1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种解决烷基化装置开车过程中易超压的系统。
背景技术：
2.现有技术的烷基化装置系统内的烃化反应过程要先在系统内通入物料升压后升温，当压力不到的情况下不允许升温，由于不允许升温，苯塔内的物料不能及时汽化挥发回流，故在开车过程中非常容易造成苯塔塔釜液位过高造成反应系统易超压的问题，只能使用蒸汽缓慢将塔釜液位降下来，不仅造成蒸汽浪费，还影响开车时间。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.一种解决烷基化装置开车过程中易超压的系统，包括新鲜苯补入管线，所述新鲜苯补入管线连接苯塔回流罐，所述苯塔回流罐通过苯预热管线连接苯预热器，所述苯预热管线上设有烃化增压泵，所述苯预热器依次连接保护反应器、烃化反应器的底部，所述烃化反应器从上至下依次连接第一蒸汽采出器、第二蒸汽采出器、第三蒸汽采出器，所述烃化反应器顶部通过苯塔管线连接苯塔，所述苯塔连接一苯塔再沸器，所述苯塔顶部通过回流管线一连接苯塔冷凝器，所述苯塔冷凝器通过回流管线二连接苯塔回流罐，所述苯塔上部通过回流管线三连接苯塔回流罐，所述回流管线三上设有苯塔回流泵，所述回流管线三与苯塔回流罐之间设有回流支管线，所述回流支管线与回流管线三的连接处位于苯塔回流泵上方，所述回流支管线上设有一与回流支管线并联的旁路管线，所述旁路管线上设有阀门一。
5.作为优选方案，所述回流支管线上设有两阀门二，两所述阀门二之间设有孔板。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在苯塔与苯塔回流罐之间增设回流支管线、旁路管线两最短程回流管线，在系统开车时，当苯塔的液位过高造成反应系统超压时，及时打开阀门二、阀门一，使苯塔内的物料尽快流入苯塔回流罐内，尽快使系统压力达到正常，这样在一定程度上也节约了蒸汽，降低蒸汽能损失，保障现场作业安全，减少事故发生。
附图说明
7.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述：
8.图1是本实用新型的连接结构示意图。
具体实施方式
9.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
10.一种解决烷基化装置开车过程中易超压的系统，包括新鲜苯补入管线1，所述新鲜苯补入管线1连接苯塔回流罐2，所述苯塔回流罐2通过苯预热管线3连接苯预热器4，所述苯
预热管线3上设有烃化增压泵5，所述苯预热器4依次连接保护反应器6、烃化反应器7的底部，保护反应器6通过反应和吸附作用除去原料中夹带的碱性氮、总硫、总氮，的目的是保护烃化反应器7内的催化剂，增加催化剂使用寿命。
11.所述烃化反应器7从上至下依次连接第一蒸汽采出器8、第二蒸汽采出器9、第三蒸汽采出器10，由于烃化反应器7中进行的是放热反应，若烃化反应器7内温度过高，催化剂会失活，第一蒸汽采出器8、第二蒸汽采出器9、第三蒸汽采出器10的设置能将烃化反应器7内的热蒸汽采出，降低烃化反应器7内的温度，保证反应正常进行，所述烃化反应器7顶部通过苯塔管线11连接苯塔12，所述苯塔12连接一苯塔再沸器13，所述苯塔12顶部通过回流管线一14连接苯塔冷凝器15，所述苯塔冷凝器15通过回流管线二16连接苯塔回流罐2，苯塔再沸器13为苯塔12提供热量，苯塔12内的苯在高温下变成蒸汽从苯塔12顶部流入回流管线一14，并进入苯塔冷凝器15，苯蒸气在苯塔冷凝器15内冷却液化后回流进入苯塔回流罐2。
12.所述苯塔12上部通过回流管线三17连接苯塔回流罐2，所述回流管线三18上设有苯塔回流泵18，所述回流管线三17与苯塔回流罐2之间设有回流支管线19，所述回流支管线19与回流管线三17的连接处位于苯塔回流泵18上方，所述回流支管线19上设有一与回流支管线19并联的旁路管线20，所述旁路管线20上设有阀门一21。
