一种螺旋分级机用内部除渣机构的制作方法

1.本实用新型涉及除渣技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种螺旋分级机用内部除渣机构。


背景技术：

2.螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座(轴瓦)和排矿阀组成。螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业；从而螺旋分级机对不同原料进行筛选过滤后，需要进行除渣处理，因此螺旋分级机的内部需要除渣机构进行除渣。
3.但是在实际使用时，由于现有的螺旋分级机内的除渣机构在除渣操作中容易有大颗粒原料堆积造成堵塞，从而影响该螺旋分级机对原料的筛选过滤，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种螺旋分级机用内部除渣机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋分级机用内部除渣机构，包括分级机本体，所述分级机本体的内部开设有转动槽，所述转动槽两侧的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有螺旋叶片，且所述螺旋叶片在转动槽的内壁上滑动，所述分级机本体的内部且位于转动槽的左端开设有除渣槽，所述转动槽顶部的右侧与分级机本体的顶部之间固定安装有进料管，所述除渣槽与分级机本体左侧的顶部之间固定安装有排渣管，所述除渣槽的内壁滑动连接有除渣圆筒，所述除渣圆筒与分级机本体之间设置有传动机构，所述分级机本体的底部设置有排料机构。
6.为了能够便于除渣圆筒的转动带动残渣移动到排渣管处排出，所述传动机构包括固定安装在分级机本体的左侧且位于排渣管下方的固定体，所述固定体的内部固定安装有动力电机，所述分级机本体靠近除渣槽左侧的内部开设有传动槽，所述动力电机输出轴穿设于传动槽内的表面固定套接有主动滚轮，所述传动槽与除渣槽的内壁均转动连接有传动轴，所述传动轴位于传动槽的表面固定套接有从动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮之间通过皮带传动连接，所述除渣圆筒固定套接在传动轴位于除渣槽内的表面。
7.为了能够将经过筛选过滤后的大颗粒物料临时存放在除渣圆筒内，所述除渣圆筒的内部开设有储渣槽。
8.为了便于将转动槽内的原料进行筛选过滤操作，所述排料机构包括开设在分级机
本体底部的排料槽，所述排料槽与转动槽之间开设有过滤孔。
9.为了能够驱动转动轴的转动，从而便于转动轴上的螺旋叶片对原料进行搅拌以及将大颗粒推入除渣槽内所述分级机本体的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴固定连接。
10.为了便于大颗粒残渣从转动槽进入除渣槽内，所述转动槽左侧的底部与除渣槽之间开设有通槽。
11.为了能够使少数进入除渣槽内的细料进入排料槽，所述除渣槽与排料槽之间开设有通孔。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过驱动电机的转动带动转动轴转动，由于转动轴的表面固定了螺旋叶片，从而从进料管进入转动槽的原料被螺旋叶片带动和搅拌，利用过滤孔对原料进行筛选过滤，从而能够使细料从过滤孔漏入排料槽内排出并将大颗粒残渣推向除渣槽；通过动力电机的转动带动主动滚轮转动，由于主动滚轮通过皮带带动从动滚轮，利用从动滚轮和除渣圆筒均固定在同一根传动轴上，从而主动滚轮的转动能够带动从动滚轮和除渣圆筒转动，从而进入除渣槽内的残渣能够被除渣圆筒带到排渣管处排出，因此该装置能够提高除渣的效率。
14.2、与现有技术相比，通过设置储渣槽，能够将经过筛选过滤后的大颗粒物料临时储存在储渣槽，从而便于除渣圆筒的转动带动残渣移动到排渣管处排出；通过设置通槽，能够便于大颗粒残渣从转动槽进入除渣槽内；通过设置通孔，能够使少数进入除渣槽内的细料进入排料槽；
