一种分料装置及淀粉制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体而言，涉及一种分料装置及淀粉制造设备。


背景技术：

2.现有技术中，淀粉制造设备中通常包括分料给料设备和与分料给料设备相连接的锉磨机，其中分料给料设备通常为螺旋给料机，在输送块茎较大的薯类物料时，螺旋给料机在输送过程中通常会对物料产生破坏，导致物料的块状不均匀，偏离锉磨机的合适物料要求，影响锉磨机磨浆效果。并且螺旋给料机占地空间大、动力较多，搬运和维修不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何解决给料机破坏物料且占地空间大、动力多和维修不方便的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种分料装置，包括：
5.料筒，所述料筒底部设有下料口；
6.搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述料筒内；
7.第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述料筒底部，且所述第一驱动机构与所述搅拌机构相连接，适于驱动所述搅拌机构转动；
8.所述料筒内部还设有分料机构，所述分料机构沿所述料筒底部向上凸起，且所述分料机构的顶部与所述第一驱动机构相连接，所述分料机构的外壁与所述搅拌机构相连接，且所述分料机构的半径沿顶部到底部方向逐渐增大以适于在搅拌时分散物料。
9.进一步地，所述分料机构包括第一分料机构和第二分料机构，所述第一分料机构设置于所述第二分料机构的上方，且所述第一分料机构的下边缘与所述第二分料机构的上边缘活动连接，所述第一分料机构的顶部与所述第一驱动机构相连接，所述第二分料机构的底部与所述料筒底部相连接，所述第一分料机构适于在所述第一驱动机构带动下相对所述第二分料机构转动。
10.进一步地，所述料筒为圆柱形结构。
11.进一步地，所述料筒内部还设有底座，所述底座环绕所述分料机构设置，且所述下料口设置于所述底座上。
12.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆为折形结构，所述折形结构包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的顶端与所述第一驱动机构相连接，且所述第一连接部的侧壁与所述第一分料机构的外壁相连接，所述第二连接部与所述料筒的底部平行设置。
13.进一步地，所述搅拌机构包括至少两个搅拌杆，且相邻两个所述搅拌杆之间设有弧形连接部。
14.进一步地，所述分料装置还包括拨动机构和第二驱动机构，所述拨动机构靠近所
述下料口设置，且所述拨动机构与所述第二驱动机构相连接，适于在物料卡堵时拨动物料。
15.进一步地，所述拨动机构包括拨动杆，所述拨动杆设置于所述下料口底部边缘，所述拨动杆上朝向物料方向设有齿条。
16.进一步地，所述拨动杆包括相对设置于所述下料口边缘的第一拨动杆和第二拨动杆，所述第一拨动杆和所述第二拨动杆适于在所述下料口卡堵时同向或反向运动以拨动所述下料口处物料。
17.本实用新型提供的分料装置相较于现有技术的优势在于，通过分料机构将物料均匀分散到料筒中利于搅拌的位置，再通过搅拌机构推动物料平行移动到下料口处，并在重力作用下，将物料从下料口送出，能够在不对物料产生破坏的前提下实现均匀给料，有利于控制物料的大小，适于后续设备对物料的要求。同时，本实用新型提供的分料装置结构紧凑、占地空间小、动力集中，维修方便。
18.本实用新型还提供了一种淀粉制造设备，包括如上述内容所述的分料装置。
19.本实用新型提供的淀粉制造设备与上述分料装置相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中的分料装置的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中的分料装置的俯视图；
22.图3为本实用新型实施例中的分料装置的侧面结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-料筒；10-底座；11-下料口；2-搅拌机构；21-搅拌杆；211-第一连接部；212-第二连接部；22-弧形连接部；3-第一驱动机构；4-分料机构；41-第一分料机构；42-第二分料机构；5-拨动机构。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
