一种液晶显示屏t-con板功能测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及液晶显示屏t-con板技术领域，特别涉及一种液晶显示屏t-con板功能测试装置。
背景技术：
2.t-con板即时序控制电路板（timing-controller board），又称逻辑板、控制板，主要用于液晶电视，是液晶显示屏显示视频图像信号的关键部件，在液晶电视里的作用和crt中的视放板相当，t-con板的作用是将主板送来的lvds数字信号在逻辑板时序控制并转换出液晶屏玻璃基板所需的行列驱动数字信号，驱动液晶屏显示图像。
3.在液晶显示屏t-con板制作过程中，通常需要对t-con板通过功能性测试，检测合格后方能出厂。然而，目前现有的t-con板的功能测试大多采用人工操作进行，效率低，无法适应大批量生产的需要。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提出一种液晶显示屏t-con板功能测试装置，旨在解决现有液晶显示屏的t-con板的功能测试采用人工操作进行，效率低，无法适应大批量生产的需要的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的液晶显示屏t-con板功能测试装置，包括测试箱体、支架、第一滑轨、驱动气缸、压板、压杆、探针板、测试探针、浮动板、定位块以及第一定位销，所述第一滑轨平行地设置于所述测试箱体的上端壁上，所述支架的下端部分别与所述第一滑轨可前后滑动连接，所述驱动气缸分别设置于所述测试箱体的上端壁的两侧，且所述驱动气缸的气缸杆分别与所述支架固定连接，所述压板分别可上下滑动的设置于所述支架的前端部，并随所述支架前后滑动设置，所述压杆竖直平行地设置于所述压板的下端壁上，所述探针板分别可拆卸的设置于所述测试箱体的上端壁的两侧，所述探针板的上端部凹设有多个插接孔，所述测试探针分别竖直的嵌设于所述插接孔内，所述浮动板分别可上下滑动的设置于所述探针板的上方，所述浮动板分别凹设有多个通槽，且所述测试探针分别可沿所述通槽内上下滑动设置，所述定位块均呈l字形结构设置，所述定位块分别设置于所述浮动板的后端部的上端壁的两侧，所述第一定位销分别凸设于所述浮动板的前端部的上端壁的两侧，t-con板的前端部的两侧凹设有与所述第一定位销一一对应的第一定位孔，所述第一定位销分别可上下滑动的嵌设于所述第一定位孔内设置。
6.进一步地，还包括下压气缸，所述下压气缸分别设置于所述支架的上端部，所述下压气缸的气缸杆分别与所述压板固定连接，通过所述下压气缸驱动所述压板上下滑动。
7.进一步地，还包括第二滑轨和滑块，所述第二滑轨分别竖直地设置于所述支架的前端壁上，所述滑块分别可上下滑动地设置于所述第二滑轨上，所述滑块与所述压板的后端部固定连接。
8.进一步地，还包括导轴、导套以及弹簧，所述导套分别嵌设于所述探针板上，所述
导轴的上端部通过螺钉可拆卸的固定于所述浮动板上，所述导轴的下端部分别可上滑动的嵌设于所述导套内设置，所述弹簧分别套设于所述导轴上，且所述弹簧的上下两端分别与所述浮动板的下端壁和探针板的上端壁抵接设置。
9.进一步地，还包括第二定位销，所述第二定位销分别设置于所述探针板的下端壁的两侧，所述测试箱体的上端壁的两侧分别分别凹设有与所述第二定位销一一对应的第二定位孔，所述第二定位销分别可拆卸的嵌设于所述第二定位孔内设置。
10.进一步地，还包括手拧螺钉，所述探针板的两侧分别凹设有一u型槽，所述手拧螺钉分别穿设于所述u型槽，并旋于所述测试箱体的上端壁上。
11.进一步地，还包括定位块和驱动板，所述定位块分别设置于所述测试箱体的上端壁的前后两端，所述驱动板的后端部分别与所述支架固定连接，所述驱动板的前端部分别与所述驱动气缸的气缸杆固定连接，且所述驱动板分别可与所述定位块抵接设置。
12.进一步地，所述测试箱体的两侧壁分别凹设有一把手凹槽。
13.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过将待检测的液晶显示屏t-con板放入浮动板上，并通过浮动板上的定位块和第一定位销实现t-con板的精准定位，然后启动驱动气缸，将压板移动到t-con板的上方，启动下压气缸，带动压杆向下运动与t-con板抵接，通过压杆将浮动板下压，直到探针板上的测试探针穿过浮动板上的通槽与t-con板上的测试点抵接，实现电连接功能测试，检测t-con板是否合格，并输出测试结果，从而实现液晶显示屏t-con板的功能自动测试，且具有双工位，可轮流进行测试，大大提高了t-con板的检测效率，且操作简单、方便快捷，实用性强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏t-con板功能测试装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏t-con板功能测试装置的另一视角的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏t-con板功能测试装置的t-con板测试状态的结构示意图；
