一种密封圈生产用硫化机的制作方法

[0001] 本实用新型涉及硫化机技术领域，特别涉及一种密封圈生产用硫化机。


背景技术：

[0002] 硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
[0003] 中国专利公开号为cn205853205u的中国专利公开了一种多功能硫化机。该多功能硫化机，包括一硫化机本体，还包括放置于硫化机本体一端的模板推拉支撑装置、对称放置于硫化机本体左右两侧的套件拉紧装置，模板推拉支撑装置连接有一位于硫化机本体上模板和下模板之间的中模板，硫化机本体、模板推拉支撑装置、套件拉紧装置分别通过导线与控制器相连。
[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该硫化机在工作过程中，需要在液压缸中添加润滑油，润滑油在油封密集效果不好时会漏油撒漏在地面上，进而带来硫化机周围环境污染。


技术实现要素：

[0005] 本实用新型的目的是提供一种密封圈生产用硫化机，其优点是：润滑油收集盒对润滑油起到收集作用，且人员方便快捷的将收集的润滑油倒出回收再利用。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封圈生产用硫化机，包括底座与设于底座上四侧的支撑杆，四根所述支撑杆的顶壁上安装有硫化机，所述底座的顶侧呈沿中线对称倾斜设置的结构，所述底座的顶侧上开设有若干个通孔，所述底座内放置有润滑油收集盒，所述底座上铰接有侧门。
[0007] 通过上述技术方案，当硫化机的液压缸漏油时，润滑油滴落到底座上，底座上对称倾斜结构设置，使得润滑油在斜面上向下滑落，滑落的润滑油从通孔滴落到润滑油收集盒内，润滑油收集盒对润滑油起到收集作用，且人员方便快捷的将收集的润滑油倒出回收再利用。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述底座内两侧壁开设有滑槽，所述润滑油收集盒的两侧设有滑动连接于滑槽内的滑板。
[0009] 通过上述技术方案，滑板带动润滑油收集盒沿滑槽内滑动，滑槽对润滑油收集盒起到导向作用，使得润滑油收集盒更好在底板内滑进滑出。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述底座内位于润滑油收集盒上方通过连接机构连接有过滤网。
[0011] 通过上述技术方案，当滴落的润滑油滴落到过滤网上，过滤网对润滑油内的杂质起到过滤作用，使得收集的润滑油更为洁净。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括安装在底座内两侧的套环以及固定连接在过滤网两侧上的挂钩，所述挂钩与套环相挂接。
[0013] 通过上述技术方案，通过挂钩挂接在套环上，使得过滤网方便快捷的安装在底板内，且便于将过滤网拆卸下来倒掉杂质和清洗。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述底座的正面设有第二磁条，所述侧门上安装有与第二磁条相磁合的第一磁条。
[0015] 通过上述技术方案，当侧门关闭时，第一磁条与第二磁条相互磁吸，使得侧门与底座之间安装的更为紧密，减少侧门在润滑油收集盒在收集润滑油时打开所带来工作不便的可能。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述底座的底壁的四侧分别设有套管，四个所述套管内均延伸向外连接有减震弹簧，四根所述减震弹簧的端部均滚动连接有万向轮，且底板底侧上靠近套管处设有升降气缸，所述升降气缸的输出端上设有放置板。
[0017] 通过上述技术方案，通过万向轮方便快捷的移动硫化机，当路过凹凸不平的地面时，减震弹簧在自身弹力作用下对硫化机起到减震作用，减少震动所带来硫化机工作不便的可能，且通过驱动升降气缸，使得升降气缸推动放置板，放下放置板在地面上，进而使得硫化机更为平稳放置在地面上。