26.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表的右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表前方，y轴的反向代表后方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
27.本实用新型实施例提供一种分料装置，包括：
28.料筒1，料筒1底部设有下料口11；
29.搅拌机构2，搅拌机构2设置于料筒1内；
30.第一驱动机构3，第一驱动机构3设置于料筒1底部，且第一驱动机构3与搅拌机构2相连接，适于驱动搅拌机构2转动；
31.料筒1内部还设有分料机构4，分料机构4沿料筒1底部向上凸起，且分料机构4的顶
部与第一驱动机构3相连接，分料机构4的外壁与搅拌机构2相连接，且分料机构4的半径沿顶部到底部方向逐渐增大以适于在搅拌时分散物料。需要说明的是，分料机构4的半径沿顶部到底部方向是指图1中z轴的反向。
32.如图1至图3所示，本实施例中的第一驱动机构3包括电机和与电机相连接的转轴，电机设置于料筒1底部，转轴穿过所述料筒1的底部与设置于料筒1内的搅拌机构2相连接，以驱动搅拌机构2转动。具体地，转轴的顶部与所述搅拌机构2的顶部相连接。
33.如图1所示，分料机构4设置于料筒1的中部，且分料机构4的顶部与转轴相连接，分料机构4靠近顶部的外壁连接搅拌机构2，在电机驱动转轴转动时，实现分料机构4的顶部和搅拌机构2的同轴转动。由于分料机构4的半径沿顶部到底部方向逐渐增大，因此当物料落入料筒1时，物料在分料机构4的作用下沿分料机构4的外壁向周围滑动，分散所述物料到达搅拌机构2所在位置，以利于搅拌机构2对物料的搅拌。在一些具体的实施例中，下料口11靠近分料机构4的底部设置，以利于物料的下落，同时在搅拌机构2的作用下，实现物料的连续供给。
34.本实施例提供的分料装置通过分料机构4将物料分散到料筒1中利于搅拌的位置，再通过搅拌机构2推动物料平行移动到下料口11处，并在重力作用下，将物料从下料口11送出，能够在不对物料产生破坏的前提下实现连续均匀给料，有利于控制物料的大小，适于后续设备对物料的需求。同时，本是实施例提供的分料装置结构紧凑、占地空间小、动力集中，维修方便。
35.进一步地，分料机构4包括第一分料机构41和第二分料机构42，第一分料机构41设置于第二分料机构42的上方，且第一分料机构41的下边缘与第二分料机构42的上边缘活动连接，第一分料机构41的顶部与第一驱动机构3相连接，第二分料机构42的底部与料筒1底部相连接，第一分料机构41适于在第一驱动机构3带动下相对第二分料机构42转动。
36.如图1图2所示，在本实施例中，分料机构4为顶部设有平台的圆锥形，该平台的设置可防止向料筒1中加入物料时破坏物料结构。本实施例中，分料机构4在竖直方向上分为第一分料机构41和第二分料机构42，第二分料机构42为中空的圆锥形壳体，第一分料机构41的下部扣合在第二分料机构42的上部，且第一分料机构41的下部与第二分料机构42的上部活动连接。具体地，第一分料机构41的顶部与转轴相连接，第一分料机构41的外壁与搅拌机构2相连接，第二分料机构42的底部固定与料筒1底部相连接，当电机驱动转轴转动时，转轴带动第一分料机构41和搅拌机构2转动，第二分料机构42由于与料筒1固定连接，因此，第一分料机构41相对于第二分料机构42以转轴为中心转动。需要说明的是，上述内容中分料机构4的竖直方向是指图中z轴的方向。
37.由此，将分料机构4拆分为第一分料机构41和第二分料机构42，提高了分料装置的灵活度，仅需驱动第一分料机构41，减少电机的驱动负载，且在转动过程中，减少了分料机构4与物料之间的摩擦阻力，提高分料装置运行的有效性。同时，第一分料机构41的下部扣合在第二分料机构42的上部，防止物料及灰尘进入到第二分料机构42内部，以影响转轴。第二分料机构42的结构为中空的壳体，能够节约制备材料，降低制造成本，同时减少分料装置整体的重量，有利于装置的灵活搬运。
38.进一步地，料筒1为圆柱形结构。
39.如图1至图3所示，在搅拌物料时，圆柱形结构的料筒1在于转轴、分料机构4及搅拌
机构2的配合下，能够充分的搅拌物料，防止出现物料移动死角，且弧形的内壁有利于保护物料，减少过度摩擦破坏物料结构。同时，在上述结构的配合下，能够实现将物料充分地供给到下一阶段，实现对物料用量的精确控制。
40.进一步地，料筒1内部还设有底座10，底座10环绕分料机构4设置，且下料口11设置于底座10上。
41.如图1至图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中的底座10为环绕分料机构4底部设置的环形底座10，下料口11分散设置于环形底座10上，在一些具体的实施例中，可以设置多个可打开和关闭的下料口11，根据下料量的需要，调节打开下料口11的数量和位置，实现物料的灵活供给。同时本实施例的环形底座10，与搅拌机构2的搅拌形式相配合，有利于物料的供给。
