用于超挖刀的内置传感器液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸领域，特别是涉及一种用于超挖刀的内置传感器液压缸。


背景技术：

2.在隧道施工设备盾构机上，一般会配备一种超挖刀液压缸，用来改变隧道开挖的直径，该液压缸的超挖刀伸缩筒上会安装切削隧道孔用的刀头，当盾构机工作过程中需要使用该刀头时，超挖刀伸缩筒伸出，推动刀头伸出，当不需要刀头工作时，超挖刀伸缩筒缩回，拉回刀头。超挖刀伸出距离影响到隧道开挖直径的大小。为了准确测量超挖刀伸出的距离，通过在超挖刀液压缸上增加一种位移测量传感器，实时测量超挖刀伸出的距离，来准确控制隧道开挖直径大小。
3.目前市场上常用的超挖刀液压缸大多数没有设计位移测量传感器，如图2，一般是通过控制进入油缸的油液流量来控制伸缩长度，这样误差较大，不能精确控制伸缩长度。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于超挖刀的内置传感器液压缸，在超挖刀液压缸上增加位移传感器，实现超挖刀液压缸精确测量刀头伸出距离。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于超挖刀的内置传感器液压缸，包括缸体以及连接在缸体上的活塞杆，所述活塞杆前端伸入缸体内，并且安装有设有导向套和活塞，所述导向套和活塞上设有伸缩筒，所述伸缩筒位于缸体内部，所述活塞杆的轴向上开设有安装通孔，所述活塞杆的左端安装有位移传感器，所述位移传感器的测杆沿轴向伸入安装通孔内，所述伸缩筒的右端安装有固定杆，所述固定杆穿过伸缩筒并伸入安装通孔内，所述固定杆套设在测杆的外侧，并且固定杆内还装有磁环。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定杆包括杆头和中空杆体，所述杆头通过螺钉紧固在伸缩筒内，所述中空杆体伸入安装通孔内，所述中空杆体的外壁与安装通孔的内壁之间具有间隙，所述中空杆体的内壁和测杆之间具有间隙，所述磁环安装在中空杆体前端。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩筒的右端具有安装腔，所述杆头右端通过螺钉紧固在安装腔内。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述杆头的横截面呈凸字形结构，所述杆头的前端部分伸入安装通孔内，后端通过螺钉紧固在安装腔的端面上。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞杆的左端还安装有传感器罩壳。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞杆上设有油道，所述油道与伸缩筒内部连通，所述油道进油通过活塞推动伸缩筒伸出或收回。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述缸体和活塞杆之间通过螺栓紧固连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型用于超挖刀的内置传感器液压缸，在超挖刀液压缸上增加位移传感器，实现超挖刀液压缸精确测量刀头伸出距离。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型用于超挖刀的内置传感器液压缸一较佳实施例的结构示意图；
15.图2上现有的超挖刀液压缸的结构示意图了；
16.附图中各部件的标记如下：1、缸体，2、活塞杆，21、安装通孔，3、导向套，4、活塞，5、伸缩筒，51、安装腔，6、位移传感器，61、测杆，7、固定杆，71、杆头，72、中空杆体，8、磁环，9、传感器罩壳。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，一种用于超挖刀的内置传感器液压缸，包括缸体1以及连接在缸体1上的活塞杆2，活塞杆2前端伸入缸体1内，并且安装有设有导向套3和活塞4，导向套3和活塞4上设有伸缩筒5，伸缩筒5位于缸体1内部，活塞杆2的轴向上开设有安装通孔21，活塞杆2的左端安装有位移传感器6，位移传感器6的测杆61沿轴向伸入安装通孔21内，伸缩筒5的右端安装有固定杆7，固定杆7穿过伸缩筒5并伸入安装通孔21内，固定杆7套设在测杆61的外侧，并且固定杆7内还装有磁环8。
