1.本实用新型涉及隧道炉技术领域，具体为一种玻璃生产加工用烘烤隧道炉。
背景技术：
2.玻璃生产加工过程中，通常需要将玻璃置于隧道炉中进行烘烤，提高玻璃成型效果。
3.现有的玻璃生产加工用烘烤隧道炉，在使用过程中，由于玻璃在加工过程中需要送至隧道炉进行烘烤固型，然而现有的隧道炉在烘烤过程中仅仅靠内部烤灯进行辐射加热，实际烘烤效果较差，且受到隧道炉内部空间影响，使得实际烘烤均匀性较差，隧道炉内部各处温度有差异，使用效果不佳。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产加工用烘烤隧道炉，具备提高烘烤效果以及快速冷却的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产加工用烘烤隧道炉，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立板，所述立板的顶面固定连接有烘烤罩，所述烘烤罩的内表面设有烤灯，所述立板的侧面活动套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有转动辊，所述转动辊的外表面设有传送带，所述立板的外侧面设有动力箱，所述烘烤罩的端面固定连接有盖板，所述烘烤罩的侧面开设有斜孔，所述烘烤罩的侧面固定连接有安装套，所述立板的侧面固定连接有位于安装套下方的风箱，所述风箱和安装套之间固定连通有风管。
6.优选的，所述盖板的正面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定连接有观察板。
7.优选的，所述立板的内侧面固定连接有冷却板，所述冷却板的内部开设有冷却腔，所述冷却板的侧面固定连通有出水管。
8.优选的，所述冷却板的底面固定连通有进液板，所述进液板的底面开设有进液孔。
9.优选的，所述底板的顶面固定安装有泵液箱，所述泵液箱的顶面和进液孔之间固定连通有进液管。
10.优选的，所述立板的内侧面固定连接有位于盖板下方的挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板均位于传送带的上方。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该玻璃生产加工用烘烤隧道炉，通过在烘烤罩的侧面开设向上倾斜的斜孔，并在烘烤罩的侧面固定连接安装套，使得立板侧面的风箱通过风管与安装套连通，在烘烤时利用风力扰动烘烤罩中的热量，使得烘烤罩内部热量流动，提高烘烤均匀性，提高烘烤效果。
13.2、该玻璃生产加工用烘烤隧道炉，通过在立板的内侧面增设位于传动带后方的冷却板，并在冷却板的内部开设冷却腔，利用泵液箱将冷却水泵入冷却腔中，通过冷却水降低冷却板的温度，进而快速对烘烤后的玻璃降温，减小冷却时间，且便于对烘烤后玻璃进行转
移处理。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构烘烤罩的剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构的剖视示意图；
17.图4为图3中a处的结构放大示意图。
18.图中：1、底板；2、立板；3、烘烤罩；4、转轴；5、转动辊；6、传送带；7、动力箱；8、盖板；9、斜孔；10、安装套；11、风箱；12、风管；13、安装槽；14、观察板；15、冷却板；16、冷却腔；17、进液板；18、进液孔；19、进液管；20、泵液箱；21、出水管；22、挡板；23、烤灯。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种玻璃生产加工用烘烤隧道炉，包括底板1，底板1的顶面固定连接有立板2，立板2的顶面固定连接有烘烤罩3，烘烤罩3的内表面设有烤灯23，利用烘烤罩3内部的烤灯23提供烘烤热量，实现烘烤，立板2的侧面活动套接有转轴4，转轴4的外表面固定套接有转动辊5，利用转动辊5带动传送带6实现玻璃的运送，转动辊5的外表面设有传送带6，立板2的外侧面设有动力箱7，通过在动力箱7内部设置电机带动转轴4转动，提供转动力，烘烤罩3的端面固定连接有盖板8，烘烤罩3的侧面开设有斜孔9，通过利用倾斜向上的斜孔9将高速空气输送至烘烤罩3的内部，形成空气绕动，进而完成均匀加热烘烤的效果，烘烤罩3的侧面固定连接有安装套10，立板2的侧面固定连接有位于安装套10下方的风箱11，利用风箱11提供风力，将流动空气输送至烘烤罩3的内部，风箱11和安装套10之间固定连通有风管12。
