高效节能型蒸汽炒锅的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备领域，尤其是涉及一种高效节能型蒸汽炒锅。


背景技术：

2.目前蒸汽炒锅被广泛应用于大型企业的食堂或食品加工厂等需要进行大量食材烹饪的场所，蒸汽炒锅的热源可为一次蒸汽，还可为二次蒸汽，使得热源被充分利用，十分节能环保。同时蒸汽炒锅锅体的受热均匀，可以降低糊锅的风险。
3.相关技术中申请号为cn201811367282.3的中国专利，提出了一种蒸汽式炒锅，包括机架、锅体、驱动电机、搅拌机构、水平旋转机构，锅体设置于机架上，锅体的外部设有蒸汽夹套，蒸汽夹套的底部设置蒸汽进气阀，搅拌机构的一端伸入锅体内，另一端通过第一传动机构连接驱动电机，水平旋转机构连接锅体，水平旋转机构通过第二传动机构连接驱动电机。本发明的蒸汽式炒锅采用夹层蒸汽的方式进行加热，锅体内部受热均匀，加热温度高，传热块，避免了糊锅情况的产生，制作而成的产品光亮透明。上述蒸汽式炒锅采用一个驱动电机带动搅拌机构及水平旋转机构运动，实现了对锅体内的物料进行不同角度的翻转，避免了人工翻炒，提高了工作效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在蒸汽式炒锅完成一次烹饪后，为减少对下一次烹饪的影响，通常需要工作人员对锅体的内倾倒清洗水并对锅体内壁进行擦拭，由于搅拌机构插设于锅体内，导致不便于清洗锅体。


技术实现要素：

5.为了改善不便于清洗锅体的问题，本技术提供一种高效节能型蒸汽炒锅。
6.本技术提供的一种高效节能型蒸汽炒锅采用如下的技术方案：
7.一种高效节能型蒸汽炒锅，包括机架、锅体和蒸汽夹套，所述机架固定有位于所述锅体上方的安装架，所述安装架转动连接有搅拌杆，所述安装架固定有用于驱使所述搅拌杆转动的驱动电机，所述安装架设置有多个清洗喷头，所述清洗喷头的出口端朝向所述锅体的内壁，所述机架固定有清洗水罐和清洗剂罐，所述机架固定有输送泵，所述输送泵的进口端与所述清洗水罐和所述清洗剂罐之间设置有输送管件、出口端通过输送软管与多个所述清洗喷头连接。
8.通过采用上述技术方案，在蒸汽式炒锅完成一次烹饪后，通过输送泵、输送管件和输送软管将清洗水和清洗剂输送至清洗喷头，清洗喷头将清洗水以及清洗剂喷射至锅体的内壁，可以将锅体的内壁杂物冲刷掉，并将锅体的内壁油渍浸泡至清洗水内，同时通过驱动电机带动搅拌杆持续转动，进而带动清洗水均匀地洗刷锅体内壁，无需工作人员人工清洗锅体，以此实现便于清洗锅体的效果，可以提升食品加工的生产效率，且清洗效果较好，有利于提升食品加工的安全度。同时清洗喷头还可用于炒菜过程中向锅体内补充水份。
9.可选的，所述清洗喷头可绕所述搅拌杆的轴线转动，多个所述清洗喷头与所述搅拌杆之间设置有传动组件，所述传动组件用于驱使所述清洗喷头与所述搅拌杆持续同步转
动。
10.通过采用上述技术方案，在清洗锅体的过程中，传动组件带动清洗喷头和搅拌杆同步转动，清洗喷头将清洗水以及清洗剂均匀地喷射至锅体的内壁上，可以更加彻底地将锅体的内壁杂物以及油渍冲刷进清洗水内，有利于进一步提升清洗效果。
11.可选的，所述传动组件包括固定套设于所述搅拌杆上的主动齿轮和转动连接于所述安装架上的从动齿圈，所述从动齿圈的内圈与所述主动齿轮啮合，所述从动齿圈与多个所述清洗喷头均固定。
12.通过采用上述技术方案，在清洗锅体的过程中，搅拌杆与主动齿轮同步转动，且通过主动齿轮与从动齿圈的啮合传动，进而驱使从动齿圈和多个清洗喷头持续同步绕搅拌杆的轴线转动，使得清洗喷头将清洗水以及清洗剂均匀地喷射至锅体的内壁上，可以更加彻底地将锅体的内壁杂物以及油渍冲刷进清洗水内，有利于进一步提升清洗效果。
13.可选的，所述安装架环绕所述搅拌杆开设有环形槽，所述从动齿圈靠近所述安装架的端面固定有与所述环形槽转动适配的限位块。
14.通过采用上述技术方案，限位板绕搅拌杆的轴线转动于环形槽内，进而使得从动齿圈稳定地绕搅拌杆的轴线摆动，以此带动清洗喷头稳定地冲洗锅体内壁。
15.可选的，所述搅拌杆的外周壁固定有弧形板。
16.通过采用上述技术方案，在清洗锅体的过程中，弧形板可以刮除附着于锅体内壁的杂物，可以进一步提升清洗效果。在烹饪的过程中，弧形板可以均匀地搅拌食材，可以提升食品的加工效果。
17.可选的，所述输送管件包括连接于所述输送泵进口端的出料主管、连接于所述清洗水罐上的第一出料支管和连接于所述清洗剂罐上的第二出料支管，所述第一出料支管和第二出料支管均与所述出料主管远离所述输送泵的端部连接。