18.图4为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏t-con板功能测试装置的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏t-con板功能测试装置的部分分解结构示意图；
20.图6为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏t-con板功能测试装置的t-con板的结构示意图。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.本实用新型提出一种液晶显示屏t-con板功能测试装置。
26.如图1至图6所示，在本实用新型一实施例中，该液晶显示屏t-con板功能测试装置，包括测试箱体101、支架102、第一滑轨103、驱动气缸104、压板105、压杆106、探针板107、测试探针108、浮动板109、定位块110以及第一定位销111，所述第一滑轨103平行地设置于所述测试箱体101的上端壁上，所述支架102的下端部分别与所述第一滑轨103可前后滑动连接，所述驱动气缸104分别设置于所述测试箱体101的上端壁的两侧，且所述驱动气缸104的气缸杆分别与所述支架102固定连接，所述压板105分别可上下滑动的设置于所述支架102的前端部，并随所述支架102前后滑动设置，所述压杆106竖直平行地设置于所述压板105的下端壁上，所述探针板107分别可拆卸的设置于所述测试箱体101的上端壁的两侧，所述探针板107的上端部凹设有多个插接孔（未图示），所述测试探针108分别竖直的嵌设于所述插接孔内，所述浮动板109分别可上下滑动的设置于所述探针板107的上方，所述浮动板109分别凹设有多个通槽1091，且所述测试探针108分别可沿所述通槽1091内上下滑动设置，所述定位块110均呈l字形结构设置，所述定位块110分别设置于所述浮动板109的后端部的上端壁的两侧，所述第一定位销111分别凸设于所述浮动板109的前端部的上端壁的两侧，t-con板200的前端部的两侧凹设有与所述第一定位销111一一对应的第一定位孔201，所述第一定位销111分别可上下滑动的嵌设于所述第一定位孔201内设置。
27.具体地，还包括下压气缸112，所述下压气缸112分别设置于所述支架102的上端部，所述下压气缸112的气缸杆分别与所述压板105固定连接，通过所述下压气缸112驱动所述压板105上下滑动。
28.具体地，还包括第二滑轨113和滑块114，所述第二滑轨113分别竖直地设置于所述支架102的前端壁上，所述滑块114分别可上下滑动地设置于所述第二滑轨113上，所述滑块114与所述压板105的后端部固定连接。
29.具体地，还包括导轴115、导套116以及弹簧（未图示），所述导套116分别嵌设于所述探针板107上，所述导轴115的上端部通过螺钉可拆卸的固定于所述浮动板109上，所述导轴115的下端部分别可上滑动的嵌设于所述导套116内设置，所述弹簧分别套设于所述导轴115上，且所述弹簧的上下两端分别与所述浮动板109的下端壁和探针板107的上端壁抵接设置。
30.具体地，还包括第二定位销117，所述第二定位销117分别设置于所述探针板107的
下端壁的两侧，所述测试箱体101的上端壁的两侧分别分别凹设有与所述第二定位销117一一对应的第二定位孔（未图示），所述第二定位销117分别可拆卸的嵌设于所述第二定位孔内设置。
31.具体地，还包括手拧螺钉118，所述探针板107的两侧分别凹设有一u型槽1071，所述手拧螺钉118分别穿设于所述u型槽1071，并旋于所述测试箱体101的上端壁上。
32.具体地，还包括定位块119和驱动板120，所述定位块119分别设置于所述测试箱体101的上端壁的前后两端，所述驱动板120的后端部分别与所述支架102固定连接，所述驱动板120的前端部分别与所述驱动气缸104的气缸杆固定连接，且所述驱动板120分别可与所述定位块119抵接设置。
33.具体地，所述测试箱体101的两侧壁分别凹设有一把手凹槽1011。
34.具体地，本实用新型通过将待检测的液晶显示屏t-con板放入浮动板上，并通过浮动板上的定位块和第一定位销实现t-con板的精准定位，然后启动驱动气缸，将压板移动到t-con板的上方，启动下压气缸，带动压杆向下运动与t-con板抵接，通过压杆将浮动板下压，直到探针板上的测试探针穿过浮动板上的通槽与t-con板上的测试点抵接，实现电连接功能测试，检测t-con板是否合格，并输出测试结果，从而实现液晶显示屏t-con板的功能自动测试，且具有双工位，可轮流进行测试，大大提高了t-con板的检测效率，且操作简单、方便快捷，实用性强。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术领域
