一种制药加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于制药加工技术领域，尤其涉及一种制药加工用粉碎装置。


背景技术：

2.医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质，现有技术在生产制药时，需要将药物原料进行粉碎加工，现有技术对物料粉碎加工效果不好，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对物料进行充分粉碎，部分现有设备不能够对物料进行多次粉碎，容易导致物料中有体积较大的杂质，影响物料制药的效果，降低设备的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种制药加工用粉碎装置，具备对物料进行充分粉碎的优点，解决了现有设备不能够对物料进行充分粉碎，部分现有设备不能够对物料进行多次粉碎，容易导致物料中有体积较大的杂质，影响物料制药的效果，降低设备的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种制药加工用粉碎装置，包括本体以及用于对物料进行粉碎的打碎部件，所述打碎部件包括设于本体顶部的驱动电机、设于驱动电机一侧的转动轴、设于转动轴一侧中上部多个均匀排列的第一连接杆、设于第一连接杆外侧多个均匀排列的第一打碎齿、设于本体内侧多个均匀排列的第二连接杆、设于第二连接杆外侧多个均匀排列的第二打碎齿、设于本体内侧且位于第二连接杆下方的第一挡料板以及设于第一挡料板一侧多个均匀排列的第一过料孔，所述第一打碎齿与第二打碎齿均为环状，所述第一打碎齿与第二打碎齿错位排列。
5.作为本实用新型优选的，所述转动轴中下部设有多个均匀排列的打碎杆，所述打碎杆外侧设有多个均匀排列的粉碎齿。
6.作为本实用新型优选的，所述本体内侧中下部设有多个均匀排列的搅动板，所述搅动板两侧分别设有多个均匀排列的搅动齿，所述搅动板另一侧开设有多个均匀排列的过料通孔，所述过料通孔为菱形，所述搅动齿为三角形，所述搅动板位于两个打碎杆之间。
7.作为本实用新型优选的，所述本体内侧且位于打碎杆下方设有第二挡料板，带动第二挡料板一侧开设有多个均匀排列的第二过料孔。
8.作为本实用新型优选的，所述第二过料孔直径小于第一过料孔直径。
9.作为本实用新型优选的，所述所述转动轴中下部且位于第二挡料板下方设有导料板，所述导料板为螺旋状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、驱动电机、转动轴、第一连接杆、第一打碎齿、第二连接杆、第二打碎齿、第一挡料板以及第一过料孔，驱动电机能够带动转动轴进行转动，这时
转动轴带动第一连接杆上的第一打碎齿对物料进行粉碎，这时第一打碎齿能够与第二打碎齿同时对物料进行粉碎，第一挡料板能够将物料进行遮挡，防止物料未经过充分粉碎就落入本体下方，物料充分粉碎后通过第一过料孔落入本体下方，提高物料粉碎的效果。
12.2、本实用新型通过设置打碎杆以及粉碎齿，能够使打碎杆上的粉碎齿对物料再次进行粉碎，提高物料粉碎的效果。
13.3、本实用新型通过设置搅动板、搅动齿以及过料通孔，所述过料通孔为菱形，所述搅动齿为三角形，所述搅动板位于两个打碎杆之间，能够使搅动板上的搅动齿对物料进行搅动，搅动齿能够物料进行搅动打碎，过料通孔能够减小搅动板的转动阻力，提高搅动板的搅动效果。
14.4、本实用新型通过设置第二挡料板以及第二过料孔，能够使第二挡料板对未充分粉碎的物料进行阻挡，然后充分粉碎后的物料能够通过第二过料孔向下运动，能够防止物料未充分粉碎就向下运动，影响物料的粉碎效果。
15.5、本实用新型通过设置所述第二过料孔直径小于第一过料孔直径，能够使物料进行多次粉碎，能够提高物料粉碎的程度。
16.6、本实用新型通过设置导料板，所述导料板为螺旋状，能够使物料进行向下导流，防止物料发生堵塞。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图。
19.图中：1、本体；21、驱动电机；22、转动轴；23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、第一挡料板；26、打碎杆；27、搅动板；28、第二挡料板；29、导料板；231、第一打碎齿；241、第二打碎齿；251、第一过料孔；261、粉碎齿；271、搅动齿；272、过料通孔；281、第二过料孔。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
