一种液压站油液冷却智能温控系统的制作方法

1.本实用新型涉及液压站油液温度控制技术领域，具体是涉及一种液压站油液冷却智能温控系统。


背景技术：

2.液压站俗称液压泵站，其用途是为机床冲孔等提供动力，其系统有优秀的特点：低噪音，节能环保，高能源利用率，机构紧凑，动力强，高冲压频率，元件具有良好的互换性。而液压油作为其能量媒介，液压油的性能对液压站来说尤为重要。
3.温度对液压油的性能影响是十分巨大的：在液压油温度较低时，会造成液压油粘度过高，油泵自吸能力下降，液压系统压力损失增大，功率损失增大，当粘度≥1000mm2/s时，液压系统不能正常工作，粘度≥2000mm2/s时，液压系统不能正常启动。温度低时液压油中水分会凝固，水分附在液压阀零件滤器表面，会导致阀卡死；而且低温导致系统密封材料收缩硬化从而使得密封失效；油品自身也会收缩，若在密封容器中，这会产生压力下降甚至是负压。
4.当系统高温时，油品粘度变小，粘度过低，会使得系统泄漏增大，效率下降，同时高温使得油品氧化作用增强，而导致油品失效。高温使系统造成腐蚀加剧，使得系统摩擦部分润滑油膜破化。
5.环境温度的变化极易影响液压油的温度，液压站的运行受环境温度影响巨大。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，提供一种液压站油液冷却智能温控系统。
7.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种液压站油液冷却智能温控系统，用于对液压站的液压油进行智能温控，液压站包括液压油缸，液压油泵，动力电机和执行机构，
9.所述智能温控系统包括温度反馈模块和温控模块；
10.温度反馈模块设置在液压油缸的进油口处，温度反馈模块用于向温控模块传递进入液压油缸的液压油的温度信息，温控模块用于根据所述温度信息控制液压油缸内液压油的温度。
11.优选的，温度反馈模块包括热敏电阻。
12.优选的，所述智能温控系统还包括分压器、电位器、比例微分电路和脉冲宽度调制器；
13.分压器将热敏电阻的阻值转化为分压信号，电位器将所述分压信号处理后输出偏差信号，比例微分电路将所述偏差信号比例微分作用后输出连续控制信号，脉冲宽度调制器将所述连续控制信号转化为断续脉冲信号，并且脉冲宽度调制器将所述断续脉冲信号传送给温控模块。
14.优选的，温控模块包括冷却模块和加热模块。
15.优选的，冷却模块包括压缩机。
16.优选的，加热模块包括电热丝。
17.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
18.1.本实用新型通过设置在液压油缸的进油口处的温度反馈模块，可以清晰的反映液压油在液压站系统中的工作温度，并通过温控模块对液压油缸中的液压油进行温度控制，保证液压油缸中的液压油处于最佳工作状态的温度。
19.2.本实用新型通过热敏电阻的使用，可以清晰的将液压油的温度信号转化为电阻信号，起到温度反馈的作用。
20.3.本实用新型通过分压器、电位器、比例微分电路和脉冲宽度调制器的作用，将热敏电阻的电阻信号转化为温控模块的温控信号，实现了温度信号到控制信号的转化。
21.4.本实用新型通过将温控模块分为加热模块和冷却模块，使得温度控制过程中增温和降温分开控制，控制简单可靠。
22.5.本实用新型通过以压缩机为核心的冷却模块，以电热丝为核心的加热模块，使得本实用新型具有极强的可实施性，易于制造。
附图说明
23.图1为本实用新型的作用在液压站上时的结构示意图；
24.图2为本实用新型的工作流程图。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.为了解决调节控制液压站中液压油温度的技术问题，如图1、2所示，提供以下技术方案：
27.一种液压站油液冷却智能温控系统，用于对液压站的液压油进行智能温控，液压站包括液压油缸，液压油泵，动力电机和执行机构，
28.所述智能温控系统包括温度反馈模块和温控模块；
29.温度反馈模块设置在液压油缸的进油口处，温度反馈模块用于向温控模块传递进入液压油缸的液压油的温度信息，温控模块用于根据所述温度信息控制液压油缸内液压油的温度。
30.具体的，液压站系统包括有液压油缸，液压油泵，动力电机，执行机构和辅助机构，执行机构一般为液压缸或者液压马达。动力电机作为液压油泵的动力源与液压油泵连接，液压油泵作为执行机构的动力源与执行机构连接，执行机构与液压油缸连接，辅助机构一般为液压站系统中，如连接管道等辅助液压站工作的设施，在此不做进一步赘述。液压油作为液压站系统的动力载体，液压油首先从液压油缸被吸入到液压油泵中，这是进泵的过程，然后液压油泵把液压油打入执行机构中，最后执行机构中的液压油流回液压油缸中，这是回油的过程。液压油在液压油泵、执行机构和液压油缸之间循环流动。
31.受环境温度的影响，和液压油流动过程中造成机械摩擦发热原因，液压油在液压站系统中的温度难以满足液压油的最佳工作状态。在背景技术中我们知道液压油的温度变
