一种陶瓷发热烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及发热烘箱相关技术领域，具体为一种陶瓷发热烘箱。


背景技术：

2.发热烘箱在日常生活中是一种非常常见的设置，通常用来对纸基材料或布基材料进行烘干，发热烘箱种类的多种多样，其内部通常采用不锈管进行导热，但目前的发热烘箱仍有许多不足。
3.如中国专利授权公告号为cn108116043a公开的一种涂布机烘箱，所述涂布机烘箱由上下箱体组成，上下箱体的结合面周边设置有密封带，上下箱体的后面设置有铰链，热传导速度快，温度容易散失，能源消耗大，并且风速慢，导致热风与布基材料接触时温度已被冷却，影响烘干效果，因此，我们提供一种陶瓷发热烘箱，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷发热烘箱，以解决上述背景技术中提出的热传导速度快，温度容易散失，能源消耗大，并且风速慢，导致热风与布基材料接触时温度已被冷却，影响烘干效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷发热烘箱，包括下烘箱外壳、风机、陶瓷发热管和风罩，所述下烘箱外壳的上方连接有上烘箱外壳，且上烘箱外壳的左侧上部连通有导风管，所述上烘箱外壳的左部上方放置有风机，且风机的右侧连通有陶瓷发热箱，所述陶瓷发热箱的内部固定连接有发热箱体，且发热箱体的内部连接有陶瓷发热管，所述陶瓷发热箱的右侧固定安装有衔接管，且衔接管的右侧连接有热风管，所述衔接管和热风管的连接处贯穿连接有调节栓，所述上烘箱外壳的上侧内壁固定安装有风罩，且风罩的右侧内部连接有内胆导流板，所述风罩的下侧壁连接有导风箱，且导风箱的内部设置有风嘴。
6.优选的，所述上烘箱外壳的上侧壁左部开设有槽状结构，且该槽状结构的位置与导风管对应设置。
7.优选的，所述陶瓷发热管在发热箱体的内部均匀分布，且陶瓷发热管与发热箱体采用卡合式滑动连接。
8.优选的，所述热风管的内壁中设置有保温层，且热风管和衔接管均与调节栓采用螺纹的方式相连接。
9.优选的，所述导风箱在风罩上均匀分布，且风罩内的内胆导流板呈倾斜设置。
10.优选的，所述风嘴在导风箱内等间距设置，且风嘴的纵截面形状呈锥形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷发热烘箱，热传导速度慢，温度不易散失，能源消耗低，能够避免影响风速，保证热风与布基材料接触时的温度，避免影响烘干效果；
12.1、设有发热箱体和陶瓷发热管，通过陶瓷发热管在发热箱体的内部均匀分布，由
于陶瓷发热管的导热系数小，热传导速度慢，从而使陶瓷发热箱内的温度不易散失，进而减少能源消耗，提高了实用性，同时陶瓷发热管采用纳米陶瓷新型导热材料比不锈管具有加热升温快200％、续热时长多200％的特性，从而使纳米陶瓷比不锈管的节能续热能力超出200％范围；
13.2、设有导风管和保温层，通过上烘箱外壳的上侧壁左部开设的槽状结构位置与导风管对应设置，便于导风管将上烘箱外壳内的热风导向风机，进行循环利用，再通过热风管的内壁中设置有保温层，同时热风管采用传统不锈钢电发热管，能够减少热风管内热量的流失，减少热风经过时的热量消耗；
