管路组件及换热设备的制作方法

1.本实用新型涉及换热技术领域，具体涉及一种管路组件及换热设备。


背景技术：

2.换热设备通常包含压缩机、换热剂管路和换热器，压缩机的进气口、排气口及换热器通过换热剂管路相连，实现换热剂循环换热。其中压缩机在工作过程中会产生较大振动，引起与其连接的换热剂管路振动，造成噪音并影响换热剂管路的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种管路组件及换热设备，旨在解决传统换热设备的管路振动较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种管路组件，包括：
5.管路结构，包括管路，所述管路具有四个管口，四个所述管口中的至少两个所述管口之间可通断地连接，四个所述管口分别用于一一对应接通压缩机的排气口、压缩机的回气口、换热器以及低压阀部件，所述管路形成有至少一个弯折段，所述弯折段包括用于靠近所述压缩机设置的第一弯折段；以及，
6.包覆件，至少部分地包裹在所述管路结构的外周，且完全包裹所述第一弯折段，所述包覆件的至少部分部位的材质为阻尼材料。
7.在一实施例中，四个所述管口中的至少一个露设于所述包覆件外。
8.在一实施例中，四个所述管口均露设在所述包覆件外；
9.其中，用于接通所述低压阀部件的所述管口为第四管口，所述第四管口与余下的三个所述管口呈相对设置在所述包覆件的两侧。
10.在一实施例中，所述管路设有四个，所述管路结构还包括四通阀，四个所述管路彼此独立设置，且四个所述管路的一端一一对应连接所述四通阀的四个接口，四个所述管路的另一端一一对应形成四个所述管口；
11.在一实施例中，所述管路与所述包覆件的外壁之间的间距大于等于5mm，且小于等于30mm。
12.在一实施例中，所述管路结构包括形成用于接通所述低压阀部件的所述管口的第四管路；
13.所述管路组件还包括消音组件，所述消音组件设于所述第四管路。
14.在一实施例中，所述包覆件至少包裹在所述消音组件的外周。
15.在一实施例中，所述管路结构包括形成用于接通所述低压阀部件的所述管口的第四管路；
16.所述管路组件还包括加强块，所述加强块设于所述第四管路，且露设于所述包覆件外。
17.在一实施例中，所述包覆件的材质为聚氨酯发泡材料。
18.在一实施例中，所述包覆件在所述管路结构的长度方向上的尺寸大于等于80mm，且小于等于160mm。
19.此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种换热设备，包括：
20.压缩机；以及，
21.管路组件，包括：
22.管路结构，所述管路具有四个管口，四个所述管口中的至少两个所述管口之间可通断地连接，四个所述管口分别用于一一对应接通压缩机的排气口、压缩机的回气口、换热器以及低压阀部件，所述管路形成有至少一个弯折段，所述弯折段包括用于靠近所述压缩机设置的第一弯折段；以及，
23.包覆件，至少部分地包裹在所述管路结构的外周，且完全包裹所述第一弯折段，所述包覆件的至少部分部位的材质为阻尼材料。
24.在一实施例中，所述管路组件位于所述压缩机的一侧，且沿上下向延伸布设，所述第一弯折段位于所述管路组件的靠下区域。
25.在一实施例中，所述包覆件与所述压缩机的间距大于等于8mm，且小于等于30mm。
26.在一实施例中，所述换热设备还包括中隔板；
27.所述管路组件与所述中隔板邻近且间隔设置。
28.在一实施例中，所述包覆件与所述中隔板之间的间距大于等于10mm，且小于等于30mm。
29.在一实施例中，所述换热设备还包括底盘，所述压缩机安装于所述底盘；
30.所述管路组件与所述底盘的间距大于等于50mm，且小于等于80mm；和/或，
31.所述包覆件与所述底盘的间距大于等于90mm，且小于等于130mm。
32.在一实施例中，所述换热设备为空调室外机或者空调器。
