加工涂料用连续上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为加工涂料用连续上料设备。


背景技术：

2.涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。
3.由于涂料本身的性质，色彩以及用途不同，对于涂料的输送方式也各有差异。由于涂料质地一般非常粘稠，常用的输送方式一般是通过滚筒挤压的方式进行输送，在出料侧则沿滚筒轴向两侧安装挡板，两个挡板的间距逐渐向内收紧形成上宽下窄且半开放的类漏斗形状。由于滚筒轴向的长度即为涂料平铺状态的宽向长度，为保证涂料输送的体量大就需要尽量大的保证滚筒的轴向长度足够大。但滚筒的轴向长度过大的话，由于涂料本身的粘稠度较高，在出料侧容易出现堆积的情况，进而导致物料快速向内挤压造成外涌或由挡板上方溢出的问题。为防止该问题的出现，就需要一个操作人员站立在出料位置手持扁铲对挡板进行刮动倒流。
4.但这样的操作方式明显存在不足，由于涂料本身具有较强的挥发性，长时间接触和吸入的话容易对操作人员的健康造成影响。为此，应设计一种针对物料进行传送和上料的新型设备，在保证物料连续输送的基础上，又可有效防止出料侧堵塞外溢，避免人工干预的的设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供加工涂料用连续上料设备，以解决上述背景技术提出的现有的涂料加工过程中采用人工的方式来进行物料添加和导出的问题。取代现有的滚筒式输送设备，将平铺变为管内输送，为防止涂料在管内干结堵塞，还在上料过程中加入搅拌的工序，即可保证物料的有序传送，也可防止涂料出现不均匀混合的情况。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工涂料用连续上料设备，包括支撑板，所述支撑板的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿之间固定连接有圆杆，所述支撑板的一侧固定连接有托板，所述支撑板的顶部固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构的底端连通有上料机构。
7.进一步的，所述搅拌机构包括固定安装在支撑板顶部的搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定连接有料斗，所述搅拌箱的中部贯穿连接有两根搅拌辊，两根所述搅拌辊的表面固定安装有若干搅拌叶片，其中一根所述搅拌辊的一端套设有主动齿轮，另一根搅拌辊的一端套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
8.进一步的，所述主动齿轮的一侧固定连接有皮带轮，所述皮带轮的底部设有转动电机，所述转动电机的输出端传动连接有传动皮带，所述皮带轮通过传动皮带传动连接于
转动电机，所述转动电机固定连接于托板表面。
9.进一步的，所述上料机构包括连通于搅拌箱底端的接料盘，所述接料盘的底部固定连通有输料管，所述输料管的内部设有绞龙，所述输料管的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接于绞龙，所述输料管的顶端开设有出料口。
10.进一步的，所述转动电机的表面罩设有防护壳，所述防护壳的表面开设有若干散热孔。
11.进一步的，所述支撑板的另一侧固定安装有第一开关和第二开关，所述转动电机与第一开关电性连接，所述驱动电机与第二开关电性连接，所述第一开关与第二开关均与外接电源电性连接。
12.进一步的，所述防护壳(6)为铝制外壳。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，采用搅拌装置和上料装置进行配合，形成一套新的兼具物料混合功能的连续上料设备。该上料设备采用绞龙作为主体取代现有的滚筒式设备，由于绞龙本身具有输送均匀，且出料侧的开口较小的优点，因此很适合应用在涂料的加工和输送过程中。
15.本实用新型中，通过设有的搅拌机构，将生产配料放入搅拌箱内部，带动电机转动通过传动皮带带动与皮带轮固定连接的主动齿轮转动，从而带动从动齿轮，使得两根搅拌辊表面的搅拌叶片转动对搅拌箱内部的配料进行充分搅拌，防止配料因无法搅拌堆积成块造成不均匀的现象。
16.本实用新型中，通过设有的上料机构，当搅拌好的配料进入接料盘内，通过接料盘下落至输料管内部，在驱动电机带动绞龙下将搅拌好的配料输送至出料口进行供料，保证了连续的供料，代替了传统人工上料和下料的方式，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的搅拌机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的上料机构结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、托板；4、搅拌机构；41、搅拌箱；42、料斗；43、搅拌辊；44、搅拌叶片；45、主动齿轮；46、从动齿轮；47、皮带轮；48、转动电机；49、传动皮带；5、上料机构；51、接料盘；52、输料管；53、绞龙；54、驱动电机；55、出料口；6、防护壳；61、散热孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：加工涂料用连续上料设备，包括支撑板1，支撑板1的底端固定连接有支撑腿2，支撑腿2之间固定连接有圆杆，支撑板1的一侧固定连接有托板3，支撑板1的顶部固定安装有搅拌机构4，搅拌机构4的底端连通有上料机
构5。
23.在本实施例中：搅拌机构4包括固定安装在支撑板1顶部的搅拌箱41，搅拌箱41的顶端固定连接有料斗42，搅拌箱41的中部贯穿连接有两根搅拌辊43，两根搅拌辊43的表面固定安装有若干搅拌叶片44，其中一根搅拌辊43的一端套设有主动齿轮45，另一根搅拌辊43的一端套设有从动齿轮46，主动齿轮45与从动齿轮46啮合连接。
24.具体使用时：将配料倒入搅拌箱41内部后，通过主动齿轮45转动带动与其啮合连接的从动齿轮46跟随转动，从而使得两根搅拌辊43进行转动，搅拌辊43转动带动表面固定连接的搅拌叶片44进行转动，对搅拌箱41内部的配料进行充分混合搅拌，料斗42防止在倒料过程中物料撒落。
25.在本实施例中：主动齿轮45的一侧固定连接有皮带轮47，皮带轮47的底部设有转动电机48，转动电机48的输出端传动连接有传动皮带49，皮带轮47通过传动皮带49传动连接于转动电机48，转动电机48固定连接于托板3表面。
26.具体使用时：当转动电机48转动，输出端带动传动皮带49转动，传动皮带49转动带动皮带轮47跟随转动，从而通过皮带轮47带动与其固定连接的主动齿轮45进行转动，为搅拌辊43搅拌提供动力来源。
27.在本实施例中：上料机构5包括连通于搅拌箱41底端的接料盘51，接料盘51的底部固定连通有输料管52，输料管52的内部设有绞龙53，输料管52的底端固定安装有驱动电机54，驱动电机54的输出端固定连接于绞龙53，输料管52的顶端开设有出料口55。
28.具体使用时：当搅拌好的配料进入接料盘51内时，物料通过接料盘51下落至底部连通的输料管52内部，在驱动电机54转动时，带动绞龙53将搅拌好的配料输送至出料口55处进行供料，保证了连续的供料，代替了传统人工上料方式，提高生产效率。
29.在本实施例中：转动电机48的表面罩设有防护壳6，防护壳6的表面开设有若干散热孔61，防护壳6为铝制外壳。
30.具体使用时：转动电机48表面设有的防护壳6起到保护转动电机48的作用，防护壳6为铝制外壳，便于进行吸收热量，同时防护壳6表面开设的散热孔61加快了热量的散发，保证了转动电机48的正常运行。
31.在本实施例中：支撑板1的另一侧固定安装有第一开关和第二开关，转动电机48与第一开关电性连接，驱动电机54与第二开关电性连接，第一开关与第二开关均与外接电源电性连接。
32.具体使用时：当第一开关与第二开关与外接电源接通时，通过控制第一开关来实现转动电机48转动，使得搅拌机构4正常运行，控制第二开关使得驱动电机54转动带动上料机构5运行供料，当第一开关与第二开关与外接电源断开连接时，则设备停止运行。
33.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。