14.3、设有内胆导流板和导风箱，通过内胆导流板呈倾斜设置，使得内胆导流板能够对热风进行导向作用，防止热风分散不均，避免影响热风进入距离热风管的下端较远的导风箱内的风速，从而保证热风的温度，保证烘干效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型发热箱体与陶瓷发热管连接侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、下烘箱外壳；2、上烘箱外壳；3、导风管；4、风机；5、陶瓷发热箱；6、发热箱体；7、陶瓷发热管；8、衔接管；9、热风管；10、调节栓；11、保温层；12、风罩；13、内胆导流板；14、导风箱；15、风嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷发热烘箱，包括下烘箱外壳1、上烘箱外壳2、导风管3、风机4、陶瓷发热箱5、发热箱体6、陶瓷发热管7、衔接管8、热风管9、调节栓10、保温层11、风罩12、内胆导流板13、导风箱14和风嘴15，下烘箱外壳1的上方连接有上烘箱外壳2，且上烘箱外壳2的左侧上部连通有导风管3，上烘箱外壳2的左部上方放置有风机4，且风机4的右侧连通有陶瓷发热箱5，陶瓷发热箱5的内部固定连接有发热箱体6，且发热箱体6的内部连接有陶瓷发热管7，陶瓷发热箱5的右侧固定安装有衔接管8，且衔接管8的右侧连接有热风管9，衔接管8和热风管9的连接处贯穿连接有调节栓10，上烘箱外壳2的上侧内壁固定安装有风罩12，且风罩12的右侧内部连接有内胆导流板13，风罩12的下侧壁连接有导风箱14，且导风箱14的内部设置有风嘴15。
22.如图1和图4中上烘箱外壳2的上侧壁左部开设有槽状结构，且该槽状结构的位置与导风管3对应设置，便于导风管3将上烘箱外壳2内的热风导向风机4，进行循环利用，陶瓷发热管7在发热箱体6的内部均匀分布，且陶瓷发热管7与发热箱体6采用卡合式滑动连接，由于陶瓷发热管7的导热系数小，热传导速度慢，从而使陶瓷发热箱5内的温度不易散失，进
而减少能源消耗，提高了实用性，同时陶瓷发热管7采用纳米陶瓷新型导热材料比不锈管具有加热升温快200％、续热时长多200％的特性，从而使纳米陶瓷比不锈管的节能续热能力超出200％范围；
23.如图1、图2和图3中热风管9的内壁中设置有保温层11，且热风管9和衔接管8均与调节栓10采用螺纹的方式相连接，同时热风管9采用传统不锈钢电发热管，能够减少热风管9内热量的流失，减少热风经过时的热量消耗，导风箱14在风罩12上均匀分布，且风罩12内的内胆导流板13呈倾斜设置，使得内胆导流板13能够对热风进行导向作用，防止热风分散不均，避免影响热风进入距离热风管9的下端较远的导风箱14内的风速，从而保证热风的温度，保证烘干效果，风嘴15在导风箱14内等间距设置，且风嘴15的纵截面形状呈锥形设置，提高对布基材料烘干效果。
24.工作原理：在使用该陶瓷发热烘箱时，首先结合图1、图2和图4所示，启动陶瓷发热管7对进行加热，同时陶瓷发热管7采用纳米陶瓷新型导热材料比不锈管具有加热升温快200％、续热时长多200％的特性，从而使纳米陶瓷比不锈管的节能续热能力超出200％范围，然后启动风机4将风导入陶瓷发热箱5内，通过陶瓷发热管7在发热箱体6的内部均匀分布，由于陶瓷发热管7的导热系数小，热传导速度慢，从而使陶瓷发热箱5内的温度不易散失，进而减少能源消耗，提高了实用性，风在经过陶瓷发热箱5时被加热成热风再通过热风管9进入上烘箱外壳2内的风罩12中，同时热风管9采用传统不锈钢电发热管，再通过热风管9的内壁中设置有保温层11，能够减少热风管9内热量的流失，以减少热风经过时的热量消耗；
25.最后再结合图1和图3所示，当热风经过倾斜设置的内胆导流板13时，被具有导向作用的导风管3分为两股进入风罩12内，以防止热风分散不均，避免影响热风进入距离热风管9的下端较远的导风箱14内的风速，从而保证热风的温度，保证烘干效果，热风在经过导风箱14内的风嘴15被排出，对布基材料进行烘干，同时对布基材料作用后的热风能够通过上烘箱外壳2上侧壁左部开设的槽状结构进入导风管3内，使得导风管3能够将热风导向风机4，使风机4对其进行循环利用，提高了实用性，这就是陶瓷发热烘箱使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。