一种脱硫脱硝处理系统的制作方法

1.本技术涉及烟气处理的领域，尤其是涉及一种脱硫脱硝处理系统。


背景技术：

2.煤炭与石油是工业生产和日常生活中的主要能源，然而在其加工与使用过程中产生了大量的二氧化硫和氮氧化物，造成酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏等大气污染，严重危害生态系统和人体健康。且随着经济的发展，硫氧化物和氮氧化物的排放量呈上升趋势，因此，治理大气污染的重中之重是开发脱硫脱硝技术。针对废气脱硫脱硝的方法中包括湿法技术，湿法技术多是以氢氧化钙溶液为喷淋液为主体，对废气中的硫、硝进行去除。
3.现有的授权公告号为cn212467691u的中国专利文献公开了一种废气脱硫脱硝装置，其技术方案的要点在于：包括壳体和第二筒体，所述壳体的下表面对称焊接有两个支撑腿，所述壳体的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿壳体，所述壳体的内部顶壁的中心处焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁对称滑动连接有两个通孔，两个所述通孔的外侧壁焊接有第一杆体，两个所述通孔的外侧壁均焊接有第一板体，所述第一板体的外侧壁焊接有圆环，所述圆环的外侧壁粘接有毛刷，所述壳体的内侧壁焊接有第一滤板，所述壳体的外侧壁设置有第一筒体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便对反应后产生的废渣进行排放的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便对反应后产生的废渣进行排放，本技术提供一种脱硫脱硝处理系统。
6.本技术提供的一种脱硫脱硝处理系统采用如下的技术方案：一种脱硫脱硝处理系统，包括罐体，所述罐体的一侧设置有进气管，所述罐体的顶部设置有排气管，所述罐体上且位于进气管的上方设置有进液管，所述进液管位于罐体内的一端设置有环形喷淋管，所述罐体的一侧设置有废渣收集箱、另一侧设置有废液收集箱，所述罐体的底部设置有排液管，所述排液管与废液收集箱相连通，所述罐体的一侧设置有排渣管，所述排渣管与废渣收集箱相连通，所述罐体内滑动设置有用于清理罐体内壁的清理机构，所述罐体的顶部设置有用于驱动清理机构沿罐体的高度方向移动的电动推杆，所述清理机构的下方滑动设置有废渣收集板，所述废渣收集板倾斜设置，所述废渣收集板靠近废渣收集箱的一端低于废渣收集板远离废渣收集箱的一端，所述废渣收集板最低端的下方设置有用于封堵排渣管的封堵组件，所述清理机构的下方设置有用于驱使废渣收集板向下移动的下压件。
7.通过采用上述技术方案，在对废气进行脱硫脱硝处理后，通过电动推杆驱动清理机构沿罐体的高度方向移动，对附着在罐体侧壁上的废渣进行清理，清理下来的废渣在自身重力作用下落至废渣收集板上，继续推动清理机构向下移动，设置在清理机构下方的下压件即能够对废渣收集板进行抵压，废渣收集板移动的同时即能够带动封堵组件同步移
动，当封堵组件移动至排渣管的下方时，排渣管的入口端即能够打开，此时废渣收集板上的废渣即能够通过排渣管进入到废渣收集箱内，方便了对罐体内的废渣的排放过程。
8.可选的，所述清理机构包括环形清理座，所述环形清理座的的底部设置有环形刮除板，所述环形清理座的外圆周面上分布有清理刷毛，所述清理刷毛和环形刮除板均与罐体的侧壁相贴合。
9.通过采用上述技术方案，当电动推杆对环形清理座进行推动时，位于环形清理座底部的环形刮除板首先对罐体侧壁附着的废渣进行刮除，而后清理刷毛对刮除后残余的部分废渣进行刷除，从而提高清理机构对罐体侧壁的清理效果。
10.可选的，所述下压件包括多根下压杆，多根所述下压杆沿环形清理座的圆周方向分布，所述下压杆的一端固定设置在环形清理座的底部，所述下压杆远离环形清理座的一端设置有球形压块。
11.通过采用上述技术方案，当环形清理座向下移动时，下压杆同步发生移动，从而使位于下压杆底端的球形压块对废渣收集板进行按压，以便于使排渣管的开口打开将废渣排出。