1.本实用新型涉及液晶显示屏t-con板技术领域，特别涉及一种液晶显示屏t-con板功能测试装置。
背景技术：
2.t-con板即时序控制电路板（timing-controller board），又称逻辑板、控制板，主要用于液晶电视，是液晶显示屏显示视频图像信号的关键部件，在液晶电视里的作用和crt中的视放板相当，t-con板的作用是将主板送来的lvds数字信号在逻辑板时序控制并转换出液晶屏玻璃基板所需的行列驱动数字信号，驱动液晶屏显示图像。
3.在液晶显示屏t-con板制作过程中，通常需要对t-con板通过功能性测试，检测合格后方能出厂。然而，目前现有的t-con板的功能测试大多采用人工操作进行，效率低，无法适应大批量生产的需要。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提出一种液晶显示屏t-con板功能测试装置，旨在解决现有液晶显示屏的t-con板的功能测试采用人工操作进行，效率低，无法适应大批量生产的需要的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的液晶显示屏t-con板功能测试装置，包括测试箱体、支架、第一滑轨、驱动气缸、压板、压杆、探针板、测试探针、浮动板、定位块以及第一定位销，所述第一滑轨平行地设置于所述测试箱体的上端壁上，所述支架的下端部分别与所述第一滑轨可前后滑动连接，所述驱动气缸分别设置于所述测试箱体的上端壁的两侧，且所述驱动气缸的气缸杆分别与所述支架固定连接，所述压板分别可上下滑动的设置于所述支架的前端部，并随所述支架前后滑动设置，所述压杆竖直平行地设置于所述压板的下端壁上，所述探针板分别可拆卸的设置于所述测试箱体的上端壁的两侧，所述探针板的上端部凹设有多个插接孔，所述测试探针分别竖直的嵌设于所述插接孔内，所述浮动板分别可上下滑动的设置于所述探针板的上方，所述浮动板分别凹设有多个通槽，且所述测试探针分别可沿所述通槽内上下滑动设置，所述定位块均呈l字形结构设置，所述定位块分别设置于所述浮动板的后端部的上端壁的两侧，所述第一定位销分别凸设于所述浮动板的前端部的上端壁的两侧，t-con板的前端部的两侧凹设有与所述第一定位销一一对应的第一定位孔，所述第一定位销分别可上下滑动的嵌设于所述第一定位孔内设置。
6.进一步地，还包括下压气缸，所述下压气缸分别设置于所述支架的上端部，所述下压气缸的气缸杆分别与所述压板固定连接，通过所述下压气缸驱动所述压板上下滑动。
7.进一步地，还包括第二滑轨和滑块，所述第二滑轨分别竖直地设置于所述支架的前端壁上，所述滑块分别可上下滑动地设置于所述第二滑轨上，所述滑块与所述压板的后端部固定连接。
8.进一步地，还包括导轴、导套以及弹簧，所述导套分别嵌设于所述探针板上，所述
导轴的上端部通过螺钉可拆卸的固定于所述浮动板上，所述导轴的下端部分别可上滑动的嵌设于所述导套内设置，所述弹簧分别套设于所述导轴上，且所述弹簧的上下两端分别与所述浮动板的下端壁和探针板的上端壁抵接设置。
9.进一步地，还包括第二定位销，所述第二定位销分别设置于所述探针板的下端壁的两侧，所述测试箱体的上端壁的两侧分别分别凹设有与所述第二定位销一一对应的第二定位孔，所述第二定位销分别可拆卸的嵌设于所述第二定位孔内设置。
10.进一步地，还包括手拧螺钉，所述探针板的两侧分别凹设有一u型槽，所述手拧螺钉分别穿设于所述u型槽，并旋于所述测试箱体的上端壁上。
11.进一步地，还包括定位块和驱动板，所述定位块分别设置于所述测试箱体的上端壁的前后两端，所述驱动板的后端部分别与所述支架固定连接，所述驱动板的前端部分别与所述驱动气缸的气缸杆固定连接，且所述驱动板分别可与所述定位块抵接设置。
12.进一步地，所述测试箱体的两侧壁分别凹设有一把手凹槽。
13.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过将待检测的液晶显示屏t-con板放入浮动板上，并通过浮动板上的定位块和第一定位销实现t-con板的精准定位，然后启动驱动气缸，将压板移动到t-con板的上方，启动下压气缸，带动压杆向下运动与t-con板抵接，通过压杆将浮动板下压，直到探针板上的测试探针穿过浮动板上的通槽与t-con板上的测试点抵接，实现电连接功能测试，检测t-con板是否合格，并输出测试结果，从而实现液晶显示屏t-con板的功能自动测试，且具有双工位，可轮流进行测试，大大提高了t-con板的检测效率，且操作简单、方便快捷，实用性强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏t-con板功能测试装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏t-con板功能测试装置的另一视角的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏t-con板功能测试装置的t-con板测试状态的结构示意图；
