旋转柱塞泵装置及其旋转柱塞泵容积调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转柱塞泵技术领域，更具体地说，涉及一种旋转柱塞泵容积调整装置。此外，还涉及一种包括上述旋转柱塞泵容积调整装置的旋转柱塞泵装置。


背景技术：

2.现有技术中，当旋转柱塞泵的泵头内套筒轴线和旋转电机主轴轴线的夹角一定时，旋转柱塞泵旋转一周所吐出或吸入的液体体积(即泵容积)是固定的，如果需要修改或调整该旋转柱塞泵的泵容积，则需要改变泵头内套筒轴线和旋转电机主轴轴线的夹角角度。
3.目前，已公开的旋转柱塞泵泵容积的调节方案有很多种，但这些调节方案存在一些不足之处。例如，这些调节方案的调节机构与旋转柱塞泵组件装配在一起，除了会增加零部件以外，还直接导致装配成本的增加，另外，由于调节机构固连在旋转柱塞泵组件之上，如果调节机构有松动情况，则会直接导致旋转柱塞泵失准。
4.综上所述，如何既可有效调节旋转柱塞泵的泵容积，又可避免旋转柱塞泵失准，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种旋转柱塞泵容积调整装置，既可有效调节旋转柱塞泵的泵容积，又可避免旋转柱塞泵失准。
6.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述旋转柱塞泵容积调整装置的旋转柱塞泵装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种旋转柱塞泵容积调整装置，包括：用于固定泵头组件的泵头支架、设于电机上的用于支撑所述泵头支架的基座以及设于所述基座上的调节装置，所述调节装置与所述泵头支架的底部相抵，以驱动所述泵头支架相对所述基座转动。
9.优选的，所述泵头支架为倒u型结构，所述倒u型结构的顶面用于安装所述泵头组件，所述倒u型结构的两侧用于与所述基座连接。
10.优选的，所述泵头支架的两侧设有支架旋转孔和固定螺纹孔，所述基座的两侧对应设有基座旋转孔和长弧孔，所述支架旋转孔和所述基座旋转孔同轴连接，螺钉可穿过所述长弧孔与所述固定螺纹孔螺纹连接。
11.优选的，所述调节装置包括导向轴和套设于所述导向轴的外周部的蜗杆，所述基座的两侧对应设有用于安装所述导向轴的导向孔和用于容纳所述蜗杆的容纳孔，所述泵头支架的底部为弧形结构，所述弧形结构设有与所述蜗杆啮合的齿。
12.优选的，所述导向孔与所述基座的侧面相垂直，所述容纳孔为矩形孔，所述矩形孔的形状尺寸与所述蜗杆的横截面的形状尺寸相同。
13.优选的，所述导向轴的端部设有控制部，以通过转动所述控制部实现所述蜗杆的
转动。
14.优选的，所述控制部为外六方接头结构。
15.优选的，所述调节装置与所述基座可拆卸连接。
16.一种旋转柱塞泵装置，包括：泵头组件、用于驱动所述泵头组件运行的电机以及上述任一项所述的旋转柱塞泵容积调整装置，所述泵头组件和所述电机均与所述旋转柱塞泵容积调整装置连接。
17.在使用本实用新型所提供的旋转柱塞泵容积调整装置时，当需要调节旋转柱塞泵的泵容积时，可通过调节装置驱动泵头支架相对基座转动，当泵头支架发生转动时可带动泵头组件同步转动，该过程会导致泵头组件内套筒轴线和电机主轴轴线的夹角发生改变，以有效调节旋转柱塞泵的泵容积。而且，由于调节装置设置在基座上，调节装置未直接与泵头组件接触，故调节装置不会直接导致旋转柱塞泵失准。
18.综上所述，本实用新型所提供的旋转柱塞泵容积调整装置，既可有效调节旋转柱塞泵的泵容积，又可避免旋转柱塞泵失准。
19.此外，本实用新型还提供了一种包括上述旋转柱塞泵容积调整装置的旋转柱塞泵装置。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型所提供的旋转柱塞泵容积调整装置的结构示意图；
22.图2为泵头支架的结构示意图；
23.图3为基座的结构示意图；
24.图4为调节装置的结构示意图。
25.图1-图4中：
26.1为泵头组件、2为泵头支架、21为支架旋转孔、22为固定螺纹孔、23为弧形结构、3为电机、4为基座、41为基座旋转孔、42为长弧孔、43为导向孔、44为容纳孔、5为调节装置、51为导向轴、52为蜗杆、53为控制部。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的核心是提供一种旋转柱塞泵容积调整装置，既可有效调节旋转柱塞泵的泵容积，又可避免旋转柱塞泵失准。