12.可选的，所述封堵组件包括封堵板，所述封堵板的一端固定设置在废渣收集板上，所述封堵板的另一端设置有连接板，所述连接板与罐体的底壁之间连接有压簧。
13.通过采用上述技术方案，在不受外力作用的情况下，压簧处于原长状态，此时封堵板正好将排渣管的进口端封堵，使废渣及喷淋液在反应过程中不会从排渣口排出，当电动推杆带动清理机构向下移动并对废渣收集板进行按压时，废渣收集板带动封堵板向下移动，从而使排渣管的进口处于打开状态，以方便废渣的排出过程。
14.可选的，所述废渣收集板的下方还设置有撞击机构，所述撞击机构位于封堵组件的一侧，所述封堵板移动至最低位置时，所述撞击机构能够撞击废渣收集板。
15.通过采用上述技术方案，通过在废渣收集板的下方设置撞击机构，当封堵板向下移动至最低位置时，能够驱使撞击机构对废渣收集板进行撞击，从而将废渣收集板上收集到的废渣抖落，以提高废渣的排出效果。
16.可选的，所述撞击机构包括第一支杆、第二支杆、转动轴和撞击块，所述第一支杆设置在连接板的下方，所述转动轴垂向设置在第一支杆上且转动轴的两端均转动设置在罐体的侧壁上，所述第二支杆固定设置在第一支杆远离连接板的一端，所述撞击块设置在第二支杆远离第一支杆的一端。
17.通过采用上述技术方案，在封堵板向下移动时，位于封堵板底端的连接板同步向下移动，从而将第一支杆向下压动，第二支杆远离第一支杆的一端在第一支杆下移的过程中能够向上翘起，从而带动撞击块对废渣收集板进行撞击，以便于将废渣收集板上堆积的废渣抖落。
18.可选的，所述第二支杆远离第一支杆的一端设置有安装杆，所述安装杆的长度方向与转动轴的长度方向相互平行，所述安装杆上设置有多个撞击块，所述撞击块与安装杆之间连接有缓冲弹簧。
19.通过采用上述技术方案，通过在第一支杆上设置安装杆，并在安装杆上设置多个撞击块，多个撞击块能够同时对废渣收集板进行撞击，以便于提高对废渣收集板的撞击效果。
20.可选的，所述废渣收集板包括环形支板和圆形网板，所述圆形网板靠近排渣管的一端铰接设置在环形支板上。
21.通过采用上述技术方案，通过将圆形网板铰接设置在环形支板上，当撞击块对圆形网板进行撞击时，能够使圆形网板远离铰接点的一端向上移动一端距离，以便于提高圆形网板的倾斜角度，以方便废屑的排出；当圆形网板落下时，能够再次与撞击块发生撞击，从而进一步提高对废屑的排出效果。
22.可选的，所述排渣管包括第一支管和第二支管，所述第一支管倾斜设置且第一支管的一端延伸至废渣收集箱内，所述第一支管位于废渣收集箱内的一端低于第一支管位于废渣收集箱外的一端，所述第二支管沿竖直方向设置在第一支管位于废渣收集箱内的一端，所述第二支管的出口端位于废渣收集箱底壁的中心位置的正上方。
23.通过采用上述技术方案，废渣在进入到第一支管后，会从第一支管的最低端进入到第二支管内，由于第二支管出口端朝向废渣收集箱底壁的中心位置，废渣会落到废渣收集箱的中部，从而使废渣在进入到废渣收集箱后能够分布较为均匀。
24.可选的，所述排气管远离罐体的一端设置有密封板，所述排气管的内壁上设置有用于支撑密封板的环形凸台，所述排气管上设置有多个压紧块，所述压紧块转动设置在排气管上且压紧块朝向排气管轴线方向的一端能够与密封板相抵接。
25.通过采用上述技术方案，将密封板盖设在排气管内的环形凸台上，然后通过压紧块对密封板进行压紧，即能够对排气管起到封堵的作用，当需要将排气管打开进行排气时，转动压紧块并使压紧块不再抵压在密封板上，以便于将密封板从排气管取出，从而方便进行排气。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过清理机构对废渣收集板进行下压，并通过废渣收集板对封堵组件进行下压，以便于在对罐体的内壁进行清理时，使排渣口的开口打开以方便排料过程的进行；2.本技术通过在废渣收集板的下方设置撞击机构，当封堵板向下移动至最低位置时，能够驱使撞击机构对废渣收集板进行撞击，从而将废渣收集板上收集到的废渣抖落，以提高废渣的排出效果；3.本技术通过将圆形网板铰接设置在环形支板上，当撞击块对圆形网板进行撞击时，能够使圆形网板远离铰接点的一端向上移动一端距离，以便于提高圆形网板的倾斜角度，以方便废屑的排出；当圆形网板落下时，能够再次与撞击块发生撞击，从而进一步提高对废屑的排出效果。