33.本实用新型提供的技术方案中，通过控制四个管口中的至少两个可通断连接，能够切换冷媒的流通路径，实现管路组件所应用的换热设备的制热功能、制冷功能等；包覆件包裹在管路结构的外周，能够减少由压缩机振动而引起的管路结构整体的振动；第一弯折段处因弯折而形成至少两个管路段，且相对更靠近压缩机，形成较大的振动噪音源，包覆件完全包覆第一弯折段，有助于吸收第一弯折段处的振动，从而达到减振目的，且有助于降低振动产生的辐射噪音；包覆件的包裹设置，能够适配不同规格的不同管路结构，从而能够提高管路组件的生产效率；同时有助于减短不必要的管路延长，使得结构紧凑、成本降低。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
35.图1为本实用新型提供的换热设备的一实施例的部分结构的立体示意图；
36.图2为图1中换热设备的俯视示意图；
37.图3为图1中管路组件的立体示意图；
38.图4为图3中管路组件的俯视示意图；
39.图5为图3中管路组件去除包覆件后的结构示意图；
40.图6为图1中的第一管路与对比例的第一管路的振动值对比图；
41.图7为图1中的第二管路与对比例的第二管路的振动值对比图；
42.图8为图1中的第四管路与对比例的第四管路的振动值对比图。
43.附图标号说明：
44.标号名称标号名称1管路组件134第四管路100管路结构140弯折段110管口141第一弯折段111第一管口200包覆件112第二管口300消音组件113第三管口400加强块114第四管口2压缩机120四通阀3换热器130管路4低压阀部件131第一管路51中隔板132第二管路52底盘133第三管路53安装板
45.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
48.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
49.换热设备通常包含压缩机、换热剂管路和换热器，压缩机的进气口、排气口及换热器通过换热剂管路相连，实现换热剂循环换热。其中压缩机在工作过程中会产生较大振动，引起与其连接的换热剂管路振动，造成噪音并影响换热剂管路的使用寿命。
50.鉴于上述，本实用新型提供一种管路组件以及包含所述管路组件的换热设备，请参阅图1至图5，附图所示为本实用新型提供的包含所述管路组件的所述换热设备的具体实施例。
51.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种换热设备，所述换热设备包括压缩机2、换热器3、低压阀部件4及管路组件1，通过利用压缩机2、换热器3、低压阀部件4及管路组件1之间的配合，能够实现换热设备的换热功能。
52.具体而言，所述换热设备可以是冰箱、空调器等换热产品，也可以是应用于冰箱、空调器等产品的换热构件。
53.当所述换热设备是空调器时，该空调器可以是一体式空调器，也可以是分体式空调器，可以是窗式空调器、移动空调器，还可以是空调室外机等，只要是包含有压缩机2的空调器均在本实用新型的保护范围内。对应地，所述换热器3可以是蒸发器，也可以是冷凝器。
54.为便于理解，在以下实施例中，均以所述换热设备为空调室外机，且所述换热器3为冷凝器为例进行说明。
55.可以理解，所述压缩机2具有排气口和回气口，所述冷凝器具有冷凝接口。所述换热设备还包括壳体结构，所述壳体结构至少包括底盘52，所述底盘52供所述压缩机2、所述换热器3及所述管路组件1安装；所述壳体结构还包括中隔板51，所述中隔板51突出设置在底盘52上，所述压缩机2和所述换热器3分设在所述中隔板51的相对两侧；所述壳体结构还包括安装板53，所述安装板53突出设置在所述底盘52上，且与所述中隔板51间隔设置，所述安装板53供所述低压阀部件4安装。
56.需要说明的是，由于本实用新型的主要改进点在于所述管路组件1，因此，以下将结合附图主要对所述管路组件1进行说明。