29.本实用新型的另一核心是提供一种包括上述旋转柱塞泵容积调整装置的旋转柱塞泵装置。
30.请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的旋转柱塞泵容积调整装置的结构示意图；图2为泵头支架的结构示意图；图3为基座的结构示意图；图4为调节装置的结构示意图。
31.本具体实施例提供了一种旋转柱塞泵容积调整装置，包括：用于固定泵头组件1的泵头支架2、设于电机3上的用于支撑泵头支架2的基座4以及设于基座4上的调节装置5，调节装置5与泵头支架2的底部相抵，以驱动泵头支架2相对基座4转动。
32.需要说明的是，调节装置5设置在基座4上，未与泵头组件1和电机3直接连接，故不会对泵头组件1和电机3造成直接影响，调节装置5相当于外置结构，可重复使用，不会对泵头组件1和电机3的装配过程造成影响，可节约装置的装配成本。
33.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对泵头组件1、泵头支架2、电机3、基座4以及调节装置5的形状、结构、尺寸、位置、材质等进行确定。
34.在使用本实用新型所提供的旋转柱塞泵容积调整装置时，当需要调节旋转柱塞泵的泵容积时，可通过调节装置5驱动泵头支架2相对基座4转动，当泵头支架2发生转动时可带动泵头组件1同步转动，该过程会导致泵头组件1内套筒轴线和电机3主轴轴线的夹角发生改变，以有效调节旋转柱塞泵的泵容积。而且，由于调节装置5设置在基座4上，调节装置5未直接与泵头组件1接触，故调节装置5不会直接导致旋转柱塞泵失准。
35.综上所述，本实用新型所提供的旋转柱塞泵容积调整装置，既可有效调节旋转柱塞泵的泵容积，又可避免旋转柱塞泵失准。
36.在上述实施例的基础上，优选的，泵头支架2为倒u型结构，倒u型结构的顶面用于安装泵头组件1，倒u型结构的两侧用于与基座4连接。
37.需要说明的是，可以在倒u型结构的顶面设置多个用于安装泵头组件1的安装孔，这些安装孔与泵头组件1底部的安装孔一一对应，而后再利用锁紧件即可实现泵头组件1和泵头支架2的装配操作，以确保泵头组件1和泵头支架2可同步运动。由于倒u型结构的两侧用于与基座4连接，因此，当调节装置5推动泵头支架2移动时，可使泵头支架2的两侧相对基座4的两侧转动，而位于基座4下方的电机3不会移动，最终实现了泵头组件1和电机3的相对移动，也即可使得泵头组件1内套筒轴线和电机3主轴轴线的夹角发生改变，达到调节旋转柱塞泵的泵容积的目的。
38.优选的，泵头支架2的两侧设有支架旋转孔21和固定螺纹孔22，基座4的两侧对应设有基座旋转孔41和长弧孔42，支架旋转孔21和基座旋转孔41同轴连接，螺钉可穿过长弧孔42与固定螺纹孔22螺纹连接。
39.需要说明的是，泵头组件1与泵头支架2紧固连接，两者无相对运动。而基座旋转孔41和支架旋转孔21同轴连接装配后，螺钉可穿过长弧孔42与固定螺纹孔22螺纹连接装配，其中，长弧孔42为圆弧状的通孔。在拧紧螺钉之前，泵头支架2可沿着基座旋转孔41的孔轴线旋转，且旋转范围为长弧孔42的弧长范围。当拧紧了对称位置的两个螺钉后，螺钉与固定螺纹孔22的螺纹连接将有效夹紧长弧孔42，以使得泵头支架2与基座4通过螺钉紧固连接，并且，基座4与电机3也可以通过螺钉装配连接。
40.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对支架旋转孔21、固定螺纹孔22、基座旋转孔41以及长弧孔42的形状、尺寸、位置等进行确定。
41.优选的，调节装置5包括导向轴51和套设于导向轴51的外周部的蜗杆52，基座4的
两侧对应设有用于安装导向轴51的导向孔43和用于容纳蜗杆52的容纳孔44，泵头支架2的底部为弧形结构23，弧形结构23设有与蜗杆52啮合的齿。当蜗杆52和弧形结构23的齿啮合后，当蜗杆52随着导向轴51周向转动时，将构成涡轮蜗杆结构，使得泵头支架2可沿着基座旋转孔41的孔轴线旋转。本装置利用涡轮蜗杆结构的传动比大的特点，有效实现了泵头组件1内套筒轴线和电机3主轴轴线的夹角调节。
42.优选的，导向孔43与基座4的侧面相垂直，容纳孔44为矩形孔，矩形孔的形状尺寸与蜗杆52的横截面的形状尺寸相同，这使得装置的整体布局更为紧凑，与未增加调节装置5相比，装置的整体空间占用体积基本无变化。通过将基座4和泵头支架2的结构重新设计，例如，在泵头支架2上增加了弧形结构23和齿，在基座4上增加了导向孔43和容纳孔44，最终有效实现了调节装置5的外置和调节操作。