18.通过采用上述技术方案，输送泵对清洗水以及清洗剂提供动力，驱使清洗水以及清洗剂分别沿第一出料支管和第二出料支管进入出料主管，并于出料主管内混合后，再沿输送软管进入清洗喷头，以此稳定地将清洗水以及清洗剂输送至清洗喷头。
19.可选的，所述第一出料支管上设置有第一出料阀，所述第一出料支管上设置有第二出料阀。
20.通过采用上述技术方案，第一出料阀和第二出料阀可以调节清洗水和清洗剂的混合比例，便于在清洗完毕后减少锅体内的清洗剂，且可以适用于不同的清洗情况。
21.可选的，所述安装架上设置有排风扇。
22.通过采用上述技术方案，排风扇可以加速锅体散发的蒸汽扩散，减少回流至锅体内的冷凝水。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过输送泵、出料主管、第一出料支管和第二出料支管将清洗水以及清洗剂输送至清洗喷头，清洗喷头将清洗水以及清洗剂喷射至锅体的内壁，可以将杂物以及油渍冲刷进入清洗水内，同时搅拌杆可以带动清洗水均匀地洗刷锅体内壁，无需工作人员人工清洗锅体，以此实现便于清洗锅体的效果；
25.2.通过主动齿轮和从动齿圈带动多个清洗喷头与搅拌杆同步转动，使得清洗喷头将清洗水以及清洗剂均匀地喷射至锅体的内壁上，可以更加彻底地将锅体的内壁杂物以及
油渍冲刷进清洗水内，有利于进一步提升清洗效果；
26.3.第一出料阀和第二出料阀可以调节清洗水和清洗剂的混合比例，便于在清洗完毕后减少锅体内的清洗剂，且可以适用于不同的清洗情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的另一侧整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例安装架和传动组件的爆炸结构示意图。
30.附图标记：1、机架；11、支撑板；111、手轮；112、清洗水罐；113、清洗剂罐；114、输送泵；1141、输送软管；2、锅体；21、转动杆；3、蒸汽夹套；4、安装架；41、搅拌杆；411、弧形板；42、驱动电机；43、清洗喷头；44、环形槽；45、安装孔；451、排风扇；5、输送管件；51、出料主管；52、第一出料支管；521、第一出料阀；53、第二出料支管；531、第二出料阀；6、传动组件；61、主动齿轮；62、从动齿圈；621、限位块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效节能型蒸汽炒锅。参照图1，高效节能型蒸汽炒锅包括机架1、锅体2和蒸汽夹套3，机架1包括两个通过螺栓固定于地面或楼板上的支撑板11，两个支撑板11相对布置。两个支撑板11均穿设有水平布置的转动杆21，两个转动杆21分别焊接于锅体2的两相对侧，以此锅体2绕转动杆21的轴线摆动，且任一支撑板11连接有用于驱使锅体2转动的手轮111。蒸汽夹套3包裹于锅体2的外周壁，且蒸汽夹套3的底部通过法兰连接有蒸汽阀。机架1的两个支撑板11顶部通过焊接方式共同固定有位于锅体2上方的安装架4，安装架4为u字型，且安装架4的开口端朝向锅体2。安装架4的闭合端转动连接有搅拌杆41，搅拌杆41的轴线沿竖直方向布置，且搅拌杆41绕中心轴线旋转。
33.参照图2与图3，安装架4闭合端的顶壁通过螺栓固定有用于驱使搅拌杆41转动的驱动电机42，驱动电机42的输出轴与搅拌杆41同轴线焊接。为提升搅拌和清洗效果，搅拌杆41的外周壁通过焊接方式固定有弧形板411，弧形板411可以设置一个，还可设置两个，本技术实施例选择第二种，且两个弧形板411所在的平面相互垂直。安装架4设置有多个清洗喷头43，且多个清洗喷头43沿搅拌杆41外周壁的周向等间隔布置，多个清洗喷头43的出口端朝向锅体2的内壁，且清洗喷头43可绕搅拌杆41的轴线转动。机架1的任一支撑板11通过焊接方式固定有清洗水罐112和清洗剂罐113，机架1的任一支撑板11通过螺栓连接方式固定有输送泵114，输送泵114的进口端与清洗水罐112和清洗剂罐113之间设置有输送管件5、出口端通过输送软管1141与多个清洗喷头43连接。
34.在烹饪过程中，蒸汽夹套3对锅体2进行加热，驱动电机42驱使搅拌杆41持续旋转，并带动弧形板411对锅体2内部的食材进行翻炒，直至烹饪完成后，通过手轮111驱使锅体2绕转动杆21旋转，即可将烹饪完成的菜品倾倒出锅体2；在蒸汽式炒锅完成一次烹饪后，通过输送泵114、输送管件5和输送软管1141将清洗水和清洗剂输送至清洗喷头43，清洗喷头43将清洗水以及清洗剂喷射至锅体2的内壁，可以将锅体2的内壁杂物冲刷掉，并将锅体2的内壁油渍浸泡至清洗水内，同时通过驱动电机42带动搅拌杆41持续转动，进而带动清洗水
