卷辊装置，包括机体，机体上转动连接有放卷辊，放卷辊的下侧设置有放卷组件，机体的一侧设置有滑轨，放卷组件包括支撑架，支撑台，支撑台上侧为圆弧状，支撑台与支撑台之间设置有推簧，支撑架能够在滑轨上沿滑轨的长度方向滑移。
8.通过采用上述技术方案，在放卷辊上绕设钢板卷，通过放卷辊在进行放卷作业时，通过设置于放卷辊上的支撑台对钢板进行承接，防止在放卷的时候，钢板震动引起的损坏，通过支撑架和支撑台之间的推簧，对钢板进行承接，减少钢板损坏的几率。
9.可选的，机体对应支撑架和支撑台的位置开设有卡接槽。
10.通过采用上述技术方案，在放卷作业结束后，能够通过滑轨将支撑架和支撑台推入卡接槽内进行储存，节省机体占用的空间大小。
11.可选的，机体上设置有定位架，定位架上固接有固定杆，定位架上转动连接有定位杆，定位杆与固定杆能够对钢板卷进行压紧。
12.通过采用上述技术方案，在钢板卷套设于放卷辊上时，通过固定杆与定位杆之间的距离，对钢板卷进行压紧，减少钢板卷从放卷辊上脱离的几率。
13.可选的，机体的一侧设置有上料组件，上料组件包括上料架，上料台，上料架滑移连接于滑轨上，上料架与上料台之间竖直设置有多个驱动缸。
14.通过采用上述技术方案，使用上料架在滑轨上的移动，实现钢板卷趋向靠近放卷辊的方向的运动，通过驱动缸实现竖直方向的靠近，使钢板卷能够顺利的套设于放卷辊上。
15.可选的，上料台上设置有两斜板，斜板相互靠近的一侧低于斜板相互远离的一侧。
16.通过采用上述技术方案，两斜板倾斜设置且斜板能够抵接于钢板卷，钢板卷放置于斜板上，减少倾倒的几率。
17.可选的，上料台的两侧设置有限宽块，限宽块上竖直设置有限宽柱。
18.通过采用上述技术方案，使用限宽柱对钢板卷进行限位，实现钢板卷相对位置的固定。
19.可选的，上料架对应滑轨的两侧设置有抵接于滑轨的辅助块。
20.通过采用上述技术方案，使用辅助块，在上料架在滑轨上滑移的时候，通过辅助块与滑轨抵接，减少上料架脱轨的几率。
21.可选的，机体的一侧设置有压辊台，压辊台靠近机体的一侧设置有轴线水平设置的压辊柱。
22.通过采用上述技术方案，压辊柱抵接于钢板卷的外周面，对钢板卷进行压紧，减少钢卷辊松散的几率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在放卷辊上绕设钢板卷，通过放卷辊在进行放卷作业时，通过设置于放卷辊上的支撑台对钢板进行承接，防止在放卷的时候，钢板震动引起的损坏，通过支撑架和支撑台之间的推簧，对钢板进行承接，减少钢板损坏的几率；
25.2.使用上料架在滑轨上的移动，实现钢板卷趋向靠近放卷辊的方向的运动，通过驱动缸实现竖直方向的靠近，使钢板卷能够顺利的套设于放卷辊上；
26.3.压辊柱抵接于钢板卷的外周面，对钢板卷进行压紧，减少钢卷辊松散的几率。
附图说明
27.图1是本实施例中一种钢板卷辊装置的整体示意图。
28.图2是本实施例中一种钢板卷辊装置的整体示意图。
29.图3是本实施例中一种钢板卷辊装置突出上料组件的局部示意图。
30.图4是本实施例中一种钢板卷辊装置突出放卷组件的局部示意图
31.附图标记说明：1、机体；11、放卷辊；2、上料组件；3、放卷组件；4、压辊组件；21、滑轨；22、上料台；23、上料架；24、辅助块；25、驱动缸；26、斜板；27、限宽块；28、限宽孔；29、限宽柱；31、支撑架；32、支撑台；33、定位架；34、推簧；35、卡接槽；36、固定杆；37、定位杆；38、转动槽；39、转动杆；391、手轮；41、压辊台；42、压辊架；43、压辊柱。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢板卷辊装置。
34.参照图1和图2，一种钢板卷辊装置包括竖直设置的机体1，机体1成矩形，机体1一侧转动连接有放卷辊11，放卷辊11的轴线水平设置，机体1靠近放卷辊11的一侧设置有上料组件2，机体1上对应放卷辊11的位置设置有放卷组件3，机体1的一端设置有压辊组件4。