43.需要说明的是，在进行外置的调节装置5与旋转柱塞泵的连接操作时，首先，需要将调节装置5的导向轴51与导向孔43同轴，再将导向轴51沿着导向孔43的轴线方向慢慢靠近导向孔43，在靠近过程中，蜗杆52与导向轴51的台阶端面部位会与齿相接触，而后，操作人员可顺时针(或逆时针)旋转导向轴51，以使蜗杆52与齿相互啮合，之后，可继续顺时针(或逆时针)旋转导向轴51，由于蜗杆52与齿相互作用，可组成涡轮蜗杆机构，导向轴51旋转的同时会沿着导向孔43的轴线方向慢慢靠近导向孔43，最后，导向轴51会插入导向孔43内，且蜗杆52与导向轴51的台阶端面部位会与导向孔43的端面相贴合，此时，代表着外置的调节装置5与旋转柱塞泵的装配连接操作完成。其中，矩形孔的设计是为了避开蜗杆52与基座4的干涉。
44.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对导向轴51、蜗杆52、导向孔43以及容纳孔44的形状、尺寸、位置等进行确定。
45.在上述实施例的基础上，优选的，导向轴51的端部设有控制部53，以通过转动控制部53实现蜗杆52的转动。可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对控制部53的形状、结构、尺寸等进行确定。
46.优选的，控制部53为外六方接头结构。因此，外六方接头结构可以与手动通用的螺丝刀杆套配合使用，以便于使用者更为省力的转动控制调节装置5。
47.优选的，调节装置5与基座4可拆卸连接。因此，当调节装置5或基座4中的一者出现损坏后，可通过拆卸操作将受损部件进行替换，之后利用新的部件与其它未受损部件继续配合使用，以提高装置的整体使用寿命和降低装置的维修成本。
48.除了上述的旋转柱塞泵容积调整装置，本实用新型还提供一种包括上述旋转柱塞泵容积调整装置的旋转柱塞泵装置，旋转柱塞泵装置包括泵头组件1、用于驱动泵头组件1运行的电机3以及上述实施例公开的旋转柱塞泵容积调整装置，泵头组件1和电机3均与旋转柱塞泵容积调整装置连接，通过控制旋转柱塞泵容积调整装置运行，可有效调节泵头组件1内套筒轴线和电机3主轴轴线的夹角，以有效调节旋转柱塞泵的泵容积。该旋转柱塞泵装置的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
49.为了进一步说明本实用新型所提供的旋转柱塞泵容积调整装置在旋转柱塞泵装置上的运用，接下来进行举例说明。
50.在对旋转柱塞泵的泵容积进行调节操作时，首先，将与固定螺纹孔22连接的螺钉轻微松动，此时，由于摩擦力作用，在无外力的情况下，泵头支架2与基座4仍然紧固连接在
一起，当使用者旋转外六方接头结构时，蜗杆52与齿相互作用，此时，蜗杆52和导向轴51被导向孔43及导向孔43的端面固定，由于力传递作用，蜗杆52旋转的力可传递至齿，进而导致泵头支架2沿着支架旋转孔21进行旋转运动，以实现泵头组件1内套筒轴线和电机3主轴轴线的夹角调节操作。而且，通过蜗杆52和涡轮的设计传动比可计算出外六方接头结构旋转一圈所对应的泵头支架2沿着支架旋转孔21旋转的角度。
51.当旋转柱塞泵的角度调节到位后，可停止外六方接头结构的旋转操作，然后，立即拧紧用于连接固定螺纹孔22的螺钉，以将泵头支架2紧固在基座4上。此时，再轻微的逆时针(或顺时针)旋转外置的调节装置5，导向轴51旋转的同时会沿着导向孔43的轴线方向慢慢远离导向孔43，最后，调节装置5会脱离旋转柱塞泵，此时，代表着旋转柱塞泵的泵容积调节操作完成。
52.需要进一步说明的是，旋转柱塞泵在使用过程中并没有安装该调节装置5，避免了使用过程中调节装置5因外力干扰或松动而引起泵容积变化的风险。而且，由于本装置的调节装置5为外置结构，其与旋转柱塞泵无需同时装配，使得调节装置5具有通用性，可以重复使用，有效节约了加工制造成本。
53.另外，还需要说明的是，本技术的“顶底”、“垂直”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
55.以上对本实用新型所提供的旋转柱塞泵装置及其旋转柱塞泵容积调整装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。