均匀地洗刷锅体2内壁，弧形板411可以刮除附着于锅体2内壁的杂物，可以进一步提升清洗效果，且无需工作人员人工清洗锅体2，以此实现便于清洗锅体2的效果，可以提升食品加工的生产效率，且清洗效果较好，有利于提升食品加工的安全度。同时清洗喷头43还可用于炒菜过程中向锅体2内补充水份。
35.参照图2与图3，输送管件5包括通过法兰连接于输送泵114进口端的出料主管51、通过法兰连接于清洗水罐112上的第一出料支管52和通过法兰连接于清洗剂罐113上的第二出料支管53，第一出料支管52和第二出料支管53均与出料主管51远离输送泵114的端部通过焊接方式连接。
36.参照图2与图3，为调整清洗水和清洗剂的比例，第一出料支管52上设置有第一出料阀521，第一出料阀521通过法兰连接于第一出料支管52上。第一出料支管52上设置有第二出料阀531，第二出料阀531通过法兰连接于第二出料支管53，且第一出料阀521和第二出料阀531均采用调节阀。
37.在清洗锅体2的过程中，输送泵114持续对清洗水以及清洗剂提供动力，驱使清洗水以及清洗剂分别沿第一出料支管52和第二出料支管53进入出料主管51，并于出料主管51内混合后，再沿输送软管1141进入清洗喷头43，以此稳定地将清洗水以及清洗剂输送至清洗喷头43。同时第一出料阀521和第二出料阀531可以调节清洗水和清洗剂的混合比例，便于在清洗完毕后减少锅体2内的清洗剂，且可以适用于不同的清洗情况。
38.参照图2与图3，为进一步提升清洗效果，多个清洗喷头43与搅拌杆41之间设置有传动组件6，传动组件6用于驱使清洗喷头43与搅拌杆41持续同步转动。传动组件6包括固定套设于搅拌杆41上的主动齿轮61和转动连接于安装架4上的从动齿圈62，主动齿轮61与搅拌杆41过盈配合。从动齿圈62同轴线套设于搅拌杆41上，从动齿圈62的内圈与主动齿轮61啮合，从动齿圈62与多个清洗喷头43均通过焊接方式固定。
39.参照图2与图3，为保证从动齿圈62的平稳转动，安装架4的闭合端环绕搅拌杆41开设有环形槽44，从动齿圈62靠近安装架4的端面固定有与环形槽44转动适配的限位块621，限位块621的顶端绕搅拌杆41的轴线转动于环形槽44内。限位块621的横截面形状可为t型，还可为l型，在本技术实施例中选择第二种。
40.在清洗锅体2的过程中，搅拌杆41与主动齿轮61同步转动，且通过主动齿轮61与从动齿圈62的啮合传动，进而驱使从动齿圈62和多个清洗喷头43持续同步绕搅拌杆41的轴线转动，使得清洗喷头43将清洗水以及清洗剂均匀地喷射至锅体2的内壁上，可以更加彻底地将锅体2的内壁杂物以及油渍冲刷进清洗水内，有利于进一步提升清洗效果。同时限位板绕搅拌杆41的轴线转动于环形槽44内，进而使得从动齿圈62稳定地绕搅拌杆41的轴线摆动，以此带动清洗喷头43稳定地冲洗锅体2内壁。
41.参照图2与图3，为加速锅体2内蒸汽的散发，安装架4的闭合端均贯穿开设有安装孔45，安装架4于安装孔45内焊接有排风扇451。排风扇451可设置为一个，还可设置为两个，在本技术实施例中选择第二种，且两个排风扇451分别位于搅拌杆41的两侧。排风扇451可以加速锅体2散发的蒸汽扩散，减少回流至锅体2内的冷凝水。
42.本技术实施例一种高效节能型蒸汽炒锅的实施原理为：在蒸汽式炒锅完成一次烹饪后，通过输送泵114、输送管件5和输送软管1141将清洗水和清洗剂输送至清洗喷头43，清洗喷头43将清洗水以及清洗剂喷射至锅体2的内壁，可以将锅体2的内壁杂物冲刷掉，并将
锅体2的内壁油渍浸泡至清洗水内；
43.同时通过驱动电机42带动搅拌杆41持续转动，进而带动清洗水均匀地洗刷锅体2内壁，并通过主动齿轮61和从动齿圈62带动多个清洗喷头43绕搅拌杆41持续转动，使得清洗喷头43将清洗水以及清洗剂均匀地喷射至锅体2的内壁上，可以更加彻底地将锅体2的内壁杂物以及油渍冲刷进清洗水内，无需工作人员人工清洗锅体2，以此实现便于清洗锅体2的效果，可以提升食品加工的生产效率，且清洗效果较好，有利于提升食品加工的安全度。同时清洗喷头43还可用于炒菜过程中向锅体2内补充水份。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。