35.参照图1和图3，上料组件2包括滑轨21，上料台22，上料架23。滑轨21的长度方向与机体1的宽度方向相同；上料台22能够沿滑轨21的长度方向滑移连接于滑轨21上，上料台22对应滑轨21的外侧竖直设置有抵接于滑轨21的辅助块24，上料架23设置于上料台22上侧，且上料台22与上料架23之间均匀设置有多个驱动缸25，驱动缸25的轴线竖直设置，上料架23上沿上料架23的长度方向设置有两个斜板26，斜板26相互靠近的一侧低于斜板26相互远离的一侧，斜板26之间留有空隙；斜板26相互远离的一侧均设置有限宽块27，限宽块27的长
度方向与机体1的宽度方向相同，限宽块27上沿限宽块27的长度方向上竖直开设有多个限宽孔28，限宽孔28内插设有两竖直设置的限宽柱29。
36.使用时，将钢板收卷呈钢板卷放置于上料架23上，上料架23上的斜板26能够抵接于钢板，将限宽柱29插设于限宽块27上的限宽孔28内，对钢板进行限位，减少钢板倾斜的几率；随后在滑轨21滑移上料台22，使用驱动缸25，将上料架23向上推动，使得钢板与放卷辊11同轴线设置，通过将钢板套设于放卷辊11上，使用放卷辊11能够对钢板进行放卷作业。
37.参照图1和图4，放卷组件3包括设置于放卷辊11下方的支撑架31，设置于支撑架31上侧的支撑台32，设置于机体1上的定位架33；支撑架31能够沿滑轨21的长度方向滑移连接于滑轨21上，支撑架31与支撑台32之间设置有竖直设置的推簧34；支撑台32的上端为圆弧状，机体1对应支撑架31和支撑台32的位置开设有卡接槽35，支撑架31和支撑台32能够卡设于卡接槽35内；定位架33上固接有固定杆36，定位杆37上对应固定杆36的位置转动连接有定位杆37，固定杆36与定位杆37分别设置于放卷辊11的两侧；定位架33对应定位杆37的位置向上开设有转动槽38，定位架33的一侧对应定位杆37的位置设置有与定位杆37同步转动的转动杆39，转动杆39靠近上料组件2的一端固接有同轴线设置的手轮391。
38.使用时，转动手轮391，将定位杆37在转动槽38内向上转动，随后将钢板放置于放卷辊11上，转动手轮391，使用定位杆37和固定杆36对钢板进行压紧，通过放卷辊11的周期性转动，对钢板进行放卷，随后对放卷出的钢板进行加工；设置于钢板下侧的支撑台32对钢板进行抵接，在放卷的周期性运动时，通过支撑台32上侧圆弧状结构和支撑台32与支撑架31之间的推簧34，减少在放卷过程中钢板的震动，在放卷作业结束后，沿滑轨21将支撑架31滑入卡接槽35内进行收纳，节省机体1空间。
39.参照图1和图2，压辊组件4包括竖直设置的压辊台41，压辊台41上转动连接有压辊架42，压辊架42远离压辊台41的一端转动连接有压辊柱43，压辊柱43的轴线方向水平设置。
40.使用时，通过压辊台41上转动连接的压辊架42趋向靠近机体1的方向进行转动，压辊架42上转动连接的压辊柱43抵接于钢板，对钢板进行压紧，减少钢板松散的几率。
41.本技术实施例一种钢板卷辊装置的实施原理为：先将钢板放置于上料架23上，通过斜板26和限宽柱29对钢板卷进行相对位置的固定，上料架23沿着滑轨21的长度方向进行滑移，通过驱动缸25推动上料架23向上移动，直至钢板与放卷辊11同轴线设置，转动手轮391，使定位杆37沿着转动槽38向上转动，推动上料架23，将钢板套设于放卷辊11上，转动手轮391，使用定位杆37与固定杆36对钢板进行定位，将上料组件2进行复位，压辊柱43抵接于钢板的外周面，对钢板进行压紧，减少钢板松散的几率，进行放卷作业时，通过支撑台32上方的凹槽对钢板进行承接，利用支撑台32和支撑架31之间的推簧34减少放卷过程中的钢板的震动，在作业技术后，支撑架31和支撑台32能够滑移进卡接槽35内，节省空间。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。