室内变电站钢框架结构墙体的隐藏式油管支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于变电站工程技术领域，尤其涉及一种室内变电站钢框架结构墙体的隐藏式油管支撑结构。


背景技术：

2.详见附图5-6，全户内变电站主变与散热器通过油管进行连接，通过循环油对主变设备温度进行散热。由于油管长度较长，故需要在中间设置支撑。传统做法在主变侧与散热器侧均采用圆钢管支架作为油管支撑，并在穿墙处的预埋墙壁角钢 夹箍固定的形式，因电力组成与传输需求，在变压器室设置了较多支架以支撑中性点设备、支柱绝缘子等，使得原本被变压器设备占据较多空间的变压器室空间更加狭小。主设备按规定需进行定期巡检及维护，空间因油管支撑进一步的占用，给设备的运维检修造成了难度的增加。随着变电站装配式建设的政策推行，目前钢结构框架全户内变电站建设方兴未艾。在钢框架结构中墙体采用铝镁锰板岩棉夹芯板 (0.8mm厚外板 100厚岩棉 0.6mm厚内板) 2x8mm厚水泥纤维板 轻钢龙骨 2x8mm厚水泥纤维板 6mm无机预涂板形式，墙壁埋件设置时较混凝土结构难度增加，需每处埋件增设龙骨与墙体龙骨相连，墙体埋件对压花铝镁锰板及无机预涂板不协调，需每处埋件增设龙骨与墙体龙骨相连，墙体埋件对压花铝镁锰板及无机预涂板不协调，外观不美观，对工程项目创优具有一定的影响。现有技术存在缺陷：电压器及散热器设备正常运行时存在低频振动，形成噪音。传统做法中穿墙油管与穿越墙体处为固定连接，如此，油管低频振动会通过墙体向四周传递，固体传播大于空气传播，使噪音进一步扩散，严重影响变电站楼内各屋室，甚至对变电楼外侧噪声环境进一步造成污染。随着城市及电力系统、设施的不断建设与完善，变电站工程不只建于郊区，在居民区附近的全户内变电站屡见不鲜，如此对变电站周边噪声环境的要求更为苛刻，居民举报变电站噪声过大的事件时有发生。
3.为了配合变电站装配式建设的政策推行，电力部门亟待提供一种既能够将油管放置于圆弧支撑上受到可靠支撑，又削弱了变压器设备的振动降低对建筑及周边环境噪声传递的油管支撑结构。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种室内变电站钢框架结构墙体的隐藏式油管支撑结构，油管置于隐藏于钢框架结构墙体内部的支撑结构上，既能够使油管受到可靠支撑，又削弱了变压器设备的振动，降低了对建筑及周边环境噪声传递。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种室内变电站钢框架结构墙体的隐藏式油管支撑结构，包括钢框架结构墙体，其特征是：所述钢框架结构墙体内置有油管支撑装置，所述油管支撑装置包括支撑立柱、支撑横架、圆弧形钢板和地基预埋件，垂直置于钢框架结构墙体内的支撑立柱底部与地基预埋件固接，平行设置的支撑立柱固接有支撑横架，支撑横架对应油管位置设置，所述支撑横架上表面置有圆弧形钢板，所述圆弧
形钢板两侧通过螺栓固接在支撑立柱上，构成隐藏式油管支撑装置。
6.所述圆弧形钢板上表面设有橡胶垫。
7.所述支撑立柱横截面形状呈方形，采用方型钢管制成。
8.所述支撑横架横截面形状呈方形，采用方型钢管制成。
9.所述支撑立柱通过角钢与支撑横架固接呈整体结构。
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型减少了主变压器及散热器室内交错设置的众多油管支撑，为主设备的运行检修及抢险救灾创立更为便捷的条件，增加了电力系统的安全、稳定操作；大大削减了变压器及散热器设备正常运行时存在低频振动对居民区的噪音环境污染；本实用新型取消了油管两侧的墙体上钢板预埋件，采用隐藏式油管支撑结构可大大减小施工难度，并提高了区域钢框架结构墙体的美观效果。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图；
12.图2是本实用新型在墙体中的安装示意图；
13.图3是地基预埋件的结构示意图；
14.图4是图3的左视图；
15.图5是传统油管支撑结构示意图；
16.图6是图5中油管的局部放大图。
17.图中：1、钢框架结构墙体，2、支撑立柱，3、支撑横架，4、圆弧形钢板， 5、地基预埋件，6、橡胶垫，7、dn200油管，8、自攻螺栓，9、结构楼板。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种室内变电站钢框架结构墙体的隐藏式油管支撑结构，包括钢框架结构墙体1，所述钢框架结构墙体内置有油管支撑装置，所述油管支撑装置包括支撑立柱2、支撑横架3、圆弧形钢板4 和地基预埋件5，垂直置于钢框架结构墙体内的支撑立柱底部与结构楼板9 地基预埋件5固接，平行设置的支撑立柱固接有支撑横架，支撑横架对应油管位置设置，所述支撑横架上表面置有圆弧形钢板，所述圆弧形钢板两侧通过螺栓固接在支撑立柱上，构成隐藏式油管支撑装置。所述支撑立柱横截面形状呈方形，采用方型钢管制成。所述支撑横架横截面形状呈方形，采用方型钢管制成。所述支撑立柱通过6mm角钢与支撑横架固接呈整体结构。
19.本实施例优选方案是，所述圆弧形钢板上表面设有橡胶垫6，橡胶垫宽度100mm
×
厚度10mm。
20.本实施例支撑立柱100mm
×
100mm
×
8mm的方管，支撑横架采用截面为80mm
×
80mm
×
8mm的方管，长度300mm，圆弧形钢板采用宽100mm
×
厚10mm 圆弧钢板，详见附图3-4，地面预埋件长
×
宽
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厚为200mm
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200mm
×
10mm。本实施例应用于dn200油管7，圆弧钢板两侧各采用两颗m14自攻螺栓8与支撑立柱连接。油管放置于圆弧支撑上时，既能够受到可靠支撑，又削弱了变压器设备的振动通过油管对建筑及周边环境噪声的传递。本实施例两油管间距2800mm，下面油管距离地面距离600mm，
21.如图5、6所示,钢框架变电楼内主变室和散热器室中间由装配式墙体隔断，主变与散热器通过油管进行连接，通过循环油对主变设备温度进行散热，由于油管长度较长，故需要在中间设置支撑，本隐藏式油管支撑系统设置在装配式墙体内部，其在变压器室侧由内向外为两层水泥纤维板、无机预涂板，在散热器室侧由内向外为两层水泥纤维板、外墙檩条、外墙夹芯板，油管穿墙位置为变电楼一层墙体，高度分别600mm及3400mm。
22.本实用新型构成主要的主变和散热器油管支撑系统，将该支撑部分置于钢框架结构墙体内部。从而在避免了在主变及散热器室内设置油管支架而增加的墙、地面埋件，减少了埋件设置时现场的焊接作业量、设置难度及施工周期，在外观效果上得到了提升。同时减少了设备室支架可便于运维人员的运行检修提供的更大的方便，保证了电力系统的稳定运行。圆弧形支撑及橡胶垫的设置一定程度上阻隔了设备噪音的传递，灵活性的油管设置也方便了后期设备更换时油管从支托上的取出与重新安装，做到了功能性、适用性及外观性的完美统一。
23.上述参照实施例对该一种室内变电站钢框架结构墙体的隐藏式油管支撑结构进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。