一种用于电路板加工的切角机的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，具体涉及一种用于电路板加工的切角机。


背景技术：

2.在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。目前，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位，在电路板加工过程中需要通过切角机对引脚进行切断，方便后续进行填锡加工。
3.市场上的切角机在使用中电路板在切角加工中振动幅度大，导致切角作用难度大大提高，并且在切角过程中，使用不够灵活，同时当需要对电路板进行切边时，无法同时满足切边要求，为此，我们提出一种用于电路板加工的切角机。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种用于电路板加工的切角机，不仅能实现对电路板的切割，而且在对电路板切脚时使用灵活，操作方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电路板加工的切角机，包括底板，所述底板顶部一侧固定安装有固定架；
6.所述固定架上方设置有水平方向设置的第一驱动机构，第一驱动机构上方设置有切割机及用于带动切割机沿竖直方向移动的第二驱动机构；
7.所述底板顶部另一侧固定安装有两个对称设置的固定板，两个固定板之间固定连接有两个位于同一平面且相互平行设置的第三导向杆，第三导向杆两端滑动连接有第一夹块，两个第一夹块对称设置，所述第一夹块外侧与所述固定板之间设置有用于给第一夹块提供弹力的弹簧，两个第一夹块之间卡装有用于安装电路板的安装组件。
8.进一步地，所述安装组件包括安装板，所述安装板断面图呈u形，所述安装板顶部内壁转动连接有转动板，所述转动板内壁两侧滑动连接有用于固定电路板的第二夹块，所述第二夹块外侧与转动板之间设置有用于调节第二夹块位置的调节丝杆。
9.进一步地，所述第一驱动机构包括第一丝杠和第二电机，所述第一丝杠的一端与固定架转动连接，第一丝杠的另一端穿过固定架与第二电机的输出端固定连接。
10.进一步地，所述第二驱动机构包括安装件、第一电机、第二丝杠、设置在第二丝杠外侧的升降板，所述安装件断面图呈u形，所述第二丝杠底端与安装件转动连接，所述第二丝杠顶端穿过安装件与第一电机的输出端固定连接，所述切割机固定安装在升降板外壁。
11.进一步地，所述固定架内壁底部固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆与所述安装件滑动连接。
12.进一步地，所述安装件内壁两侧固定连接有第二导向杆，第二导向杆外壁与所述升降板滑动连接。
13.进一步地，所述第一夹块顶部设置有用于固定第一夹块位置的锁止螺栓，所述锁止螺栓的底端与所述底板顶部贴合。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置底板、固定架、第一驱动机构、第二驱动机构、切割机、固定板、第一夹块及卡装在第一夹块之间的安装组件，在对电路板进行切角时，将电路板安装在安装组件上，通过第一驱动机构和第二驱动机构带动切割机沿水平方向移动，对电路板进行切割，使用方便；当需要切割电路板时，只需将电路板直接安装在两个第一夹块之间即可对电路板进行切割，方便使用。
16.2、通过设置弹簧和锁止螺栓，在使用第一夹块时，在弹簧弹力的作用下能够使两个第一夹块相互靠近，方便安装电路板或者安装组件，通过设置锁止螺栓方便对第一夹块的位置进行固定。
17.3、通过设置第一导向杆，能够提高安装件在移动过程中的稳定性，通过设置第二导向杆，能够保证升降板在移动过程中的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型主视的结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
20.图3为本实用新型中第二驱动机构侧视的结构示意图；
21.图4为本实用新型中安装组件剖面的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、固定架；3、第一丝杠；4、第一导向杆；5、安装件；6、第一电机；7、升降板；8、第二导向杆；9、第二丝杠；10、切割机；11、第二电机；12、固定板；13、第一夹块；14、第三导向杆；15、安装板；16、转动板；17、弹簧；18、滑轨；19、锁止螺栓；20、第二夹块；21、调节丝杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示：一种用于电路板加工的切角机，包括底板1，所述底板1顶部一侧固定安装有固定架2；