57.请结合图3至图5，本实用新型提出的所述管路组件1包括管路结构100以及包覆件200，其中，所述管路结构100包括管路130，所述管路130具有四个管口110，四个所述管口110中的至少两个所述管口110之间可通断地连接，四个所述管口110分别用于一一对应接通压缩机2的排气口、压缩机2的回气口、换热器3以及低压阀部件4，所述管路130形成有至少一个弯折段140，所述弯折段140包括用于靠近所述压缩机2设置的第一弯折段141；所述包覆件200包裹在所述管路结构100的外周，且完全包裹所述第一弯折段141，所述包覆件200的至少部分部位的材质为阻尼材料。
58.本实用新型提供的技术方案中，通过控制四个管口110中的至少两个可通断连接，能够切换冷媒的流通路径，实现管路组件1所应用的换热设备的制热功能、制冷功能等；包覆件200包裹在管路结构100的外周，能够减少由压缩机2振动而引起的管路结构100整体的振动；第一弯折段141处因弯折而形成至少两个管路段，且相对更靠近压缩机2，形成较大的振动噪音源，包覆件200完全包覆第一弯折段141，有助于吸收第一弯折段141处的振动，从而达到减振目的，且有助于降低振动产生的辐射噪音；包覆件200的包裹设置，能够适配不同规格的不同管路结构100，从而能够提高管路组件1的生产效率；同时有助于减短不必要的管路延长，使得结构紧凑、成本降低。
59.在本设计中，所述管路130具有四个管口110，四个所述管口110彼此独立设置，为便于理解，在以下实施例中，均以四个所述管口110中，与压缩机2的排气口接通的管口110为第一管口111、与压缩机2的回气口接通的管口110为第二管口112、与换热器3的接口接通
的管口110为第三管口113、与低压阀部件4接通的管口110为第四管口114。第一管口111、第二管口112、第三管口113及第四管口114各自的朝向与压缩机2的排气口、压缩机2的回气口、换热器3的接口以及低压阀部件4的具体位置相适配。
60.对应地，所述管路结构100可具体表现为一个或者多个管路130，其中，至少一所述管路130对应形成一所述管口110。但为了便于理解，在以下实施例中，均以所述管路结构100包括四个管路130，四个所述管路130一一对应形成四个所述管口110，具体地，四个所述管路130中，形成所述第一管口111的管路130为第一管路131、形成所述第二管口112的管路130为第二管路132、形成所述第三管口113的管路130为第三管路133、形成第四管口114的管路130为第四管路134。
61.第一管口111、第二管口112、第三管口113及第四管口114中的至少两个可通断地连接，基于此，在一实施例中，可选相邻的每两个所述管路130之间连接，且在连接处设置一阀体结构；或者如本实施例中，所述管路组件1还包括四通阀120，四通阀120具有四个接口，第一管路131、第二管路132、第三管路133及第四管路134彼此独立设置，且第一管路131、第二管路132、第三管路133及第四管路134的一端一一对应连接四通阀120的四个接口，第一管路131、第二管路132、第三管路133及第四管路134的另一端一一对应形成第一管口111、第二管口112、第三管口113及第四管口114。通过控制四通阀120内部的预设阀体通道的打开和关闭，能够实现第一管口111、第二管口112、第三管口113及第四管口114中的至少两个可通断地连接。
62.第一管口111、第二管口112、第三管口113及第四管口114中的至少两个可通断地连接，可实现换热设备的不同功能，在一实施例中：
63.当所述第一管路131与所述第三管路133连通，且所述第二管路132与所述第四管路134连通，冷媒自压缩机2依次经过四通阀120、换热器3和低压阀部件4，导通冷媒的制冷循环回路，实现换热设备的制冷功能。
64.当所述第一管路131与所述第四管路134连通，且所述第二管路132与所述第三管路133连通，冷媒自压缩机2依次经过四通阀120、低压阀部件4和换热器3，导通冷媒的制热循环回路，实现换热设备的制热功能。
65.当所述第三管口113与所述第四管口114连通时，导通冷媒的充注通道，实现冷媒的充注功能。
