一种自动捡砖机工位输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及捡砖机领域，尤其是一种自动捡砖机工位输送装置。


背景技术：

2.目前窑炉出砖都是自动化出砖了，但在窑炉把烧好的砖输送到窑炉外面时，目前的市场上都是依靠人力去捡砖，这样一来捡砖人员多时容易造成工作环境混乱，人员少时出砖速度慢，而且通过人工捡砖方式在捡砖过程中，因人为因素损坏的砖也一直是生产商们头痛的事情，从而可见窑炉的捡砖工作造成的成本高，生产速度慢，安全性不足等缺点是生产商们需要解决的问题。
3.常规的捡砖机由于接砖位置固定，对应不同规格的砖需要配合不同规格的输送结构，当砖的尺寸变化时，需要替换整个输送结构，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型通过提供一种自动捡砖机工位输送装置，用于解决上述所提出的问题。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：
6.一种自动捡砖机工位输送装置，包括：
7.机架，所述机架呈凸字型，包括了翻砖机构、平整机构和驱动机构，所述翻砖机构分设于平整机构两侧，包括了伸缩气缸和翻砖电机，所述驱动机构设于平整机构下方，包括了驱动电机，所述平整机构包括了滚轮架和拍砖气缸；
8.横向输送架，所述横向输送架设于机架上方，包括了砖架，所述横向输送架设有输送架驱动杆、工形架体和输送架副杆，所述输送架驱动杆设于工形架体右侧，包括了输送架电机，所述输送架副杆设于工形架体左侧，包括了固定套杆，所述工形架体设有内梁和牵引气缸，所述砖架包括了支撑梁和导向梁；
9.轨道架，所述轨道架设于机架下方，包括了由工形导件、固定立板和底梁构成，所述工形导件设于底梁上方，包括了限位板，所述固定立板设于底梁外侧；
10.控制箱，所述控制箱设于机架右侧，所述控制箱分别与横向输送架和机架电连接。
11.进一步，所述翻砖机构还设有支撑轮。
12.进一步，所述导向梁设有导轮和限位轮。
13.进一步，所述底梁与固定立板平齐，包括了固定块。
14.进一步，所述机架设有外置轮。
15.进一步，所述翻砖机构呈等腰三角形。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过提供一种自动捡砖机工位输送装置，与现有技术相比，本实用新型自动捡砖机工位左右移动车输送装置，实现了捡砖机的自动捡砖的同时，方便调节接砖尺寸，使得适应各种不同规格的出砖，调节方便简单，节省成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图之一。
20.图2为本实用新型的整体结构示意图之二。
21.图3为本实用新型的整体结构示意图之三。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.根据图1-图3所示：
25.一种自动捡砖机工位输送装置，包括：
26.机架1，所述机架1呈凸字型，包括了翻砖机构11、平整机构12和驱动机构13，所述翻砖机构11分设于平整机构12两侧，包括了伸缩气缸111和翻砖电机112，所述伸缩气缸111一端通过固定座连接机架1，另一端连接翻架113，所述翻架113呈开字形，所述翻架113设有滚轮，且连接转动轴114，所述转动轴114通过套杆固定在机架1上，且由一组翻砖电机112驱动，所述驱动机构13设于平整机构12下方，包括了驱动电机131，所述驱动机构13由两组同轴轮132和连接板133构成，且其中一组连接驱动电机131，其中，同轴轮132通过连接板133与机架1固定，所述平整机构12包括了滚轮架121和拍砖气缸122，所述滚轮架121和拍砖气缸122组成日字形，达到平整的效果，其中，拍砖气缸122设于滚轮架121内侧，由拍砖气缸122牵引t形拍板123，而滚轮架121由多组导轮结构组成，包括了分向轮1211；
27.横向输送架2，所述横向输送架2设于机架1上方，包括了砖架21，所述横向输送架2设有输送架驱动杆22、工形架体23和输送架副杆24，所述输送架驱动杆22设于工形架体23右侧，包括了输送架电机221，在本实施案例中，输送架驱动杆22通过转动座分别与工形架体23和机架1连接，由输送架电机221驱动输送架驱动杆22联动输送架副杆24，所述输送架副杆24设于工形架体23左侧，包括了固定套杆，所述工形架体23设有内梁231和牵引气缸232，所述砖架21包括了支撑梁211和导向梁212，在本实施案例中，工形架体23为承重载体，通过内梁231固定连接牵引气缸232，配合输送架驱动杆22，进行砖板的引导，实现装置的转移运输，而支撑梁211作为固定砖架21的主体；
28.轨道架3，所述轨道架3设于机架1下方，包括了由工形导件31、固定立板32和底梁33构成，所述工形导件31设于底梁33上方，包括了限位板311，所述固定立板32设于底梁33外侧，限位板311应用于防止驱动机构13超出位移限制；
29.控制箱4，所述控制箱4设于机架1右侧，所述控制箱4分别与横向输送架2和机架1电连接。
30.所述翻砖机构11还设有支撑轮115，在本实施案例中，支撑轮115设于翻架113两侧，用于分担其中的压力，减少皮带的受力情况，增加翻砖机构11的稳定性，而基于现有的输送装置适应性更高。
31.所述导向梁212设有导轮2121和限位轮2122，在本实施案例中，导向梁212内侧设有导轮2121，外侧设有固定孔，所述固定孔连接限位轮2122，所述限位轮2122设有三组。
32.所述底梁33与固定立板32平齐，包括了固定块331，在本实施案例中，底梁33作为轨道架3的固定载体，通过固定块331实现架体的固定，其次，固定立板32应用于增加和稳定轨道架3。
33.所述机架1设有外置轮14，在本实施案例中，通过设有外置轮14设于控制箱4下方，与轨道架3形成三角支撑点，增加装置整体的稳定性。
34.所述翻砖机构11呈等腰三角形，在本实施案例中，优先配置为等腰三角形，通过等腰三角形进行双边下料。
35.在本实施案例中，平整机构12还设有顶轮15，通过顶轮保证平整机构12在受力支撑时，所增加的受力点。
36.在本实施案例中，t形拍板123还设有耐磨耐磨橡胶。
37.在本实施案例中，机架1还设有电眼感应件，其电眼感应件设于机架1下方，与固定立板32相平行。
38.在本实施案例中，机架1和滚轮架121均设有凹槽，用于配合连接翻砖机构11所带动的皮带。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。