25.所述固定架2上方设置有水平方向设置的第一驱动机构，第一驱动机构上方设置有切割机10及用于带动切割机10沿竖直方向移动的第二驱动机构；
26.所述底板1顶部另一侧固定安装有用于安装电路板的安装组件，及用于安装安装组件的固定结构；
27.具体而言，一种用于电路板加工的切角机，包括底板1，所述底板1顶部一侧固定安装有固定架2，固定架2底部通过滑轨18与底板1连接；所述固定架2上方设置有水平方向设置的第一驱动机构，第一驱动机构上方安装有切割机10及用于带动切割机10沿竖直方向移动的第二驱动机构；
28.所述底板1顶部另一侧固定安装有两个对称设置的固定板12，两个固定板12之间固定连接有两个位于同一平面且相互平行设置的第三导向杆14，第三导向杆14两端滑动连接有第一夹块13，两个第一夹块13对称设置，所述第一夹块13外侧与所述固定板12之间安装有用于给第一夹块13提供弹力的弹簧17，两个第一夹块13之间卡装有用于安装电路板的安装组件；
29.安装组件包括安装板15，所述安装板15断面图呈u形，所述安装板15顶部内壁转动连接有转动板16，转动板16可通过螺栓与安装板15固定，所述转动板16内壁两侧滑动连接有用于固定电路板的第二夹块20，所述第二夹块20外侧与转动板16之间设置有用于调节第二夹块20位置的调节丝杆21；使用时，通过转动调节丝杠能够打动第二夹块20相互靠近，通过第二夹块20将电路板固定安装在转动板16上，并通过调节转动板16的位置，能够对电路板进行切角。
30.该实施例，通过设置底板1、固定架2、第一驱动机构、第二驱动机构、切割机10、固定板12、第一夹块13及卡装在第一夹块13之间的安装组件，在对电路板进行切角时，将电路板安装在安装组件上，通过第一驱动机构和第二驱动机构带动切割机10沿水平方向移动，对电路板进行切割，使用方便；当需要切割电路板时，只需将电路板直接安装在两个第一夹块13之间即可对电路板进行切割，方便使用。
31.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
32.所述第一驱动机构包括第一丝杠3和第二电机11，所述第一丝杠3的一端与固定架2转动连接，第一丝杠3的另一端穿过固定架2与第二电机11的输出端固定连接；
33.该实施例，工作时，第二电机11带动第一丝杠3转动，第一丝杠3的作用下带动第二驱动机构和切割机10沿水平方向移动。
34.根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，
35.第二驱动机构包括安装件5、第一电机6、第二丝杠9、设置在第二丝杠9外侧的升降板7，所述安装件5断面图呈u形，所述第二丝杠9底端与安装件5转动连接，所述第二丝杠9顶端穿过安装件5与第一电机6的输出端固定连接，所述切割机10固定安装在升降板7外壁；
36.该实施例工作时，第一电机6带动第二丝杠9转动，第二丝杠9的作用下带动升降板7沿竖直方向上下移动，升降板7带动切割机10上下移动，调节切割机10与电路板的距离，实现对电路板的切割。
37.另外，所述固定架2内壁底部固定安装有第一导向杆4，所述第一导向杆4与所述安装件5滑动连接；通过设置第一导向杆4，能够保证安装件5在移动过程中的稳定性；所述安装件5内壁两侧固定连接有第二导向杆8，第二导向杆8外壁与所述升降板7滑动连接；通过设置第二导向杆8，能够保证升降板7在移动过程中的稳定性。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，
39.所述第一夹块13顶部设置有用于固定第一夹块13位置的锁止螺栓19，所述锁止螺栓19的底端与所述底板1顶部贴合，通过设置锁止螺栓19方便对第一夹块13的位置进行固定。
40.本实用新型的工作原理：
41.使用时，在对电路板进行切角时，将电路板安装到转动板16上，并通过转动调节丝杠能够打动第二夹块20相互靠近，通过第二夹块20将电路板固定安装在转动板16上，安装
完毕后，转动转动板16使转动板16处于合适的位置，并采用螺栓将转动板16与安装板15固定连接，此时开启切割机10、第一驱动机构、第二驱动机构，第二驱动机构带动升降板7沿竖直方向上下移动，升降板7带动切割机10上下移动，调节切割机10与电路板的距离，实现对电路板的切割，第一驱动机构带动切割机10沿水平方向移动，对电路板进行切割，使用方便，且工作稳定；
42.当需要切割电路板时，只需将电路板直接安装在两个第一夹块13之间，即可对电路板进行切割，方便使用。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。