66.当然，需要说明的是，上述并不构成对于管路结构100的具体应用的限制，管路结构100可根据实际需求，设置第一管口111、第二管口112、第三管口113及第四管口114之间的不同通断方案。
67.包覆件200包裹在管路结构100的外周，可以理解，当包覆件200设置在管路结构100的外周时，包覆件200紧贴管路结构100的外周表面，且与管路结构100相对固定。包覆件200可与管路结构100一体成型设置，也可与管路结构100分体设置。由于包覆件200是包裹在管路结构100的外周，因此，包覆件200的内表面形状及尺寸与管路结构100的外表面形状及尺寸相适配，可应用于不同规格的不同管路130，有助于提高管路组件1的生产效率。
68.在管路结构100的环周方向上，包覆件200可以沿管路结构100的部分部位布设，当然，为了提高包覆件200对管路结构100的减振效果，包覆件200也可以沿管路结构100的整体布设，将管路结构100整体包覆在内部；在管路结构100的长度方向上，包覆件200可以沿
管路结构100的整体布设，也可以沿管路结构100的部分部位布设；此外，包覆件200可沿管路结构100的长度方向呈连续状布设，也可以沿管路结构100的长度方向呈间断状布设。
69.包覆件200一体包裹在管路结构100的外周，使得包覆件200作为一个整体而非单独装配在管路结构100上，便利于加工。包覆件200呈一体包裹于管路结构100的外周，最好是包围于管路结构100的整个外周，并且填充于管路结构100中各管路130等部件之间的间隙，最好包覆件200粘接于各管路130等管路结构100的外周壁，如此能够直接与各管路130等部件贴合布置，充分吸收管路130部件的振动能量，达到较好的吸振效果，还能够很好地固定包覆件200和管路结构100。
70.此外，由于本设计对第一管路131、第二管路132、第三管路133及第四管路134的具体延伸方向不做限制，也即，各个管路130可根据实际需要设置为沿任意方向延伸至任意长度，也可以根据实际需要设置为任意尺寸大小。但可以理解，在一定范围内，管路130的长度越长，弯位越多，降噪效果越好。
71.鉴于上述可知，本设计中，包覆件200能够将管路结构100中多个管路130包裹为一个整体，增加管路结构100的整体负重，并利用阻尼材料的吸振性能对与压缩机2相连的管路结构100进行减振，减少管路结构100的振动，减振效果较好。而且，包覆件200的设置，无需将单独的防振胶或配重块逐个装配到各管路130上，与管路130之间的贴合性好，无需考虑单独的防振胶或配重块与管路130之间的适配性，装配效率高。在本实施例中，由于包覆件200能够起到足够的减振降噪作用，使得管路结构100中的管路130长度可以适当减少，不用设置过多的弯位，从而有助于管路组件1整体的结构紧凑，且有助于降低生产成本。
72.包覆件200的至少部分部位为阻尼材料，可以理解，可以指的是包覆件200材料中添加有阻尼材料，或者包覆件200在其任意尺寸方向上设置有阻尼材料制成的阻尼层，或者包覆件200在其任意部位处设置有阻尼材料制成的阻尼区域等。
73.阻尼材料的选择可以有多种，例如可以是泡沫材料、减振橡胶、阻尼颗粒或泡材料中的一种或多种，具体可根据压缩机2本身的振动频率和空调器的噪音控制等因素进行选择。
74.在一实施例中，包覆件200的材质为聚氨酯发泡材料，具体而言，聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二异氰酸酯mdi、甲苯二异氰酸酯tdi、聚丙二醇ppg，一般由发泡原料、阻燃剂、催化剂、色剂混合而成。于其它实施例中，还可以采用聚苯乙烯、聚乙烯或酚醛等发泡材料。可以理解，发泡材料具有一定的柔性和弹性，能够将管路结构100的振动能量转换为发泡材料的弹性势能。另外，发泡材料还具有大量的微孔结构，与外界相通，使得声波易于进入微孔内而被材料所吸收，从而使得发泡材料也具有良好的吸音性能。