19.另外，固定杆7包括杆头71和中空杆体72，杆头71通过螺钉紧固在伸缩筒5内，中空杆体72伸入安装通孔21内，中空杆体72的外壁与安装通孔21的内壁之间具有间隙，中空杆体21的内壁和测杆61之间具有间隙，磁环8安装在中空杆体21前端。
20.另外，伸缩筒5的右端具有安装腔51，杆头71右端通过螺钉紧固在安装腔51内，伸缩筒5上安装刀头（图中未画出）。
21.另外，杆头71的横截面呈凸字形结构，杆头71的前端部分伸入安装通孔21内，后端通过螺钉紧固在安装腔51的端面上。
22.另外，活塞杆2的左端还安装有传感器罩壳9。
23.另外，活塞杆2上设有油道，油道与伸缩筒5内部连通，油道进油通过活塞4推动伸缩筒5伸出或收回。
24.另外，缸体1和活塞杆2之间通过螺栓紧固连接。
25.本实用新型用于超挖刀的内置传感器液压缸具体工作原理如下：活塞杆2的油道22进油，油液推动活塞4带动伸缩筒5向前伸出，伸缩筒5通过固定杆7带动磁环8相对于测杆61向前运动，磁环7和测杆61之间产生相对移动，从而能够精确测量伸缩筒5伸缩的距离，实时监测安装在伸缩筒5上刀头位移，来控制隧道开挖直径大小。
26.区别于现有技术，本实用新型用于超挖刀的内置传感器液压缸，在超挖刀液压缸上增加位移传感器，实现超挖刀液压缸精确测量刀头伸出距离。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于超挖刀的内置传感器液压缸，包括缸体以及连接在缸体上的活塞杆，所述活塞杆前端伸入缸体内，并且安装有设有导向套和活塞，所述导向套和活塞上设有伸缩筒，所述伸缩筒位于缸体内部，其特征在于，所述活塞杆的轴向上开设有安装通孔，所述活塞杆的左端安装有位移传感器，所述位移传感器的测杆沿轴向伸入安装通孔内，所述伸缩筒的右端安装有固定杆，所述固定杆穿过伸缩筒并伸入安装通孔内，所述固定杆套设在测杆的外侧，并且固定杆内还装有磁环。2.根据权利要求1所述的用于超挖刀的内置传感器液压缸，其特征在于，所述固定杆包括杆头和中空杆体，所述杆头通过螺钉紧固在伸缩筒内，所述中空杆体伸入安装通孔内，所述中空杆体的外壁与安装通孔的内壁之间具有间隙，所述中空杆体的内壁和测杆之间具有间隙，所述磁环安装在中空杆体前端。3.根据权利要求2所述的用于超挖刀的内置传感器液压缸，其特征在于，所述伸缩筒的右端具有安装腔，所述杆头右端通过螺钉紧固在安装腔内。4.根据权利要求3所述的用于超挖刀的内置传感器液压缸，其特征在于，所述杆头的横截面呈凸字形结构，所述杆头的前端部分伸入安装通孔内，后端通过螺钉紧固在安装腔的端面上。5.根据权利要求4所述的用于超挖刀的内置传感器液压缸，其特征在于，所述活塞杆的左端还安装有传感器罩壳。6.根据权利要求1-5任一所述的用于超挖刀的内置传感器液压缸，其特征在于，所述活塞杆上设有油道，所述油道与伸缩筒内部连通，所述油道进油通过活塞推动伸缩筒伸出或收回。7.根据权利要求6所述的用于超挖刀的内置传感器液压缸，其特征在于，所述缸体和活塞杆之间通过螺栓紧固连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于超挖刀的内置传感器液压缸，包括缸体以及连接在缸体上的活塞杆，所述活塞杆前端伸入缸体内，并且安装有设有导向套和活塞，所述导向套和活塞上设有伸缩筒，所述伸缩筒位于缸体内部，所述活塞杆的轴向上开设有安装通孔，所述活塞杆的左端安装有位移传感器，所述位移传感器的测杆沿轴向伸入安装通孔内，所述伸缩筒的右端安装有固定杆，所述固定杆穿过伸缩筒并伸入安装通孔内，所述固定杆套设在测杆的外侧，并且固定杆内还装有磁环。通过上述方式，本实用新型用于超挖刀的内置传感器液压缸，在超挖刀液压缸上增加位移传感器，实现超挖刀液压缸精确测量刀头伸出距离。出距离。出距离。


技术研发人员：邱永宁 王永强 叶菁 徐剑
受保护的技术使用者：江苏恒立液压股份有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/26