18.图4为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏t-con板功能测试装置的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏t-con板功能测试装置的部分分解结构示意图；
20.图6为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏t-con板功能测试装置的t-con板的结构示意图。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.本实用新型提出一种液晶显示屏t-con板功能测试装置。
26.如图1至图6所示，在本实用新型一实施例中，该液晶显示屏t-con板功能测试装置，包括测试箱体101、支架102、第一滑轨103、驱动气缸104、压板105、压杆106、探针板107、测试探针108、浮动板109、定位块110以及第一定位销111，所述第一滑轨103平行地设置于所述测试箱体101的上端壁上，所述支架102的下端部分别与所述第一滑轨103可前后滑动连接，所述驱动气缸104分别设置于所述测试箱体101的上端壁的两侧，且所述驱动气缸104的气缸杆分别与所述支架102固定连接，所述压板105分别可上下滑动的设置于所述支架102的前端部，并随所述支架102前后滑动设置，所述压杆106竖直平行地设置于所述压板105的下端壁上，所述探针板107分别可拆卸的设置于所述测试箱体101的上端壁的两侧，所述探针板107的上端部凹设有多个插接孔（未图示），所述测试探针108分别竖直的嵌设于所述插接孔内，所述浮动板109分别可上下滑动的设置于所述探针板107的上方，所述浮动板109分别凹设有多个通槽1091，且所述测试探针108分别可沿所述通槽1091内上下滑动设置，所述定位块110均呈l字形结构设置，所述定位块110分别设置于所述浮动板109的后端部的上端壁的两侧，所述第一定位销111分别凸设于所述浮动板109的前端部的上端壁的两侧，t-con板200的前端部的两侧凹设有与所述第一定位销111一一对应的第一定位孔201，所述第一定位销111分别可上下滑动的嵌设于所述第一定位孔201内设置。
27.具体地，还包括下压气缸112，所述下压气缸112分别设置于所述支架102的上端部，所述下压气缸112的气缸杆分别与所述压板105固定连接，通过所述下压气缸112驱动所述压板105上下滑动。
28.具体地，还包括第二滑轨113和滑块114，所述第二滑轨113分别竖直地设置于所述支架102的前端壁上，所述滑块114分别可上下滑动地设置于所述第二滑轨113上，所述滑块114与所述压板105的后端部固定连接。
29.具体地，还包括导轴115、导套116以及弹簧（未图示），所述导套116分别嵌设于所述探针板107上，所述导轴115的上端部通过螺钉可拆卸的固定于所述浮动板109上，所述导轴115的下端部分别可上滑动的嵌设于所述导套116内设置，所述弹簧分别套设于所述导轴115上，且所述弹簧的上下两端分别与所述浮动板109的下端壁和探针板107的上端壁抵接设置。
30.具体地，还包括第二定位销117，所述第二定位销117分别设置于所述探针板107的
下端壁的两侧，所述测试箱体101的上端壁的两侧分别分别凹设有与所述第二定位销117一一对应的第二定位孔（未图示），所述第二定位销117分别可拆卸的嵌设于所述第二定位孔内设置。
31.具体地，还包括手拧螺钉118，所述探针板107的两侧分别凹设有一u型槽1071，所述手拧螺钉118分别穿设于所述u型槽1071，并旋于所述测试箱体101的上端壁上。
32.具体地，还包括定位块119和驱动板120，所述定位块119分别设置于所述测试箱体101的上端壁的前后两端，所述驱动板120的后端部分别与所述支架102固定连接，所述驱动板120的前端部分别与所述驱动气缸104的气缸杆固定连接，且所述驱动板120分别可与所述定位块119抵接设置。
33.具体地，所述测试箱体101的两侧壁分别凹设有一把手凹槽1011。
34.具体地，本实用新型通过将待检测的液晶显示屏t-con板放入浮动板上，并通过浮动板上的定位块和第一定位销实现t-con板的精准定位，然后启动驱动气缸，将压板移动到t-con板的上方，启动下压气缸，带动压杆向下运动与t-con板抵接，通过压杆将浮动板下压，直到探针板上的测试探针穿过浮动板上的通槽与t-con板上的测试点抵接，实现电连接功能测试，检测t-con板是否合格，并输出测试结果，从而实现液晶显示屏t-con板的功能自动测试，且具有双工位，可轮流进行测试，大大提高了t-con板的检测效率，且操作简单、方便快捷，实用性强。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