75.基于本实施例，将包覆件200一体包裹于管路结构100的具体方式如下：首先，将管路结构100固定于发泡模具中；然后制备发泡原料，并将发泡原料倒入发泡模具内；对发泡原料进行加热，以得到包覆件200，使得所述包覆件200包裹并粘合于所述管路结构100的外周；最后，冷却脱模，得到本实施例中的管路组件1。具体而言，发泡模具包括定模和动模，定模和动模之间形成发泡腔，将管路结构100至少部分地固定于发泡腔内。然后将发泡原料倒入发泡腔内，如此，管路结构100会至少部分浸渍在发泡原料内。接下来，通过对发泡原料进行加热后，发泡原料会发生反应并膨胀直到填充整个发泡腔。最后冷却脱模，得到的包覆件200即发泡材料层会将管路结构100的外周紧密包裹，两者之间基本不存在间隙，因此，相当
于包覆件200与管路结构100粘合在一起，从而实现很好的减振和吸音效果。
76.可以理解，将包覆件200一体包裹于管路结构100的方式根据阻尼材料的类型可以进行调整。例如当阻尼材料为阻尼颗粒时，包覆件200可以包括外壳，外壳包围于管路结构100的外周，并形成减振腔，减振腔内填充阻尼颗粒，使得阻尼颗粒充满外壳与管路结构100的各管路130等部件、以及各管路130等部件之间的间隙中。阻尼颗粒可以是金属颗粒、沙粒和橡胶颗粒等，利用阻尼颗粒增加管路结构100的重量，并利用颗粒与颗粒之间、以及颗粒与外壳内壁之间的摩擦吸收管路结构100振动产生的振动能量，从而达到很好的减振及吸音效果。
77.包覆件200还可以是呈一体设置的橡胶件，通过橡胶件的弹性力，包覆件200包覆且贴合于管路结构100外周。
78.鉴于上述，在一定范围内，管路130的长度越长，弯位越多，降噪效果越好。因此一般地，所述管路130形成有至少一个弯折段140，所述弯折段140可以形成在所述管路结构100的任意部位处，例如可以具体根据所述管路组件1当前所应用的安装空间具体调整所述弯折段140的设置位置，例如在所述管路结构100大致沿上下向延伸时，所述弯折段140可以设置在所述管路结构100靠上部位、中部或者靠下部位。
79.每一管路130可根据实际需要形成有至少一个弯折段140，所述弯折段140可呈u形延伸，或者也可以由其他弯折形式，并且弯折段140被包覆于所述包覆件200中。如此，通过弯折段140的设置延长管路130的延伸长度，并增加管路130的弯曲程度，从而加强管路130本身对振动的吸收能力。
80.但可以理解，由于所述管路130更靠近压缩机2的位置处更易受到压缩机2的振动带动，因此，该位置处的管路130一般可适当延长并作弯折设置，以在一定程度上减少压缩机2的震动影响。基于此，定义弯折段140中，更靠近压缩机的弯折段140为第一弯折段141，包覆件200集中对第一弯折段141进行包裹处理，更有助于吸收第一弯折段141处的至少两个管路段的振动，提高减振降噪效果。
81.所述第一弯折段141可以设置有一个或者多个，所述包覆件200对所有第一弯折段141进行完全包裹。
82.需要说明的是，弯折段140中，除第一弯折段141以外的其他弯折段140可以根据实际需要选择是否被包覆件200包覆。当将呈u形延伸的任意弯折段140包覆在包覆件200中，能进一步增加包覆件200与管路130之间的接触面积，从而进一步加强包覆件200对管路130振动的吸收程度，加强减振效果，降低噪音。最好，所述弯折段140呈u形延伸，以具有足够的长度，并减少管路130延长对冷媒增加的阻力。
83.具体而言，第一管路131、第二管路132、第三管路133及第四管路134中的至少一个可以形成所述弯折段140，所形成的弯折段140中，至少一个为第一弯折段141，此处不作限制。
84.鉴于上述，包覆件200在管路结构100的外周表面的包裹面积越大，则减振降噪的效果越好，但不利用各管口110的连接操作。因此，在一实施例中，四个所述管口110中的至少一个露设于所述包覆件200外，如此，可使得露设在包覆件200外的管口110能够更好地与压缩机2的排气口或者压缩机2的回气口或者换热器3的接口或者低压阀部件4可拆卸连接。
