一种眼膏剂辅料无菌处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼膏剂领域，具体是涉及一种眼膏剂辅料无菌处理装置。


背景技术：

2.眼膏剂药品的生产需在无菌厂房内完成，传统的眼膏剂生产所需的配料，都是由人工将配料倒入配料罐中进行混合，然而，在倒入配料过程中，工作人员需要穿戴无菌服进入无菌房进行配料，这不仅加大了人力劳动，还对配料的消毒无法做到彻底的灭菌处理，对于眼膏剂的生产，配料的无菌操作是主要的，否则，配料传输过程中存在细菌，生产出的眼膏剂也不合格。
3.目前，需要一种能够无菌处理眼膏剂辅料的设备。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种眼膏剂辅料无菌处理装置，本实用新型通过配料罐、灭菌输送机构和无菌罐之间的连接，实现了对眼膏剂辅料的无菌输送，通过高温灭菌套筒对螺旋输送机的高温加热，实现了眼膏剂辅料的灭菌处理，保证眼膏剂辅料后续的有效生产。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.本实用新型提供一种眼膏剂辅料无菌处理装置，包括配料罐、无菌罐和灭菌输送机构，所述配料罐和无菌罐均设置在一个三脚架上，所述灭菌输送机构用以将眼膏剂辅料以及一些配料从配料罐输送至无菌罐过程中进行杀菌处理，灭菌输送机构设置在配料罐和无菌罐之间，该灭菌输送机构包括螺旋输送机和高温灭菌套筒，所述螺旋输送机呈倾斜状态设置在配料罐和无菌罐之间，螺旋输送机的下端通过一个入料管与配料罐连通，螺旋输送机的上端通过一个出料管与无菌罐连通，所述高温灭菌套筒套设在螺旋输送机上。
7.优选地，配料罐的顶部和底部分别设有一个进料口和一个出料口，配料罐的进料口和出料口处均设有一个第一阀门，入料管的两端分别与出料口和螺旋输送机的下端连接，并且入料管呈倾斜状态设置，工作状态下，出料口落出的眼膏剂辅料能够通过入料管滑入螺旋输送机的下端。
8.优选地，无菌罐的顶部和底部分别设有一个导料口和一个取料口，出料管的两端分别与螺旋输送机的上端和导料口连接，出料管呈倾斜状态设置，工作状态下，螺旋输送机输出的眼膏剂辅料能够通过出料管向着导料口滑入无菌罐内，无菌罐的顶部还设有一个加水口，并且无菌罐的导料口、取料口和加水口处均设有一个第二阀门。
9.优选地，无菌罐安装的三脚架上设有一个称重仪器，该称重仪器用以称重无菌罐内导入的配料的重量，并且称重仪器位于无菌罐的底部。
10.优选地，高温灭菌套筒呈长筒状，高温灭菌套筒套设在螺旋输送机的一端固定安装在螺旋输送机的上端，并且高温灭菌套筒内具有若干个加热丝，高温灭菌套筒的内壁贴合于螺旋输送机的外壁。
11.优选地，高温灭菌套筒的外侧还套设有一个储水套筒，该储水套筒内部设有一个储水空腔，储水套筒的内壁贴合于高温灭菌套筒的外壁，储水套筒的一端固定在螺旋输送机的上端，储水套筒的上端连通至其内部设有一个进水口，储水套筒的下端连通至其内部设有一个第一出水口和一个第二出水口，并且配料罐上设有一个能够通过软管与第一出水口连通的第一对接口，无菌罐上设有一个能够通过软管与第二出水口连通的第二对接口。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13.1.本实用新型通过配料罐、灭菌输送机构和无菌罐之间的连接，实现了对眼膏剂辅料的无菌输送，通过高温灭菌套筒对螺旋输送机的高温加热，实现了眼膏剂辅料的灭菌处理，保证眼膏剂辅料后续的有效生产。
14.2.本实用新型通过配料罐进料口和出料口设置的第一阀门，实现了对眼膏剂辅料和配料进出量的控制，也使配料罐在工作状态下处于密闭状态。