化对液压油的性能影响极大，这关系到液压站系统能否正常运行。所以为了将动态变化的液压油温度稳定在一个适宜工作的温度范围之内，设计了一种液压站油液冷却智能温控系统。
32.液压油缸作为液压油的存储装置，是整个液压站系统的油源，也是液压油泵和执行机构中液压油的起点，只需要控制好液压油缸中液压油的温度，就可以完成对整个液压站系统中液压油温度的控制。在整个液压油循环流动的过程中，回油时的液压油温度是能够较好的反映液压油的工作温度，因为液压油此时已经经过了工作状态，也已经经过了环境温度的影响，以此时的液压油温度为参考，对液压油的温度进行控制，是较为合理的。
33.所以温度反馈模块设置在液压油缸的进油口处。经过温度反馈模块的反馈，温控模块对液压油缸中液压油的温度进行控制，使得液压油缸中液压油的温度能够保证液压油的最佳工作状态。
34.进一步的：
35.为了解决温度反馈模块如何检测到回油时液压油温度的技术问题，如图1所示，提供以下技术方案：
36.温度反馈模块包括热敏电阻。
37.具体的，热敏电阻是电阻阻值与温度变化在一定范围内成线性变化的电阻。热敏电阻可以敏感的感受到回油时液压油温度的变化，并将该温度信号装化为电阻信号。
38.进一步的：
39.为了解决将热敏电阻的阻值变化转变为相应的控制信号的技术问题，提供以下技术方案：
40.所述智能温控系统还包括分压器、电位器、比例微分电路和脉冲宽度调制器；
41.分压器将热敏电阻的阻值转化为分压信号，电位器将所述分压信号处理后输出偏差信号，比例微分电路将所述偏差信号比例微分作用后输出连续控制信号，脉冲宽度调制器将所述连续控制信号转化为断续脉冲信号，并且脉冲宽度调制器将所述断续脉冲信号传送给温控模块。
42.具体的，所述温控系统中还有其余附属电路，用于辅助温控系统工作。热敏电阻将液压油的温度变化转换为自身的电阻变化，分压器分压将热敏电阻的变化转化为电压信号，这个电压信号此时就代表着液压油的温度信号。
43.电位器自身有给定电压信号，电位器将上述的电压信号与自身给定的电压信号相比较得到偏差信号，偏差信号经过比例微分电路的比例微分作用后，输出一个连续控制信号，连续控制信号传送至脉冲宽度调制器，脉冲宽度调制器将连续控制信号变为断续的脉冲信号，这个断续的脉冲信号用以控制温控模块，使得温控模块对液压油缸中液压油的温度进行控制。
44.电位器给定的电压信号，是人工预设的一个标准值，通过与这个标准值的对比，来确定代表温度信号的电压信号是高是低。
45.进一步的：
46.为了解决液压油温度控制时分别加热与制冷的技术问题，提供以下技术方案
47.温控模块包括冷却模块和加热模块。
48.具体的，冷却模块用于对液压油缸中的液压油制冷，加热模块用于对液压油缸中
的液压油进行加热。
49.如图2所示，为该智能温控系统工作时的流程图。假设液压油的标准工作温度t，在温度t的时候，可以发挥液压油的最佳工作性能。那么电位器中预设的电压值，对应的温度就是t。
50.温度检测模块检测到当前的液压油温度，假设当前液压油温度为t1，热敏电阻对该温度t1进行反映，经过分压器、电位器、比例微分电路和脉冲宽度调制器等一系列的电路处理，最后向温控模块输出一个控制信号。
51.当t1小于等于t的时候，证明此时液压油的温度较低，控制信号控制温控模块中的加热模块加热，将液压油温度加热至t2(t2只是代指温控过程之后的温度，并不指代具体温度)。当t1大于t的时候，证明此时液压油的温度较大，控制信号控制温控模块中的冷却模块加热，将液压油温度降低至t2。
52.经过温控模块控制温度后的液压油，继续经过液压站系统的工作循环，最后再次流经温度检测模块，回到液压油缸中。
53.进一步的：
54.为了解决冷却模块如何制冷的技术问题，提供以下技术方案：
55.冷却模块包括压缩机。
56.具体的，冷却模块是以压缩机为基础的冷却系统。其工作状态在此不做进一步赘述。
57.进一步的：
58.为了解决加热模块如何加热的技术问题，提供以下技术方案：
59.加热模块包括电热丝。
60.具体的，加热模块是以电热丝为基础的加热系统。其工作状态在此不做进一步赘述。
61.本实用新型通过设置在液压油缸进油口处的温度反馈模块，可以清晰的反映液压油在液压站系统中的工作温度，并通过温控模块对液压油缸中的液压油进行温度控制，保证液压油缸中的液压油处于最佳工作状态的温度。通过热敏电阻的使用，可以清晰的将液压油的温度信号转化为电阻信号，起到温度反馈的作用。通过分压器、电位器、比例微分电路和脉冲宽度调制器的作用，将热敏电阻的电阻信号转化为温控模块的温控信号，实现了温度信号到控制信号的转化。
62.通过将温控模块分为加热模块和冷却模块，使得温度控制过程中增温和降温分开控制，控制简单可靠。以压缩机为核心的冷却模块，以电加热丝为核心的加热模块，使得本实用新型具有极强的可实施性，易于制造。
63.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。