85.此外，在一实施例中，当四个所述管口110均露设在所述包覆件200外时，四个管口
110均可更为便利地进行上述可拆卸连接操作。具体而言，当所述管路结构100沿上下向延伸时，第一管口111、第二管口112及第三管口113可露设在包覆件200的上方，第四管口114可露设在包覆件200的下方。
86.鉴于上述，用于接通所述低压阀部件4的所述管口110为第四管口114，所述第四管口114与余下的三个所述管口110呈相对设置在所述包覆件200的两侧。如此设置，可使得第四管路134的长度在一定程度上延长，从而有助于在冷媒经过第四管路134时，减少由于冷媒流通而产生的噪音。
87.此外，当如上所述，所述管路结构100包括四通阀120和四个管路130，四个所述管路130分别为第一管路131、第二管路132、第三管路133及第四管路134，第一管路131、第二管路132、第三管路133及第四管路134彼此独立设置，且四个所述管路130的一端一一对应连接所述四通阀120的四个接口，四个所述管路130的另一端一一对应形成四个所述管口110。具体而言，所述包覆件200至少部分地包裹在两个所述管路130的外周，从而能够将至少两个管路130固定连接成一体，避免该两个管路130之间被压缩机2带动而产生相对振动活动。当然，所述包覆件200整体包裹在管路结构100的所有管路130的外周时，减振降噪的效果相对更好。
88.在一实施例中，所述管路结构100包括形成用于接通所述低压阀部件4的所述管口110的第四管路134；所述管路组件1还包括消音组件300，所述消音组件300设于所述第四管路134。所述消音组件300的具体方案不做限制，可以具体设置为消音器，也可以是适宜的其他消音结构。所述消音组件300的设置，能够加强所述第四管路134的消音效果。
89.进一步地，在一实施例中，所述包覆件200至少包裹在所述消音组件300的外周。也即，所述消音组件300被包覆件200完全包覆在内，使得经过消音组件300的冷媒等具有加倍的减振降噪效果；此外，包覆件200的设置，还能够阻尼消音组件300本身的振动。
90.此外，在一实施例中，当所述管路结构100包括形成用于接通所述低压阀部件4的所述管口110的第四管路134；所述管路组件1还包括加强块400，所述加强块400设于所述第四管路134，且露设于所述包覆件200外。具体而言，当所述管路结构100沿上下向延伸时，所述加强块400可以设置在所述包覆件200的下方。当然，所述加强块400也可以设置在包覆件200的任一侧。所述加强块400的强度可以设置为较所述管路130的强度更大，或者，所述加强块400设置为具有一定的柔性或者弹性，例如设置为橡胶块。所述加强块400的设置，能够在所述管路组件1受到对应方向的外力时，对管路结构100进行一定程度的保护，该外力可能是掉落时、或者侧移时的撞击力。
91.在一实施例中，所述包覆件200大致呈纵长形，例如可以呈长方体、圆柱体或者其他异形形状设置。
92.基于上述，请参阅图3，所述包覆件200在所述管路结构100的长度方向上的尺寸d大于等于80mm，且小于等于160mm，具体可选为130mm。可以理解，所述包覆件200在所述管路结构100的长度方向和/或宽度方向上的尺寸越大，则具有越好的吸振能力，但一定程度上增加管路组件1的整体尺寸，占用较大空间；反之，所述包覆件200在所述管路结构100的长度方向和/或宽度方向上的尺寸越小，则能减少空间占用，但一定程度上降低吸振能力。因此，上述的尺寸范围，既具有最够的吸振能力，满足管路组件1的实际需求，又能够不占用过多空间，以符合空调器的尺寸需求。
93.需要说明的是，所述管路结构100的长度方向一般对应各管路130的长度方向，所述管路结构100的宽度方向一般对应垂直于各管路130的长度方向的方向，例如，当所述管路130截面形状为圆形时，宽度方向也即径向；当所述管路130截面形状为多边形时，宽度方向为多变形中尺寸较大的棱边对应的方向。所述管路结构100的长度方向、宽度方向一般与所述包覆件200的长度方向、宽度方向相对应。