15.3.本实用新型通过无菌罐导料口、取料口和加水口设置的第二阀门，实现了对原料进量和眼膏剂出量的控制，也使无菌罐在工作状态下处于密闭状态防止空气的进入。
16.4.本实用新型通过称重仪器对无菌罐的称重，实现了对眼膏剂辅料和配料量的掌握，避免出现配料罐内无原料还继续工作的情况发生。
17.5.本实用新型通过高温灭菌套筒对螺旋输送机的加热处理，实现了对螺旋输送机内部输送原料时的高温杀菌处理，保证原料以无菌状态被导入到无菌罐内。
18.6.本实用新型通过储水套筒对水的储存以及高温灭菌套筒对水的加热，实现了配料罐和灭菌罐能够通过热水进行杀菌清洗，无需从别处通热水对配料罐和灭菌罐进行清洗，提高了清洗效率的同时也能够将水循环利用。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为灭菌输送机构的立体结构示意图；
22.图4为灭菌输送机构的主视图；
23.图5为灭菌输送机构的左视图；
24.图6为图5的a-a处剖视图。
25.图中标号为：配料罐1、无菌罐2、灭菌输送机构3、三脚架4、螺旋输送机5、高温灭菌套筒6、入料管7、出料管8、进料口9、出料口10、第一阀门11、导料口12、取料口13、加水口14、第二阀门15、称重仪器16、加热丝17、储水套筒18、储水空腔19、进水口20、第一出水口21、第二出水口22、第一对接口23、第二对接口24。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
27.为了解决如何无菌处理眼膏剂辅料的技术问题，如图1和图2所示，提供以下技术方案：
28.一种眼膏剂辅料无菌处理装置，包括配料罐1、无菌罐2和灭菌输送机构3，所述配
料罐1和无菌罐2均设置在一个三脚架4上，所述灭菌输送机构3用以将眼膏剂辅料以及一些配料从配料罐1输送至无菌罐2过程中进行杀菌处理，灭菌输送机构3设置在配料罐1和无菌罐2之间，该灭菌输送机构3包括螺旋输送机5和高温灭菌套筒6，所述螺旋输送机5呈倾斜状态设置在配料罐1和无菌罐2之间，螺旋输送机5的下端通过一个入料管7与配料罐1连通，螺旋输送机5的上端通过一个出料管8与无菌罐2连通，所述高温灭菌套筒6套设在螺旋输送机5上。
29.具体的，对眼膏剂进行生产时，操作人员将眼膏剂辅料和一些配料通过管件输送至配料罐1中，无需人工穿戴无菌服将原料导入配料罐1中，原料在配料罐1内后，原料顺着入料管7从配料罐1中滑入螺旋输送机5的下端，由于螺旋输送机5呈倾斜状态，因此，螺旋输送机5将原料向上输送至出料管8处从高到低滑落入无菌罐2中，在螺旋输送机5对原料输送过程中，由于原料中会留有细菌，螺旋输送机5外侧的高温灭菌套筒6发散高温加热螺旋输送机5的外壁，使得螺旋输送机5内部散发热量杀去原料中的细菌，最终无菌状态下的原料落入无菌罐2内，完成对眼膏剂辅料无菌的处理，以便于对眼膏剂的后续生产。
30.进一步的：
31.为了解决配料罐1如何进料和出料的技术问题，如图2所示，提供以下技术方案：
32.配料罐1的顶部和底部分别设有一个进料口9和一个出料口10，配料罐1的进料口9和出料口10处均设有一个第一阀门11，入料管7的两端分别与出料口10和螺旋输送机5的下端连接，并且入料管7呈倾斜状态设置，工作状态下，出料口10落出的眼膏剂辅料能够通过入料管7滑入螺旋输送机5的下端。
33.具体的，操作人员导入眼膏剂辅料和配料时，配料罐1上进料口9的第一阀门11打开，眼膏剂辅料和配料随之投入到配料罐1中，通过配料罐1对眼膏剂辅料和配料的混合得到生产原料，接着，配料罐1出料口10的第一阀门11打开，混合后的原料通过入料管7滑入螺旋输送机5的下端。