附图说明
27.图1是本技术脱硫脱硝处理系统的整体结构示意图。
28.图2是本技术排气管的结构示意图。
29.图3是本技术脱硫脱硝处理系统的内部结构示意图。
30.图4是本技术清理机构、废渣收集板和封堵组件的结构示意图。
31.图5是本技术清理机构的结构示意图。
32.图6是本技术撞击机构的结构示意图。
33.附图标记说明：1、罐体；11、进气管；12、排气管；121、密封板；122、环形凸台；123、
压紧块；13、进液管；131、环形喷淋管；132、喷头；14、排液管；15、排渣管；151、第一支管；152、第二支管；2、废渣收集箱；3、废液收集箱；4、清理机构；41、电动推杆；42、下压件；421、下压杆；422、球形压块；43、环形清理座；44、环形刮除板；45、清理刷毛；5、废渣收集板；51、环形支板；52、圆形网板；6、封堵组件；61、封堵板；62、连接板；63、压簧；7、撞击机构；71、第一支杆；72、第二支杆；721、安装杆；73、转动轴；74、撞击块；75、缓冲弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种脱硫脱硝处理系统，参照图1，包括罐体1，罐体1的一侧设有用于通入待处理气体的进气管11、另一侧设有用于通入喷淋液的进液管13，且进液管13的安装高度高于进气管11的安装高度，进液管13的正下方设有用于排出反应后的废渣的排渣管15，罐体1的顶部设有用于排出处理后的气体的排气管12，罐体1的底部设有用于排出废液的排液管14，罐体1的一侧设置有废渣收集箱2、另一侧设置有废液收集箱3，废液收集箱3与排液管14相连通以收集废液，废渣收集箱2与排渣管15相连通以收集废渣。
36.参照图1、图2，排气管12远离罐体1的一端安装有密封板121，排气管12的内壁上焊接有用于支撑密封板121的环形凸台122，排气管12上转动安装有多个压紧块123，压紧块123朝向排气管12轴线方向的一端能够与密封板121相抵接。将密封板121盖设在排气管12内的环形凸台122上，然后通过压紧块123对密封板121进行压紧，即能够对排气管12起到封堵的作用，当需要将排气管12打开进行排气时，转动压紧块123并使压紧块123不再抵压在密封板121上，以便于将密封板121从排气管12取出，从而方便将经过处理后的气体排出。
37.参照图3，进液管13位于罐体1内的一端安装有环形喷淋管131，环形喷淋管131的底部均匀分布有多个喷头132，多个喷头132能够同时将喷淋液以雾状的形式喷出，以便于增大喷淋液与待处理气体的接触面积，从而提高脱硫脱硝效果。当喷淋液与待处理气体之间发生反应后，反应过程产生的大部分废渣在重力作用下即能够落入至废渣收集板5上，部分废渣会附着在罐体1的内壁上，通过清理机构4即能够对附着的废渣进行清理，使附着的废渣落入废渣收集板5上。
38.参照图3、图4，罐体1内沿自身高度方向滑移设置有用于清理罐体1内壁的清理机构4，罐体1的顶部安装有用于驱动清理机构4沿罐体1的高度方向移动的电动推杆41，罐体1内且位于清理机构4的下方滑动设置有废渣收集板5，废渣收集板5倾斜设置且废渣收集板5靠近废渣收集箱2的一端低于废渣收集板5远离废渣收集箱2的一端，使废渣在重力作用下能够通过排渣管15进入到废渣收集箱2内。清理机构4包括环形清理座43，环形清理座43的顶面与电动推杆41的驱动端以焊接的方式相连接，环形清理座43的底部固定安装有环形刮除板44，环形清理座43的外圆周面上分布有清理刷毛45，清理刷毛45和环形刮除板44均与罐体1的侧壁相贴合。启动电动推杆41对环形清理座43进行推动，位于环形清理座43底部的环形刮除板44首先对罐体1侧壁附着的废渣进行刮除，而后清理刷毛45对刮除后残余的部分废渣进行刷除，从而提高清理机构4对罐体1侧壁的清理效果。
39.参照图3，排渣管15包括第一支管151和第二支管152，第一支管151倾斜设置且第一支管151的一端延伸至废渣收集箱2内，第一支管151位于废渣收集箱2内的一端低于第一支管151位于废渣收集箱2外的一端，第二支管152沿竖直方向连接在第一支管151位于废渣
