一种倒角模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种倒角模板。


背景技术：

2.倒角模板应用广泛，尤其是在大型基础建设领域，例如隧道工程。隧道工程里程数长为了避免隧道施工中浇筑体上出现尖角，需要在浇筑过程中浇筑倒角且倒角模板工程量大。
3.目前，在施工时需要在浇筑过程中浇筑倒角且倒角模板工程量大，传统的加固方式工序繁琐、操作复杂，都存在边角破损和表面粗糙裂缝的情况，导致稳定性降低，而且使得倒角处模板拼缝较大、刚度小易变形，增加了原材料和人工成本，降低工作中的工作效率。
4.因此，需要一种倒角模板，用以解决对倒角模板在使用过程中的稳定性较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种倒角模板，解决了对倒角模板在使用过程中的稳定性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种倒角模板，包括底板以及底板的顶端侧壁固定的侧墙，所述底板的一侧设置有定型模板，所述定型模板的一侧侧壁固定有支撑架，所述支撑架的一侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面紧固套接有第一齿轮，所述支撑架的上方设置有与所述第一齿轮相啮合的两个呈对称设置的第一齿形板，所述第一齿形板的顶端侧壁固定有连接板，所述定型模板的一侧侧壁安装有连接模板，所述定型模板与连接模板相贴合，所述支撑架的一侧内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有齿形套，所述齿形套与所述支撑架的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆与所述定型模板和连接模板的一侧内壁螺纹连接，所述支撑架的一侧位于连接模板的上方设置有固定组件。
7.优选的，所述第一齿形板的一侧固定有与所述齿形套相啮合的第二齿形板，所示第二齿形板与所述支撑架的顶端侧壁滑动连接，两个所述第一齿形板呈交错分布。
8.优选的，所述固定组件包括与支撑架的一侧侧壁固定的固定套，所述固定套的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定有按压板，所述按压板与所述固定套的两侧侧壁之间固定有按压弹簧，所述按压弹簧滑动套接于滑动杆的外表面，所述第二齿形板的一侧侧壁固定有与所述滑动杆相配合的挤压板，所述按压板位于连接模板和定型模板的连接处。
9.优选的，所述滑动杆的一端表面为斜面，所述挤压板与所述滑动杆的接触面为相适配的斜面。
10.优选的，所述连接板的顶端侧壁固定有移动板，所述连接板靠近定型模板的一侧
侧壁固定有固定板，所述固定板与所述支撑架的顶端侧壁滑动连接。
11.优选的，所述移动板滑动贯穿定型模板与连接模板的一侧侧壁，所述移动板的顶端固定有与所述连接模板相配合的限位板，所述限位板与连接模板的顶端侧壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过固定组件的设置，按压板会在挤压板与滑动杆的配合下，向连接模板与定型模板的连接处进行移动对其进行按压固定，避免其在进行使用时发生晃动，提高对其在使用中的稳定性，便于工作人员对其进行安装拆卸。
14.2、本实用新型中通过固定板与限位板的相互配合，限位板能够对连接模板进行限位固定，增加其在使用过程中的稳定性，固定板会对定型模板进行推动固定，进一步的提高了该装置在使用过程中的稳定性，提高对工作的工作效率与质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种倒角模板的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为图1中b区域放大图。
18.图中：1、底板；2、侧墙；3、定型模板；4、支撑架；5、转动杆；6、第一齿轮；7、第一齿形板；8、连接板；9、连接模板；10、螺纹杆；11、齿形套；12、固定组件；120、固定套；121、滑动杆；122、按压板；123、按压弹簧；124、挤压板；13、第二齿形板；14、移动板；15、固定板；16、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种倒角模板，包括底板1以及底板1的顶端侧壁固定的侧墙2，底板1的一侧设置有定型模板3，定型模板3的一侧侧壁固定有支撑架4，支撑架4的一侧侧壁转动连接有转动杆5，转动杆5的外表面紧固套接有第一齿轮6，支撑架4的上方设置有与第一齿轮6相啮合的两个呈对称设置的第一齿形板7，第一齿形板7的顶端侧壁固定有连接板8，定型模板3的一侧侧壁安装有连接模板9，定型模板3与连接模板9相贴合，支撑架4的一侧内壁转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面螺纹连接有齿形套11，齿形套11与支撑架4的一侧内壁转动连接，螺纹杆10与定型模板3和连接模板9的一侧内壁螺纹连接，支撑架4的一侧位于连接模板9的上方设置有固定组件12，具体的，通过固定组件12的设置，提高对其在使用中的稳定性，便于工作人员对其进行安装拆卸。
21.第一齿形板7的一侧固定有与齿形套11相啮合的第二齿形板13，所示第二齿形板13与支撑架4的顶端侧壁滑动连接，固定组件12包括与支撑架4的一侧侧壁固定的固定套120，固定套120的内部滑动连接有滑动杆121，滑动杆121的底端固定有按压板122，按压板122与固定套120的两侧侧壁之间固定有按压弹簧123，按压弹簧123滑动套接于滑动杆121的外表面，第二齿形板13的一侧侧壁固定有与滑动杆121相配合的挤压板124，按压板122位于连接模板9和定型模板3的连接处，滑动杆121的一端表面为斜面，挤压板124与滑动杆121
的接触面为相适配的斜面，具体的，通过按压板122的设置，按压板122会在挤压板124与滑动杆的121配合下，向连接模板9与定型模板3的连接处进行移动对其进行按压固定，避免其在进行使用时发生晃动。
22.两个第一齿形板7呈交错分布，连接板8的顶端侧壁固定有移动板14，连接板8靠近定型模板3的一侧侧壁固定有固定板15，固定板15与支撑架4的顶端侧壁滑动连接，移动板14滑动贯穿定型模板3与连接模板9的一侧侧壁，移动板14的顶端固定有与连接模板9相配合的限位板16，限位板16与连接模板9的顶端侧壁滑动连接，具体的，通过固定板15与限位板16的相互配合，增加其在使用过程中的稳定性。
23.工作原理：当需要使用定型模板3进行工作时，转动转动杆5使其带动第一齿轮6进行转动，第一齿轮6在进行转动时会带动第一齿形板7进行移动，第一齿形板7在进行移动时会带动会带动固定板15与连接板8进行移动，固定板15会向定型模板3的方向进行移动对其进行推动固定，连接板8在进行移动时会带动移动板14进行移动，移动板14在进行移动时会带动限位杆进行移动，限位板16会向连接模板9的方向进行移动，第一齿形板7在进行移动时会带动第二齿形板13进行移动，第二齿形板13在进行移动时会带动挤压板124进行移动，挤压板124在进行移动时会对滑动杆121进行挤压推动，滑动杆121会在固定套120的内部进行滑动，滑动杆121在进行移动时会带动按压板122进行移动，按压板122会向连接模板9与定型模板3的连接处进行移动，按压板122在进行移动时会带动伸缩弹簧进行移动，伸缩弹簧会在按压板122的移动下进行伸缩，第二齿形板13在进行移动时会带动齿形套11进行转动，齿形套11在进行转动时会带动螺纹杆10进行移动，螺纹杆10会向定型模板3的方向进行移动，对定型模板3与连接模板9进行固定限位。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。