42.进一步地，搅拌机构2包括搅拌杆21，搅拌杆21为折形结构，折形结构包括相互连接的第一连接部211和第二连接部212，第一连接部211的顶端与第一驱动机构3相连接，且第一连接部211的侧壁与第一分料机构41的外壁相连接，第二连接部212与料筒1的底部平行设置。
43.如图1和图3所示，本实施例中，折形结构搅拌杆21的第一连接部211沿分料机构4的外壁倾斜设置，第二连接部212平行料筒1底部设置。在本实施例中，不对搅拌杆21截面的具体形状进行限制，凡是能够起到搅拌作用的形状都可以加以运用。例如在一个具体的实施例中，搅拌杆21的截面为方形，截面为方形的搅拌杆21有利于与第一分料机构41的外壁相连接，且有利于第二连接部212搅拌时推动物料，增大与物料的有效接触面积，提高搅拌效率。
44.进一步地，搅拌机构2包括至少两个搅拌杆21，且相邻两个搅拌杆21之间设有弧形连接部22。
45.如图1和图2所示，本实施例中搅拌机构2包括四个搅拌杆21，且搅拌杆21沿分料机构4的环向均匀分布，相邻两个搅拌杆21的第一连接部211的底部连接有弧形连接部22，且多个弧形连接部22围绕第二分料机构42的下部设置，并与分料机构4同轴，当转轴转动时，搅拌杆21和弧形连接部22在转轴带动下转动以搅拌物料。由此，搅拌杆21的设置有利于推动物料运动，保证物料的供给，弧形连接部22连接相邻两个搅拌杆21，能够稳定搅拌杆21的结构，减少搅拌杆21在搅拌时因物料阻力而产生的形变，整体提高搅拌机构2的稳定性。
46.进一步地，分料装置还包括拨动机构5和第二驱动机构，拨动机构5靠近下料口11设置，且拨动机构5与第二驱动机构相连接，适于在物料卡堵时拨动物料。
47.如图1和图2所示，本实施例中，为了防止物料卡堵在下料口11，增设了拨动机构5。由于薯类块状物料的不规则结构，当块状物料在搅拌杆21作用下聚集在下料口11处时，容易出现多个物料卡堵下料口11的情况，影响分料装置的下料速度，此时，由于处于搅拌过程中，不易停止以进行手动操作，或即使停止进行手动操作，也会影响后续设备的工作效率，因此，在下料口11处设置了与第二驱动机构相连接的拨动机构5，以及时有效地拨动卡堵在下料口11处的物料，防止手动操作易发生危险，或停机检修影响工作效率。
48.进一步地，拨动机构5包括拨动杆，拨动杆设置于下料口11底部边缘，拨动杆上朝向物料方向设有齿条。
49.如图1至图3所示，本实施例中的拨动机构5为设有齿条的拨动杆，当下料口11的形
状为方形时，拨动杆设置于方形下料口11边长的底部，而设置在拨动杆上的齿条则用于拨动物料，达到松动物料，并使其下落的效果。由此，在不影响分料装置给料的前提下，设置拨动机构5，减少下料口11物料卡堵的时间，提供分料装置的给料效率。同时，由于物料卡堵在下料口11，较容易产生物料二次聚集，进而堵塞搅拌杆21的转动路径，影响搅拌效率，因此，通过拨动机构5及时有效地解决下料口11卡堵问题十分必要。
50.进一步地，拨动杆包括相对设置于下料口11边缘的第一拨动杆和第二拨动杆，第一拨动杆和第二拨动杆适于在下料口11卡堵时同向或反向运动以拨动下料口11处物料。
51.如图1和图2所示，在上一个实施例的基础上，本实施例在下料口11相对的两边底部分别设置了第一拨动杆和第二拨动杆，且均与第二驱动机构相连接，当下料口11的物料卡堵时，第一拨动杆和第二拨动杆则沿长度方向上向相同的方向运动，利用齿条拨动物料，以解决物料卡堵的问题，或者，第一拨动杆和第二拨动杆沿长度方向上向相反的方向运动，利用齿条拨动物料，以解决物料卡堵的问题。由此，通过第一拨动杆和第二拨动杆的运动，简单有效地解决物料卡堵下料口11的问题，经济适用，效率高。
52.本实施例还提供了一种淀粉制造设备，包括上述内容中的分料装置。
53.本实施例中的淀粉制造设备采用上述实施例中的分料装置进行块状的薯类物料分料，并将物料供给到锉磨机，避免了传统的螺旋给料机破坏物料，致使物料不均匀，影响锉磨机的磨浆效果。同时，本实施例提供的淀粉制造设备通过分料机构4将物料均匀分散到料筒1中利于搅拌的位置，再通过搅拌机构2推动物料平行移动到下料口11处，并在重力作用下，将物料从下料口11送出，能够在不对物料产生破坏的前提下实现连续均匀给料，有利于控制物料的大小，适于后续设备对物料的需求。同时，本是实施例提供的分料装置结构紧凑、占地空间小、动力集中，维修方便。
54.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。