收集箱2内的一端，且第二支管152的出口端朝向废渣收集箱2底壁的中心位置。废渣在进入到第一支管151后，会从第一支管151的最低端进入到第二支管152内，由于第二支管152出口端朝向废渣收集箱2底壁的中心位置，废渣会落到废渣收集箱2的中部，从而使废渣在进入到废渣收集箱2后能够分布较为均匀。
40.参照图3、图4，废渣收集板5最低端的下方设有用于封堵排渣管15的封堵组件6，封堵组件6包括封堵板61，封堵板61的顶端焊接在废渣收集板5上，封堵板61的底端焊接有连接板62，连接板62与罐体1的底壁之间连接有压簧63。环形清理座43的底部安装有用于驱使废渣收集板5向下移动的下压件42。在不受外力作用的情况下，在压簧63的弹力作用下封堵板61正好将排渣管15的进口端封堵，使废渣及喷淋液在反应过程中不会从排渣口排出；当电动推杆41带动环形清理座43向下移动并对废渣收集板5进行按压时，废渣收集板5带动封堵板61向下移动，从而使排渣管15的进口处于打开状态，以方便废渣的排出过程。
41.参照图4、图5，下压件42包括多根下压杆421，多根下压杆421沿环形清理座43的圆周方向分布，下压杆421的顶端焊接在环形清理座43的底部，下压杆421的底端焊接有球形压块422。通过设置下压杆421的长度，使多个球形压块422的底部形成的平面与废渣收集板5相互平行，从而使下压杆421在带动球形压块422下压至指定高度时，多个球形压块422同时与废渣收集板5相抵接，从而提高下压效果。球形压块422对废渣收集板5进行按压后，即能够使废渣收集板5带动封堵板61向下移动一端距离，使排渣管15的开口打开以便于将废渣排出。
42.参照图4、图6，废渣收集板5的下方还安装有撞击机构7，撞击机构7位于封堵组件6的一侧，撞击机构7包括第一支杆71、第二支杆72、转动轴73和撞击块74，第一支杆71位于连接板62的下方，转动轴73垂向焊接在第一支杆71上且转动轴73的两端均转动连接在罐体1的侧壁上，第二支杆72焊接在第一支杆71远离连接板62的一端，撞击块74安装在第二支杆72远离第一支杆71的一端。在封堵板61向下移动时，位于封堵板61底端的连接板62同步向下移动，从而将第一支杆71向下压动，第二支杆72远离第一支杆71的一端在第一支杆71下移的过程中能够向上翘起，当封堵板61向下移动至最低位置时，即能够带动撞击块74对废渣收集板5进行撞击，以便于将废渣收集板5上堆积的废渣抖落，以便于提高废渣的排出效果。
43.参照图6，第二支杆72远离第一支杆71的一端焊接有安装杆721，安装杆721的长度方向与转动轴73的长度方向相互平行，安装杆721上设有多个撞击块74，每个撞击块74与安装杆721之间均连接有缓冲弹簧75。多个撞击块74能够同时对废渣收集板5进行撞击，以便于提高对废渣收集板5的撞击效果。
44.参照图4，废渣收集板5包括环形支板51和圆形网板52，圆形网板52靠近排渣管15的一端铰接设置在环形支板51上，当撞击块74对圆形网板52进行撞击时，能够使圆形网板52远离铰接点的一端向上移动一端距离，以便于提高圆形网板52的倾斜角度，以方便废屑的排出；当圆形网板52落下时，能够再次与撞击块74发生撞击，从而进一步提高对废屑的排出效果。
45.本技术实施例一种脱硫脱硝处理系统的实施原理为：在对废气进行脱硫脱硝处理后，通过电动推杆41驱动清理机构4沿罐体1的高度方向移动，对附着在罐体1侧壁上的废渣进行清理，清理下来的废渣在自身重力作用下落至废渣收集板5上，继续推动清理机构4向
下移动，设置在清理机构4下方的下压件42即能够对废渣收集板5进行抵压，废渣收集板5移动的同时即能够带动封堵组件6同步移动，当封堵组件6移动至排渣管15的下方时，排渣管15的入口端即能够打开，此时废渣收集板5上的废渣即能够通过排渣管15进入到废渣收集箱2内，方便了对罐体1内的废渣的排放过程。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。