[0018] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0019]
1、当硫化机的液压缸漏油时，润滑油滴落到底座上，底座上对称倾斜结构设置，使得润滑油在斜面上向下滑落，滑落的润滑油从通孔滴落到润滑油收集盒内，润滑油收集盒对润滑油起到收集作用，且人员方便快捷的将收集的润滑油倒出回收再利用；
[0020]
2、当滴落的润滑油滴落到过滤网上，过滤网对润滑油内的杂质起到过滤作用，使得收集的润滑油更为洁净。
附图说明
[0021] 图1是本实施例的整体结构示意图。
[0022] 图2是图1中a部放大图。
[0023] 图3是图1中b部放大图。
[0024] 附图标记：1、底座；2、支撑杆；3、硫化机；4、侧门；5、润滑油收集盒；6、过滤网；7、滑板；8、滑槽；9、挂钩；10、套环；11、第一磁条；12、第二磁条；13、升降气缸；14、放置板；15、套管；16、减震弹簧；17、万向轮。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026] 实施例：请参阅图1-3，图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中a部放大图。图3是图1中b部放大图。一种密封圈生产用硫化机，包括底座1；支撑杆2；硫化机3；润滑油收集盒5与侧门4，四根支撑杆2分别固定连接在底座1顶壁上四侧，硫化机3安装在四根支撑杆2的顶侧，底座1的顶侧呈沿中线对称倾斜设置的结构，底座1的顶侧上开设有若干个通孔，润滑油收集盒5放置在底座1内，且侧门4交接在底座1的侧壁上，当硫化机3的液压缸漏油时，润滑油滴落到底座1上，底座1上对称倾斜结构设置，使得润滑油在斜面上向下滑落，滑落的润滑油从通孔滴落到润滑油收集盒5内，润滑油收集盒5对润滑油起到收集作用，且人员方便快捷的将收集的润滑油倒出回收再利用。
[0027] 进一步的，底座1内两侧壁开设有滑槽8，润滑油收集盒5的两侧设有滑动连接于滑槽8内的滑板7，滑板7带动润滑油收集盒5沿滑槽8内滑动，滑槽8对润滑油收集盒5起到导向作用，使得润滑油收集盒5更好在底板内滑进滑出，底座1内位于润滑油收集盒5上方通过连接机构连接有过滤网6，连接机构包括安装在底座1内两侧的套环10以及固定连接在过滤网6两侧上的挂钩9，挂钩9与套环10相挂接，当滴落的润滑油滴落到过滤网6上，过滤网6对润滑油内的杂质起到过滤作用，使得收集的润滑油更为洁净，通过挂钩9挂接在套环10上，使得过滤网6方便快捷的安装在底板内，且便于将过滤网6拆卸下来倒掉杂质和清洗。
[0028] 进一步的，底座1的正面固定连接有第二磁条12，侧门4上安装有与第二磁条12相磁合的第一磁条11，当侧门4关闭时，第一磁条11与第二磁条12相互磁吸，使得侧门4与底座1之间安装的更为紧密，减少侧门4在润滑油收集盒5在收集润滑油时打开所带来工作不便的可能，底座1的底壁的四侧分别安装有套管15，四个套管15内均延伸向外连接有减震弹簧16，四根减震弹簧16的端部均滚动连接有万向轮17，且底板底侧上靠近套管15处设有升降气缸13，升降气缸13的输出端上设有放置板14，通过万向轮17方便快捷的移动硫化机3，当路过凹凸不平的地面时，减震弹簧16在自身弹力作用下对硫化机3起到减震作用，减少震动所带来硫化机3工作不便的可能，且通过驱动升降气缸13，使得升降气缸13推动放置板14，放下放置板14在地面上，进而使得硫化机3更为平稳放置在地面上。
[0029] 操作步骤：当硫化机3的液压缸漏油时，润滑油滴落到底座1上，底座1上对称倾斜结构设置，使得润滑油在斜面上向下滑落，滑落的润滑油从通孔滴落到润滑油收集盒5内，润滑油收集盒5对润滑油起到收集作用，且人员方便快捷的将收集的润滑油倒出回收再利用。
[0030] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。