21.请参阅图3-4，盖板8的正面开设有安装槽13，安装槽13的内表面固定连接有观察板14，通过利用透明的观察板14实现内部玻璃烘烤情况的观察，及时作出调整，立板2的内侧面固定连接有冷却板15，利用冷却板15内部流动的冷却水进行降温冷却，冷却板15的内部开设有冷却腔16，冷却板15的侧面固定连通有出水管21，冷却板15的底面固定连通有进液板17，进液板17的底面开设有进液孔18，底板1的顶面固定安装有泵液箱20，利用泵液箱20内部的水泵将冷却水泵入至冷却腔16中，进行水冷，泵液箱20的顶面和进液孔18之间固定连通有进液管19，立板2的内侧面固定连接有位于盖板8下方的挡板22，利用挡板22实现传送带6顶部两侧的密封，减小空气流出效率，提高烘烤效果，挡板22的数量为两个，两个挡板22均位于传送带6的上方。
22.工作原理：将待烘烤的玻璃置于传送带6的顶面上，启动动力箱7，使得传送带6将玻璃送入烘烤罩3的内部，启动风箱11，使得风箱11鼓吹高速空气沿着斜孔9吹入，并在烘烤罩3内部形成流动气流；烘烤后的玻璃送出滑动至冷却板15的顶面上，启动泵液箱20，冷却水泵入冷却腔16中，冷却板15温度降低，冷却板15顶面上的玻璃温度降低，换热后的水沿着
出水管21流出。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种玻璃生产加工用烘烤隧道炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定连接有立板（2），所述立板（2）的顶面固定连接有烘烤罩（3），所述烘烤罩（3）的内表面设有烤灯（23），所述立板（2）的侧面活动套接有转轴（4），所述转轴（4）的外表面固定套接有转动辊（5），所述转动辊（5）的外表面设有传送带（6），所述立板（2）的外侧面设有动力箱（7），所述烘烤罩（3）的端面固定连接有盖板（8），所述烘烤罩（3）的侧面开设有斜孔（9），所述烘烤罩（3）的侧面固定连接有安装套（10），所述立板（2）的侧面固定连接有位于安装套（10）下方的风箱（11），所述风箱（11）和安装套（10）之间固定连通有风管（12）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用烘烤隧道炉，其特征在于：所述盖板（8）的正面开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的内表面固定连接有观察板（14）。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用烘烤隧道炉，其特征在于：所述立板（2）的内侧面固定连接有冷却板（15），所述冷却板（15）的内部开设有冷却腔（16），所述冷却板（15）的侧面固定连通有出水管（21）。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产加工用烘烤隧道炉，其特征在于：所述冷却板（15）的底面固定连通有进液板（17），所述进液板（17）的底面开设有进液孔（18）。5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用烘烤隧道炉，其特征在于：所述底板（1）的顶面固定安装有泵液箱（20），所述泵液箱（20）的顶面和进液孔（18）之间固定连通有进液管（19）。6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用烘烤隧道炉，其特征在于：所述立板（2）的内侧面固定连接有位于盖板（8）下方的挡板（22），所述挡板（22）的数量为两个，两个所述挡板（22）均位于传送带（6）的上方。
技术总结
本实用新型涉及隧道炉技术领域，且公开了一种玻璃生产加工用烘烤隧道炉，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立板，所述立板的顶面固定连接有烘烤罩，所述烘烤罩的内表面设有烤灯，所述立板的侧面活动套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有转动辊，所述转动辊的外表面设有传送带，所述立板的外侧面设有动力箱，所述烘烤罩的端面固定连接有盖板，所述烘烤罩的侧面开设有斜孔。该玻璃生产加工用烘烤隧道炉，通过在烘烤罩的侧面开设向上倾斜的斜孔，并在烘烤罩的侧面固定连接安装套，使得立板侧面的风箱通过风管与安装套连通，在烘烤时利用风力扰动烘烤罩中的热量，使得烘烤罩内部热量流动，提高烘烤均匀性，提高烘烤效果。提高烘烤效果。提高烘烤效果。
技术研发人员：韩敬坤 顾红军
受保护的技术使用者：昆山三凯光电科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
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