1.本实用新型涉及散热器的技术领域，尤其涉及一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组。
背景技术：
2.采用铝挤型底座和热导管是散热结构的常用组件，常规做法是在铝挤型底座上开设简单的管槽，把热导管放进去后进行安装，这种做法在压管时导致热导管压不平，后期底部拉丝、精光管壁破损泄露，随着时间的推移性能逐步变差，品质管控压力较大，很难通过热阻测试。
技术实现要素：
3.本实用新型的一个目的在于：提供一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，包括热导管和铝挤型底座，所述铝挤型底座上设置有下陷的管槽，所述热导管放置在所述管槽中，所述热导管与所述铝挤型底座通过滚压成型，所述热导管的表面与所述铝挤型底座的表面平齐，所述管槽的转角处设置有斜坡，所述斜坡与水平面之间的夹角为160
°
。
6.作为一种优选的技术方案，所述铝挤型底座的下端设置有若干鳍片，所述鳍片之间相互平行。
7.作为一种优选的技术方案，所述热导管包括第一管、第二管、第三管、第一弧形管和第二弧形管，所述第一弧形管的两端分别连接所述第一管和所述第二管，所述第二弧形管的两端分别连接所述第二管和所述第三管。
8.作为一种优选的技术方案，所述第一管远离所述第一弧形管的一端连接有无效端，所述第三管远离所述第二弧形管的一端连接有有效端，所述无效端与所述有效端均为实心结构。
9.作为一种优选的技术方案，所述无效端的长度为12-14mm，所述有效端的长度为12-14mm。
10.本实用新型的有益效果为：提供一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，该热导管与铝挤型底座组合的散热模组充分考虑热导管的结构特点和变形规律，拥有足够的空间来走料，保证平整度，后期加工不会破坏热导管的管壁，解决了破管泄露的异常问题。
附图说明
11.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
12.图1为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的爆炸图；
13.图2为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的整体结构示意图
（滚压后）；
14.图3为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的第一侧面图（滚压后）；
15.图4为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的第二侧面图（滚压后）；
16.图5为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的整体结构示意图（滚压前）；
17.图6为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的第一侧面图（滚压前）；
18.图7为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的第二侧面图（滚压前）；
19.图8为实施例所述的管槽的局部结构图；
20.图9为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的生产流程图。
21.图1至图9中：
22.1、热导管；2、铝挤型底座；3、管槽；4、斜坡；5、鳍片；6、无效端；7、有效端；8、第一管；9、第二管；10、第三管；11、第一弧形管；12、第二弧形管。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.如图1至图9所示，于本实施例中，一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，包括热导管1和铝挤型底座2，所述铝挤型底座2上设置有下陷的管槽3，所述热导管1放置在所述管槽3中，所述热导管1与所述铝挤型底座2通过滚压成型，所述热导管1的表面与所述铝挤型底座2的表面平齐，所述管槽3的转角处设置有斜坡4，所述斜坡4与水平面之间的夹角为160
°
。
25.其中，所述管槽3为预加工制作，尺寸方面设计可以充分考虑所述热导管1的结构特点与变形规律，利用所述斜坡4进行过渡，安装时所述热导管1不可装反，并且压合后不可脱落、不可破损、不会内凹，没有明显的缝隙。
26.经过滚压后，所述铝挤型底座2经过拉丝和精光，形成均匀细腻光滑的表面与芯片进行接触，减少接触热阻，提升散热效率。
27.拉丝时需要注意力度，不可造成刻印线模糊或者消失，拉丝不可有踏边、阴阳面等不良现象。
28.具体的，所述铝挤型底座2的下端设置有若干鳍片5，所述鳍片5之间相互平行。
29.在该热导管与铝挤型底座组合的散热模组的使用时，将倒过来把所述热导管1贴紧在产品上，利用所述铝挤型底座2上的所述鳍片5将热量散发出去。
30.所述热导管1包括第一管8、第二管9、第三管10、第一弧形管11和第二弧形管12，所述第一弧形管11的两端分别连接所述第一管8和所述第二管9，所述第二弧形管12的两端分别连接所述第二管9和所述第三管10。
31.更具体的，所述第一管8远离所述第一弧形管11的一端连接有无效端6，所述第三管10远离所述第二弧形管12的一端连接有有效端7，所述无效端6与所述有效端7均为实心
结构。
32.在所述管槽3铣深后利用机械压平时所述热导管1变形，所述有效端7与所述无效端6的实心部分均可以有更多的空间走料，保证压得下去。
33.而且，在本实施例中，所述无效端6的长度为12mm（于其他实施例中，所述无效端6的长度还可以为13mm、14mm），所述有效端7的长度为12（于其他实施例中，所述有效端7的长度还可以为13mm、14mm）。
34.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，其特征在于，包括热导管和铝挤型底座，所述铝挤型底座上设置有下陷的管槽，所述热导管放置在所述管槽中，所述热导管与所述铝挤型底座通过滚压成型，所述热导管的表面与所述铝挤型底座的表面平齐，所述管槽的转角处设置有斜坡，所述斜坡与水平面之间的夹角为160
°
。2.根据权利要求1所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，其特征在于，所述铝挤型底座的下端设置有若干鳍片，所述鳍片之间相互平行。3.根据权利要求1所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，其特征在于，所述热导管包括第一管、第二管、第三管、第一弧形管和第二弧形管，所述第一弧形管的两端分别连接所述第一管和所述第二管，所述第二弧形管的两端分别连接所述第二管和所述第三管。4.根据权利要求3所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，其特征在于，所述第一管远离所述第一弧形管的一端连接有无效端，所述第三管远离所述第二弧形管的一端连接有有效端，所述无效端与所述有效端均为实心结构。5.根据权利要求4所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，其特征在于，所述无效端的长度为12-14mm，所述有效端的长度为12-14mm。
技术总结
本实用新型公开一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，包括热导管和铝挤型底座，所述铝挤型底座上设置有下陷的管槽，所述热导管放置在所述管槽中，所述热导管与所述铝挤型底座通过滚压成型，所述热导管的表面与所述铝挤型底座的表面平齐，所述管槽的转角处设置有斜坡，所述斜坡与水平面之间的夹角为160
技术研发人员：林川 何景向 胡延康
受保护的技术使用者：东莞市祥荣精密五金有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
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