34.进一步的：
35.为了解决无菌罐2如何进料和出料的技术问题，如图2所示，提供以下技术方案：
36.无菌罐2的顶部和底部分别设有一个导料口12和一个取料口13，出料管8的两端分别与螺旋输送机5的上端和导料口12连接，出料管8呈倾斜状态设置，工作状态下，螺旋输送机5输出的眼膏剂辅料能够通过出料管8向着导料口12滑入无菌罐2内，无菌罐2的顶部还设有一个加水口14，并且无菌罐2的导料口12、取料口13和加水口14处均设有一个第二阀门15。
37.具体的，混合后的原料通过螺旋输送机5向着无菌罐2输送时，无菌罐2导料口12的第二阀门15打开，原料顺着出料管8滑入无菌罐2内，原料处于无菌罐2内时，通过加水口14向着无菌罐2内加入水等液体，使得无菌罐2内的原料与液体混合最终得到眼膏剂，取出眼膏剂时打开无菌罐2取料口13的第二阀门15随之能够被取出。
38.进一步的：
39.为了解决如何感应出眼膏剂辅料和配料从配料罐1输入无菌罐2内的量的技术问题，如图2所示，提供以下技术方案：
40.无菌罐2安装的三脚架4上设有一个称重仪器16，该称重仪器16用以称重无菌罐2内导入的配料的重量，并且称重仪器16位于无菌罐2的底部。
41.具体的，配料罐1内的眼膏剂辅料和配料混合后进入无菌罐2内后，无菌罐2底部的称重仪器16称重原料的重量，判断出配料罐1内输出的多少，能够了解到配料罐1内眼膏剂辅料和配料的多少。
42.进一步的：
43.为了解决眼膏剂辅料和配料在被输送过程中如何被杀菌的技术问题，如图3-图6所示，提供以下技术方案：
44.高温灭菌套筒6呈长筒状，高温灭菌套筒6套设在螺旋输送机5的一端固定安装在螺旋输送机5的上端，并且高温灭菌套筒6内具有若干个加热丝17，高温灭菌套筒6的内壁贴合于螺旋输送机5的外壁。
45.具体的，眼膏剂辅料和配料混合后的原料通过螺旋输送机5输送时，高温灭菌套筒6内的若干个加热丝17加热，由于高温灭菌套筒6的内壁贴合于螺旋输送机5的外壁，因此，高温灭菌套筒6上的热量传输给了螺旋输送机5内部，使得眼膏剂辅料和配料混合后的原料在高温状态下得到杀菌处理。
46.进一步的：
47.为了解决眼膏剂加工完成后如何对配料罐1和无菌罐2进行杀菌处理的技术问题，如图2所示，提供以下技术方案：
48.高温灭菌套筒6的外侧还套设有一个储水套筒18，该储水套筒18内部设有一个储水空腔19，储水套筒18的内壁贴合于高温灭菌套筒6的外壁，储水套筒18的一端固定在螺旋输送机5的上端，储水套筒18的上端连通至其内部设有一个进水口20，储水套筒18的下端连通至其内部设有一个第一出水口21和一个第二出水口22，并且配料罐1上设有一个能够通过软管与第一出水口21连通的第一对接口23，无菌罐2上设有一个能够通过软管与第二出水口22连通的第二对接口24。
49.具体的，在高温灭菌套筒6加热螺旋输送机5的过程中，由于储水套筒18的内壁贴合于高温灭菌套筒6的外壁，因此，储水套筒18也随之被加热，储水套筒18的储水空腔19储存的水也随之被加热，通过配料罐1与储水套筒18的连接和无菌罐2和储水套筒18的连接，在眼膏剂加工完成被取出后，储水套筒18内的热水随之通过软管被导入到配料罐1内和无菌罐2内，通过热水对配料罐1和无菌罐2内部的清洗，使得其内部得到杀菌处理，保证下次加热眼膏剂时处于无菌状态。
50.本实用新型通过配料罐1、灭菌输送机构3和无菌罐2之间的连接，实现了对眼膏剂辅料的无菌输送，通过高温灭菌套筒6对螺旋输送机5的高温加热，实现了眼膏剂辅料的灭菌处理，保证眼膏剂辅料后续的有效生产。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。