13.由于物料在从苯塔12经苯塔冷凝器15回流至苯塔回流罐2的过程中，由于不能很好地控制苯塔12的液位，极易因为苯塔12的液位过高造成反应系统超压。
14.在回流管线三17与苯塔回流罐2之间设回流支管线19，回流支管线19上设有两阀门二22，两所述阀门二22之间设有孔板23，所述回流支管线19上设有一与回流支管线19并联的旁路管线20，旁路管线20上设有阀门一21，回流支管线19、旁路管线20为连接苯塔12与苯塔回流罐2的最短程管线。
15.这样，在系统开车时，当苯塔12的液位过高造成反应系统超压时，及时打开阀门二22、阀门一21，使苯塔12内的物料尽快流入苯塔回流罐2内，尽快使系统压力达到正常；若苯塔12的液位略微超过正常液位，则只打开两阀门二22，因两阀门二22之间设有孔板23，孔板23有一定的阻流作用，苯塔12内多余的物料缓流进入苯塔回流罐2内；若苯塔12的液位在一定范围内超过正常液位，则只打开阀门一21，苯塔12内多余的物料及时进入苯塔回流罐2内，尽快使系统压力达到正常；若苯塔12的液位大量超过正常液位，则两阀门二22、阀门一21全部打开，苯塔12内多余的物料快速回流进入苯塔回流罐2内，尽快使系统压力达到正常；这样在一定程度上也节约了蒸汽，降低蒸汽能损失。
16.以上对本实用新型的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施案例，对本实用新型进行的等同修改也在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种解决烷基化装置开车过程中易超压的系统，其特征在于，包括新鲜苯补入管线（1），所述新鲜苯补入管线（1）连接苯塔回流罐（2），所述苯塔回流罐（2）通过苯预热管线（3）连接苯预热器（4），所述苯预热管线（3）上设有烃化增压泵（5），所述苯预热器（4）依次连接保护反应器（6）、烃化反应器（7）的底部，所述烃化反应器（7）从上至下依次连接第一蒸汽采出器（8）、第二蒸汽采出器（9）、第三蒸汽采出器（10），所述烃化反应器（7）顶部通过苯塔管线（11）连接苯塔（12），所述苯塔（12）连接一苯塔再沸器（13），所述苯塔（12）顶部通过回流管线一（14）连接苯塔冷凝器（15），所述苯塔冷凝器（15）通过回流管线二（16）连接苯塔回流罐（2），所述苯塔（12）上部通过回流管线三（17）连接苯塔回流罐（2），所述回流管线三（17）上设有苯塔回流泵（18），所述回流管线三（17）与苯塔回流罐（2）之间设有回流支管线（19），所述回流支管线（19）与回流管线三（17）的连接处位于苯塔回流泵（18）上方，所述回流支管线（19）上设有一与回流支管线（19）并联的旁路管线（20），所述旁路管线（20）上设有阀门一（21）。2.根据权利要求1所述的解决烷基化装置开车过程中易超压的系统，其特征在于，所述回流支管线（19）上设有两阀门二（22），两所述阀门二（22）之间设有孔板（23）。
技术总结
本实用新型提供一种解决烷基化装置开车过程中易超压的系统，包括新鲜苯补入管线，所述新鲜苯补入管线连接苯塔回流罐，所述苯塔回流罐通过苯预热管线连接苯预热器，所述苯预热器烃化反应器，所述烃化反应器顶部通过苯塔管线连接苯塔，所述苯塔上部通过回流管线三连接苯塔回流罐，所述回流管线三上设有苯塔回流泵，所述回流管线三与苯塔回流罐之间设有回流支管线，所述回流支管线上设有一与回流支管线并联的旁路管线。尽快使系统压力达到正常，这样在一定程度上也节约了蒸汽，降低蒸汽能损失，保障现场作业安全，减少事故发生。减少事故发生。减少事故发生。
技术研发人员：李强兵 张峰 邱照远 段天恒 游保建
受保护的技术使用者：东明中信国安瑞华新材料有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
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