一种滤光片生产质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学零件技术领域，具体为一种滤光片生产质量检测装置。


背景技术：

2.光学零件又称光学元件。光学系统的基本组成单元。大部分光学零件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等。另外还有一些在光学系统中起特殊作用(如分光、传像、滤波等)的零件，如分划板、滤光片、光栅用以光学纤维件等。全息透镜、梯度折射率透镜、二元光学元件等，是一二十年来出现的新型光学零件。
3.滤光片是用来选取所需辐射波段的光学器件。滤光片的一个共性，就是没有任何滤光片能让天体的成像变得更明亮，因为所有的滤光片都会吸收某些波长，从而使物体变得更暗。
4.滤光片在生产过程中需要对每片滤光片的表面进行检测，用以将损坏的或者表面存有杂物的滤光片去除，保障滤光片的生产质量，现有的多是通过人工进行检测，效率低下，严重影响了滤光片的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滤光片生产质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的滤光片在生产过程中需要对每片滤光片的表面进行检测，用以将损坏的或者表面存有杂物的滤光片去除，保障滤光片的生产质量，现有的多是通过人工进行检测，效率低下，严重影响了滤光片的生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤光片生产质量检测装置，包括：
7.圆形底座；
8.旋转动力装置，所述旋转动力装置安装在所述圆形底座的底部中间位置，所述旋转动力装置上的输出轴贯穿所述圆形底座的顶部；
9.旋转工作台，所述旋转工作台活动安装在所述圆形底座的顶部，所述旋转工作台与所述旋转动力装置相连接；
10.多个固定底座，多个所述固定底座呈圆周安装在所述旋转工作台的顶部边缘处；
11.平行驱动装置，每两个所述平行驱动装置相对称的安装在所述固定底座的外侧面顶部；
12.移动支架，所述移动支架活动安装在所述固定底座的顶部，所述移动支架与所述平行驱动装置相连接；
13.检测支架，所述检测支架安装在所述圆形底座的圆周面上，所述检测支架上检测部分与所述固定底座相平行。
14.优选的，所述圆形底座包括：
15.圆形底座本体；
16.安装孔，所述安装孔开设在所述圆形底座本体的顶部中间位置，所述安装孔贯穿所述圆形底座本体的底部；
17.安装槽，所述安装槽开设在所述圆形底座本体的顶部，所述安装槽贯穿所述圆形底座本体的圆心；
18.第一滑槽，所述第一滑槽呈圆周开设在所述圆形底座本体的顶部边缘处；
19.安装面，所述安装面开设在所述圆形底座本体的外圆周面上。
20.优选的，所述旋转工作台包括：
21.旋转工作台本体；
22.连接孔，所述连接孔开设在所述旋转工作台本体的底部圆心；
23.两个第一滑块，两个所述第一滑块相对称设置在所述旋转工作台本体的底部边缘处，所述第一滑块的延长线贯穿圆心。
24.优选的，所述固定底座包括：
25.固定底座本体；
26.灯具安装槽，所述灯具安装槽开设在所述固定底座本体的顶部后端边缘处；
27.多个检测灯，多个所述检测灯均匀安装在所述灯具安装槽的内腔；
28.两个第二滑槽，两个所述第二滑槽相对称的开设在所述固定底座本体的顶部左右两侧边缘处，所述第二滑槽贯穿所述固定底座本体的前表面。
29.优选的，所述平行驱动装置包括：
30.旋转驱动装置；
31.丝杠，所述丝杠安装在所述旋转驱动装置的输出轴上。
32.优选的，所述移动支架包括：
33.移动支架本体；
34.玻片治具安装槽，所述玻片治具安装槽开设在所述移动支架本体的顶部，所述移动支架本体贯穿所述移动支架本体的底部；
35.两个定位柱，两个所述定位柱相对称的设置在所述玻片治具安装槽的内侧底部对撑角上；
36.两个第二滑块，两个所述第二滑块相对称的设置在所述移动支架本体的底部前端左右两侧边缘处；
37.两个螺纹孔，两个所述螺纹孔一一对应的开设在两个所述第二滑块的前表面中间位置。
38.优选的，所述检测支架包括：
39.安装板；
40.安装台，所述安装台设置在所述安装板的外侧面中间位置；
