一种玻璃纤维烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维烘干装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。在玻璃纤维的加工过程中，烘干装置用于将玻璃纤维烘干干燥，从而便于玻璃纤维的下一步加工工作。
3.但是现有的玻璃纤维烘干装置在使用时存在一定的缺陷，烘干装置使用时烘干效率不高，不能有效快速的将玻璃纤维进行烘干，而且烘干装置使用时节能效果不好，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对玻璃纤维烘干装置做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃纤维烘干装置，包括底座，所述底座的下端外表面固定安装有连接座，所述连接座的两侧均活动连接有滚轮，所述底座的上端外表面固定安装有烘干箱，所述烘干箱的上端外表面固定安装有盖板，所述盖板的上端两侧均固定安装有提手，所述烘干箱的内壁两侧均固定安装有加热板，所述底座的上端位于烘干箱的后方的位置固定安装有变速箱，所述变速箱的输入端固定安装有电机，所述变速箱的输出端固定连接有联轴器，所述烘干箱的内部中间活动安装有连接轴，所述连接轴的外表面位于烘干箱的内部的位置固定安装有搅拌叶，所述底座的上端外表面位于变速箱的后方的位置固定安装有推杆，所述底座的上端外表面位于烘干箱的前方的位置固定安装有控制箱，所述控制箱的上端固定安装有支撑管，所述支撑管的上端位于控制箱的上方的位置固定安装有光伏板，所述加热板的内部固定安装有电热管。
7.优选的，所述联轴器的一端贯穿烘干箱的外表面与连接轴的一端固定连接，所述连接轴通过电机活动安装烘干箱的内部。
8.优选的，所述变速箱的下端外表面固定安装有定位座，所述变速箱通过定位座固定安装在底座的上端的位置。
9.优选的，所述光伏板通过支撑管安装在烘干箱的前方的位置，所述光伏板与水平之间的夹角为四十度至四十五度。
10.优选的，所述控制箱的内部固定安装有蓄电池，所述光伏板的输出端与蓄电池的
输入端电性连接。
11.优选的，所述电热管的数量为若干组，若干组所述电热管在加热板的内部呈平行等间距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的变速箱、电机、联轴器、连接轴和搅拌叶，能够将烘干装置中的玻璃纤维进行翻转，从而使烘干装置内的玻璃纤维在烘干时能够持续不断的进行搅动，有效的增加玻璃纤维的受热面积，使玻璃纤维的烘干速度更快，提高烘干装置的使用效果；
14.2、本实用新型中，通过设置的控制箱、支撑管和光伏板，能够使烘干装置具有节能的效果，当烘干装置在户外使用时，利用光伏板能够将光能转为电能储存在控制箱的蓄电池中，从而为烘干装置进行供电，使烘干装置的节能效果更好；
15.综上，本实用新型能够提高烘干装置的使用效果，并能使烘干装置更加的节能环保，具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维烘干装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维烘干装置的烘干箱的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维烘干装置的加热板的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、连接座；3、滚轮；4、烘干箱；5、盖板；6、提手；7、加热板；8、变速箱；9、电机；10、联轴器；11、连接轴；12、搅拌叶；13、推杆；14、控制箱；15、支撑管；16、光伏板；17、电热管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种玻璃纤维烘干装置，包括底座1，底座1的下端外表面固定安装有连接座2，连接座2的两侧均活动连接有滚轮3，底座1的上端外表面固定安装有烘干箱4，烘干箱4的上端外表面固定安装有盖板5，盖板5的上端两侧均固定安装有提手6，烘干箱4的内壁两侧均固定安装有加热板7，底座1的上端位于烘干箱4的后方的位置固定安装有变速箱8，变速箱8的输入端固定安装有电机9，变速箱8的输出端固定连接有联轴器10，烘干箱4的内部中间活动安装有连接轴11，在加热过程中，电机9通过变速箱8减速之后利用联轴器10带动连接轴11转动，从而使连接轴11上的搅拌叶12将烘干箱4中的玻璃纤维进行翻转搅拌，进而使烘干箱4中的玻璃纤维增大受热面积，进而使烘干装置能够有效快速的将玻璃纤维进行烘干，连接轴11的外表面位于烘干箱4的内部的位置固定安装有搅拌叶12，底座1的上端外表面位于变速箱8的后方的位置固定安装有推杆13，底座1的上端外表面位于烘干箱4的前方的位置固定安装有控制箱14，控制箱14的上端固定安装有支撑管15，支撑管15的上端位于控制箱14的上方的位置固定安装有光伏板16，能够使烘干装置具有节能的效果，当烘干装置在户外使用时，利用光伏板16能够将光能转为电能储存在控制箱14的蓄电池中，
从而为烘干装置进行供电，使烘干装置的节能效果更好，加热板7的内部固定安装有电热管17。
22.其中，联轴器10的一端贯穿烘干箱4的外表面与连接轴11的一端固定连接，连接轴11通过电机9活动安装烘干箱4的内部。
23.其中，变速箱8的下端外表面固定安装有定位座，变速箱8通过定位座固定安装在底座1的上端的位置。
24.其中，光伏板16通过支撑管15安装在烘干箱4的前方的位置，光伏板16与水平之间的夹角为四十度至四十五度。
25.其中，控制箱14的内部固定安装有蓄电池，光伏板16的输出端与蓄电池的输入端电性连接。
26.其中，电热管17的数量为若干组，若干组电热管17在加热板7的内部呈平行等间距分布。
27.工作原理：使用时，工作人员利用推杆13推动装置，使装置通过连接座2上的滚轮3移动到使用位置，然后将盖板5打开，将需要烘干的玻璃纤维倒入烘干箱4中，之后盖上盖板5，烘干箱4的内壁两侧安装有加热板7，将加热板7中的电热管17启动，从而对烘干箱4内进行加热，在加热过程中，电机9通过变速箱8减速之后利用联轴器10带动连接轴11转动，从而使连接轴11上的搅拌叶12将烘干箱4中的玻璃纤维进行翻转搅拌，进而使烘干箱4中的玻璃纤维增大受热面积，进而使烘干装置能够有效快速的将玻璃纤维进行烘干，在烘干箱4的前端安装有控制箱14，控制箱14的上端通过支撑管15安装有光伏板16，能够使烘干装置具有节能的效果，当烘干装置在户外使用时，利用光伏板16能够将光能转为电能储存在控制箱14的蓄电池中，从而为烘干装置进行供电，使烘干装置的节能效果更好。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。