94.请参阅图4，在一实施例中，所述管路130与所述包覆件200的外壁之间的间距f大于等于5mm，且小于等于30mm。具体而言，f可以是管路130的中心轴线距包覆件200的外壁之间的最小距离。如此设置，使得所述包覆件200形成有足够的厚度来吸收管路130受压缩机2影响而产生的振动能量。可以理解，当管路结构100包括四个管路130时，第一管路131与包覆件200的外壁之间的间距为f1，f1大于等于5mm，且小于等于30mm，具体可选10mm；第二管路132与包覆件200的外壁之间的间距为f2，f2大于等于5mm，且小于等于30mm，具体可选12mm；第三管路133与包覆件200的外壁之间的间距为f3，f3大于等于5mm，且小于等于30mm，具体可选12mm。
95.当如上所述，本实用新型还提供一种换热设备，所述换热设备包括压缩机2、换热器3低压阀部件4以及管路组件1。需要说明的是，换热设备内的管路组件1的详细结构可参照上述换热设备的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的换热设备中使用了上述管路组件1，因此，本实用新型换热设备的实施例包括上述管路组件1全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
96.在实际应用时，由于所述压缩机2的质量相对较大，为确保重心平稳，一般会将压缩机2安装在底盘52上，所述管路结构1位于所述压缩机2的一侧，有助于管路结构1与压缩机2之间的结构紧凑。所述管路结构1沿上下向延伸布设，所述第一弯折段141位于所述管路组件1的靠下区域。因此，所述包覆件200向下延伸至完全包裹所述第一弯折段141，有助于充分吸收第一弯折段141处受到的压缩机2带来的振动带动；此外，由于包覆件200的至少部分部位的材质为阻尼材质，所述阻尼材质可以是橡胶减振材质，具有一定的弹性性能，能够隔开压缩机2与管路组件1之间的相对碰撞。
97.请参阅图2，在一实施例中，所述包覆件200与所述压缩机2的间距a大于等于8mm，且小于等于30mm，具体可选设置为13mm。如此设置，能够避免在工作过程中、试验过程中以及运输过程中，包覆件200与压缩机2之间相对振动而引起噪音，减少压缩机2以及包覆件200的使用寿命。
98.在一实施例中，所述换热设备还包括中隔板51；所述管路组件1邻近所述中隔板51设置，有助于压缩机2、换热器3及管路组件1之间的结构紧凑；和/或，所述管路组件1与所述中隔板51间隔设置，有助于隔开管路组件1与中隔板51，避免管路组件1与中隔板51之间相互碰撞而导致结构损坏、产生额外的噪音。
99.接着，请参阅图2，在一实施例中，所述包覆件200与所述中隔板51之间的间距b大于等于10mm，且小于等于30mm，具体可选设置为19mm。在此范围内，既有助于换热设备的整体结构紧凑，还有助于隔开包覆件200与中隔板51，避免产生振动噪音。
100.接着，请参阅图3，在一实施例中，所述换热设备还包括底盘52，所述压缩机2安装于所述底盘52，所述管路结构100与所述底盘52的间距(附图未标示)大于等于50mm，且小于等于80mm；和/或，所述包覆件200与所述底盘52的间距c大于等于90mm，且小于等于130mm，
具体可选设置为111mm。与上述同理地，如此设置，能够在空调器工作过程中、试验过程中以及运输过程中，避免包覆件200以及管路组件1整体因振动产生振幅碰撞到了底盘52，引起噪音，并减少空调器的使用寿命。
101.若以在管路组件1中设置减震胶及配重块为对比例，本实用新型中的上述方案为本实施例，请参阅图6至图8，附图所示为对比例与本实施例在第一管路131、第二管路132及第四管路134上在制热功能的7摄氏度时的管路130振动值的对比数据，可以看出，本实施例的方案明显能够减少管路130振动。
102.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。