41.立杆，所述立杆安装在所述安装台的顶部中间位置，所述立杆与所述安装台相垂直；
42.第一固定环，所述第一固定环通过锁紧螺栓安装在所述立杆的外壁上；
43.横杆，所述横杆安装在所述第一固定环的侧面，所述横杆与所述立杆相垂直；
44.第二固定环，所述第二固定环通过锁紧螺栓安装在所述横杆的外壁上；
45.检测安装板，所述检测安装板安装在所述第二固定环的底部，所述检测安装板与
所述横杆相垂直；
46.多个检测探头，多个所述检测探头均匀安装在所述检测安装板的底部。
47.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动对滤光片进行检测，提高生产效率，检测灯能够发射出不被滤光片过滤的光线，贯穿穿透滤光片，检测灯发射的光线穿透滤光镜照射到检测探头上，用以检测滤光片是否损坏或者滤光片上是否存在杂物，当有杂物时或者滤光片损坏时，检测探头将信号输出到计算机上，工作人员通过计算机上显示的数据讲损坏的或者有杂物的滤光片去除，提高了工作效率。
附图说明
48.图1为本实用新型结构示意图；
49.图2为本实用新型圆形底座结构示意图；
50.图3为本实用新型旋转工作台结构示意图；
51.图4为本实用新型固定底座结构示意图；
52.图5为本实用新型平行驱动装置结构示意图；
53.图6为本实用新型移动支架结构示意图；
54.图7为本实用新型检测支架结构示意图。
55.图中：100圆形底座、110圆形底座本体、120安装孔、130安装槽、140第一滑槽、150安装面、200旋转动力装置、300旋转工作台、310旋转工作台本体、320连接孔、330第一滑块、400固定底座、410固定底座本体、420灯具安装槽、430检测灯、440第二滑槽、500平行驱动装置、510旋转驱动装置、520丝杠、600移动支架、610移动支架本体、620玻片治具安装槽、630定位柱、640第二滑块、650螺纹孔、700检测支架、710安装板、720安装台、730立杆、740第一固定环、750横杆、760第二固定环、770检测安装板、780检测探头。
具体实施方式
56.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.本实用新型提供一种滤光片生产质量检测装置，能够自动对滤光片进行检测，提高生产效率，请参阅图1，包括：圆形底座100、旋转动力装置200、旋转工作台300、固定底座400、平行驱动装置500、移动支架600和检测支架700；
58.请参阅图1-2，圆形底座100包括：
59.圆形底座本体110；
60.安装孔120开设在圆形底座本体110的顶部中间位置，安装孔120贯穿圆形底座本体110的底部；
61.安装槽130开设在圆形底座本体110的顶部，安装槽130贯穿圆形底座本体110的圆心；
62.第一滑槽140呈圆周开设在圆形底座本体110的顶部边缘处；
63.安装面150开设在圆形底座本体110的外圆周面上；
64.请再次参阅图1-2，旋转动力装置200通过螺栓安装在圆形底座本体110的底部中间位置，旋转动力装置200上的输出轴贯穿圆形底座本体110的顶部，旋转动力装置200为电机；
65.请参阅图1-3，旋转工作台300活动安装在圆形底座100的顶部，旋转工作台300与旋转动力装置200相连接，旋转工作台300包括：
66.旋转工作台本体310的底部与圆形底座本体110的顶部接触；
67.连接孔320开设在旋转工作台本体310的底部圆心，连接孔320为花键空，连接孔320与旋转动力装置200上的输出轴相连接，通过旋转动力装置200带动旋转工作台本体310旋转；
68.两个第一滑块330相对称设置在旋转工作台本体310的底部边缘处，第一滑块330的延长线贯穿圆心，第一滑块330与旋转工作台本体310为一体化加工而成，第一滑块330与第一滑槽140相匹配，第一滑块330插接在第一滑槽140的内侧，旋转工作台本体310通过第一滑块330与第一滑槽140的配合安装在圆形底座本体110的顶部；
69.请参阅图1、图3和图4，多个固定底座400呈圆周安装在旋转工作台300的顶部边缘处，固定底座400包括：
70.多个固定底座本体410通过螺栓呈圆周安装在旋转工作台本体310的顶部边缘处；
71.灯具安装槽420开设在固定底座本体410的顶部后端边缘处；