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型分级机本体剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.附图标记为：1、分级机本体；2、转动槽；3、转动轴；4、螺旋叶片；5、除渣槽；6、进料管；7、排渣管；8、除渣圆筒；9、固定体；10、动力电机；11、传动槽；12、主动滚轮；13、传动轴；14、从动滚轮；15、皮带；16、储渣槽；17、排料槽；18、过滤孔；19、电机箱；20、驱动电机；21、通槽；22、通孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1和附图2所示的一种螺旋分级机用内部除渣机构，包括分级机本体1，分级机本体1的内部开设有转动槽2，转动槽2两侧的内壁转动连接有转动轴3，转动轴3的表面固定套接有螺旋叶片4，且螺旋叶片4在转动槽2的内壁上滑动，分级机本体1的内部且位于转动槽2的左端开设有除渣槽5，转动槽2顶部的右侧与分级机本体1的顶部之间固定安装有进料管6，除渣槽5与分级机本体1左侧的顶部之间固定安装有排渣管7，除渣槽5的内壁滑动连
接有除渣圆筒8，除渣圆筒8与分级机本体1之间设置有传动机构，分级机本体1的底部设置有排料机构。
21.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，传动机构包括固定安装在分级机本体1的左侧且位于排渣管7下方的固定体9，固定体9的内部固定安装有动力电机10，分级机本体1靠近除渣槽5左侧的内部开设有传动槽11，动力电机10输出轴穿设于传动槽11内的表面固定套接有主动滚轮12，传动槽11与除渣槽5的内壁均转动连接有传动轴13，传动轴13位于传动槽11的表面固定套接有从动滚轮14，主动滚轮12与从动滚轮14之间通过皮带15传动连接，除渣圆筒8固定套接在传动轴13位于除渣槽5内的表面，以便于通过动力电机10的转动带动主动滚轮12转动，从而主动滚轮12的转动能够带动从动滚轮14和除渣圆筒8转动，从而进入除渣槽5内的残渣能够被除渣圆筒8带到排渣管7处排出，因此该装置能够提高除渣的效率。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，除渣圆筒8的内部开设有储渣槽16，以便于能够将经过筛选过滤后的大颗粒物料临时储存在储渣槽16，从而便于除渣圆筒8的转动带动残渣移动到排渣管7处排出。
23.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，排料机构包括开设在分级机本体1底部的排料槽17，排料槽17与转动槽2之间开设有过滤孔18，以便于利用过滤孔18对原料进行筛选过滤，从而能够使细料从过滤孔18漏入排料槽17内排出并将大颗粒残渣推向除渣槽5。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，分级机本体1的右侧固定安装有电机箱19，电机箱19的内部固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与转动轴3固定连接，以便于通过驱动电机20的转动带动转动轴3转动，从而进入转动槽2的原料被螺旋叶片4带动和搅拌，能够将大颗粒残渣推向除渣槽5。
25.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，转动槽2左侧的底部与除渣槽5之间开设有通槽21，以便于能够便于大颗粒残渣从转动槽2进入除渣槽5内。
26.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，除渣槽5与排料槽17之间开设有通孔22，以便于能够使少数进入除渣槽5内的细料进入排料槽17。
27.本实用新型工作原理：在使用时，通过进料管6向分级机本体1开设的转动槽2内加入原料，通过驱动电机20的转动带动转动轴3转动，由于转动轴3的表面固定了螺旋叶片4，从而进入转动槽2的原料被螺旋叶片4带动和搅拌，利用过滤孔18对原料进行筛选过滤，从而能够使细料从过滤孔18漏入排料槽17内排出并将大颗粒残渣推向除渣槽5；通过动力电机10的转动带动主动滚轮12转动，由于主动滚轮12通过皮带15带动从动滚轮14，利用从动滚轮14和除渣圆筒8均固定在同一根传动轴13上，从而主动滚轮12的转动能够带动从动滚轮14和除渣圆筒8转动，从而进入除渣槽5内的残渣能够被除渣圆筒8带到排渣管7处排出，因此该装置能够提高除渣的效率；通过设置储渣槽16，能够将经过筛选过滤后的大颗粒物料临时储存在储渣槽16，从而便于除渣圆筒8的转动带动残渣移动到排渣管7处排出；通过设置通槽21，能够便于大颗粒残渣从转动槽2进入除渣槽5内；通过设置通孔22，能够使少数进入除渣槽5内的细料进入排料槽17；综上所述，该装置除渣效果较好不易造成堵塞，从而实用性强。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。