21.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
22.如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种制药加工用粉碎装置，包括本体1以及用于对物料进行粉碎的打碎部件，所述打碎部件包括设于本体1顶部的驱动电机21、设于驱动电机21一侧的转动轴22、设于转动轴22一侧中上部多个均匀排列的第一连接杆23、设于第一连接杆23外侧多个均匀排列的第一打碎齿231、设于本体1内侧多个均匀排列的第二连接杆24、设于第二连接杆24外侧多个均匀排列的第二打碎齿241、设于本体1内侧且位于第二连接杆24下方的第一挡料板25以及设于第一挡料板25一侧多个均匀排列的第一过料孔251，所述第一打碎齿231与第二打碎齿241均为环状，所述第一打碎齿231与第二打碎齿241错位排列。
23.参考图2，所述转动轴22中下部设有多个均匀排列的打碎杆26，所述打碎杆26外侧设有多个均匀排列的粉碎齿261。
24.采用上述方案：通过设置打碎杆26以及粉碎齿261，能够使打碎杆26上的粉碎齿
261对物料再次进行粉碎，提高物料粉碎的效果。
25.参考图2，所述本体1内侧中下部设有多个均匀排列的搅动板27，所述搅动板27两侧分别设有多个均匀排列的搅动齿271，所述搅动板27另一侧开设有多个均匀排列的过料通孔272，所述过料通孔272为菱形，所述搅动齿271为三角形，所述搅动板27位于两个打碎杆26之间。
26.采用上述方案：通过设置搅动板27、搅动齿271以及过料通孔272，所述过料通孔272为菱形，所述搅动齿271为三角形，所述搅动板27位于两个打碎杆26之间，能够使搅动板27上的搅动齿271对物料进行搅动，搅动齿271能够物料进行搅动打碎，过料通孔272能够减小搅动板27的转动阻力，提高搅动板27的搅动效果。
27.参考图2，所述本体1内侧且位于打碎杆26下方设有第二挡料板28，带动第二挡料板28一侧开设有多个均匀排列的第二过料孔281。
28.采用上述方案：通过设置第二挡料板28以及第二过料孔281，能够使第二挡料板28对未充分粉碎的物料进行阻挡，然后充分粉碎后的物料能够通过第二过料孔281向下运动，能够防止物料未充分粉碎就向下运动，影响物料的粉碎效。
29.参考图2，所述第二过料孔281直径小于第一过料孔251直径。
30.采用上述方案：通过设置所述第二过料孔281直径小于第一过料孔251直径，能够使物料进行多次粉碎，能够提高物料粉碎的程度。
31.参考图2，所述转动轴22中下部且位于第二挡料板28下方设有导料板29，所述导料板29为螺旋状。
32.采用上述方案：通过设置导料板29，所述导料板29为螺旋状，能够使物料进行向下导流，防止物料发生堵塞。
33.本实用新型的工作原理：
34.在使用时，首先启动驱动电机21，使其带动转动轴22进行转动，这时转动轴22带动第一连接杆23上的第一打碎齿231对物料进行粉碎，这时第一打碎齿231能够与第二打碎齿241同时对物料进行粉碎，然后第一挡料板25将物料进行遮挡，然后物料粉碎后通第一过料孔251向下运动，然后打碎杆26上的粉碎齿261对物料再次进行粉碎，同时搅动板27上的搅动齿271对物料进行搅动，这时搅动齿271物料进行搅动打碎，然后物料通过过料通孔272减小搅动板27的转动阻力，这时第二挡料板28对未充分粉碎的物料进行阻挡，然后充分粉碎后的物料能够通过第二过料孔281向下运动，然后物料通过导料板29向下导料。
35.综上所述：该制药加工用粉碎装置，通过设置本体1、驱动电机21、转动轴22、第一连接杆23、第一打碎齿231、第二连接杆24、第二打碎齿241、第一挡料板25、第一过料孔251、打碎杆26、粉碎齿261、搅动板27、搅动齿271、过料通孔272、第二挡料板28、第二过料孔281以及导料板29，转动轴22带动第一连接杆23上的第一打碎齿231对物料进行粉碎，这时第一打碎齿231能够与第二打碎齿241同时对物料进行粉碎，第一挡料板25能够将物料进行遮挡，防止物料未经过充分粉碎就落入本体1下方，解决了现有设备不能够对物料进行充分粉碎，部分现有设备不能够对物料进行多次粉碎，容易导致物料中有体积较大的杂质，影响物料制药的效果，降低设备的实用性的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。