72.多个检测灯430均匀安装在灯具安装槽420的内腔，检测灯430能够发射出不被滤光片过滤的光线，贯穿穿透滤光片；
73.两个第二滑槽440相对称的开设在固定底座本体410的顶部左右两侧边缘处，第二滑槽440贯穿固定底座本体410的前表面；
74.请参阅图1、图4和图5，每两个平行驱动装置500相对称的安装在固定底座400的外侧面顶部，平行驱动装置500包括：
75.旋转驱动装置510通过螺栓安装在固定底座本体410的前侧面，旋转驱动装置510与第二滑槽440相对应，旋转驱动装置510为电机；
76.丝杠520安装在旋转驱动装置510的输出轴上，丝杠520通过轴承安装在第二滑槽440的内侧，通过旋转驱动装置510带动丝杠520旋转；
77.请参阅图1、图4、图5和图6，移动支架600活动安装在固定底座400的顶部，移动支架600与平行驱动装置500相连接，移动支架600包括：
78.移动支架本体610的底部与固定底座本体410的顶部相接触；
79.玻片治具安装槽620开设在移动支架本体610的顶部，移动支架本体610贯穿移动支架本体610的底部，将滤光片置于玻片治具上，再将玻片治具置于玻片治具安装槽620的内侧；
80.两个定位柱630相对称的设置在玻片治具安装槽620的内侧底部对撑角上，定位柱630与移动支架本体610为一体化加工而成，玻片治具上开设有与定位柱630相对应的固定孔，固定孔套接在定位柱630的外壁上，通过定位柱630对玻片治具进行固定；
81.两个第二滑块640相对称的设置在移动支架本体610的底部前端左右两侧边缘处，第二滑块640与移动支架本体610为一体化加工而成，第二滑块640与第二滑槽440相匹配，第二滑块640插接在第二滑槽440的内侧，移动支架本体610通过第二滑块640与第二滑槽
440的配合使用安装在固定底座本体410的顶部，移动支架本体610通过第二滑块640与第二滑槽440的配合使用能够在固定底座本体410上沿着第二滑槽440的轨迹进行移动；
82.两个螺纹孔650一一对应的开设在两个第二滑块640的前表面中间位置，螺纹孔650与丝杠520相匹配，第二滑块640通过螺纹孔650安装在丝杠520的外壁上，通过丝杠520的旋转带动第二滑块640沿着第二滑槽440的轨迹进行移动；
83.请参阅图1、图2、图4、图6和图7，检测支架700安装在圆形底座100的圆周面上，检测支架700上检测部分与固定底座400相平行，检测支架700包括：
84.安装板710通过螺栓安装在安装面150上；
85.安装台720设置在安装板710的外侧面中间位置，安装台720与安装板710为一体化加工而成；
86.立杆730安装在安装台720的顶部中间位置，立杆730与安装台720相垂直；
87.第一固定环740通过锁紧螺栓安装在立杆730的外壁上，第一固定环740能够在立杆730的外壁上上下移动，并通过锁紧螺栓对第一固定环740进行固定；
88.横杆750安装在第一固定环740的侧面，横杆750与立杆730相垂直，横杆750与第一固定环740为一体化加工而成，横杆750在移动支架本体610的上端，通过第一固定环740调节横杆750与移动支架本体610之间的距离；
89.第二固定环760通过锁紧螺栓安装在横杆750的外壁上，第二固定环760能够在横杆750的外壁上前后移动，并通过锁紧螺栓对第二固定环760进行固定；
90.检测安装板770安装在第二固定环760的底部，检测安装板770与横杆750相垂直，检测安装板770与第二固定环760为一体化加工而成，通过第二固定环760调节检测安装板770的位置，以便是的检测安装板770与灯具安装槽420相对应；
91.多个检测探头780均匀安装在检测安装板770的底部，检测探头780的数量与检测灯430的数量相等，检测探头780的位置与检测灯430的位置相对应，检测灯430发射的光线穿透滤光镜照射到检测探头780上，用以检测滤光片是否损坏或者滤光片上是否存在杂物，当有杂物时或者滤光片损坏时，检测探头780将信号输出到计算机上，工作人员通过计算机上显示的数据讲损坏的或者有杂物的滤光片去除，提高了工作效率。
92.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。