一种沉淀式磨削液铁屑分离装置的制作方法

1.本实用新型属于磨削液技术领域，具体为一种沉淀式磨削液铁屑分离装置。


背景技术：

2.磨床在磨削产品过程中会产生大量细小铁屑，同时磨床在加工过程中为了进行降温和保护加工产品会加入磨削液，因此磨削液在使用后进行回收清理时，磨削液中会混入大量细小铁屑，因此需要对铁屑与磨削液进行分离收集，但是现有磨削液与铁屑分离多是简单在分离池底部设置磁性板吸附铁屑，若是磨削液持续性通入分离池，会导致分离池中液体波动较大，底部磁性板难以快速高效实现对铁屑的吸附，铁屑的分离效果不理想，同时导致分离池中含铁屑磨削液出现满溢情况，因此需要一种沉淀式磨削液铁屑分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种沉淀式磨削液铁屑分离装置，解决了现有磨削液与铁屑分离多是简单在分离池底部设置磁性板吸附铁屑，若是磨削液持续性通入分离池，会导致分离池中液体波动较大，底部磁性板难以快速高效实现对铁屑的吸附，铁屑的分离效果不理想，同时导致分离池中含铁屑磨削液出现满溢情况的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉淀式磨削液铁屑分离装置，包括分离箱，所述分离箱的右侧面开设有连接孔，所述连接孔内壁的下表面开设有收纳槽，所述连接孔内壁的上表面开设有竖孔，所述竖孔、收纳槽和连接孔内壁设置有同一密封板。
7.所述密封板的右侧面设置有排液管，所述密封板的上表面与移动板的下表面固定连接，所述分离箱内壁的下表面设置有磁板，所述磁板的上表面与第一活塞筒的下表面固定连接。
8.所述第一活塞筒内壁设置有第一活塞板，所述第一活塞筒的外表面与若干第二活塞筒相连通，所述第二活塞筒的外表面设置有磁圈，所述第二活塞筒的外表面套接有刮环。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述分离箱的下表面设置有驱动组件，所述驱动组件的输出轴与磁板的下表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述移动板的右侧面开设有若干限位孔，所述分离箱的右侧面开设有若干限位槽，所述限位孔的位置和尺寸分别与限位槽的位置和尺寸相对应，对应位置的所述限位孔和限位槽内设置有同一定位栓。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第一活塞板的上表面与控制块的下表面固定连接，所述第二活塞筒内壁设置有第二活塞板，所述第二活塞板的右侧面与连接块的左侧面固定连接，所述连接块的左侧面与中间杆的右端固定连接，所述中间杆的左端与刮环的
右侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第一活塞筒的外表面设置有三个收集盘，所述收集盘设置为圆形，所述分离箱的正面铰接有密封门，所述分离箱下表面的四角处均设置有支撑脚。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该沉淀式磨削液铁屑分离装置，通过设置第一活塞筒、磁圈、第一活塞板、第二活塞板、刮环、驱动组件和排液管，直接控制驱动组件带动第一活塞筒和磁板转动，六个磁圈在磨削液中转动，实现快速对磨削液中的铁屑进行吸附，同时可通过排液管将磨削液顶部的洁净液体排出，当铁屑吸附结束后，可直接按压第一活塞板，此时若干个第二活塞板靠近第一活塞框移动，刮环将第二活塞筒表面铁屑刮下，本装置可实现对磨削液中铁屑的快速吸附和刮下收集，同时可根据分离箱中磨削液的液面高度调整排液管的高度，使本装置的实用性较为理想，且灵活性较为理想。
16.2、该沉淀式磨削液铁屑分离装置，通过设置限位孔、限位槽、定位栓和移动板，可通过移动板的上下移动控制密封板和排液管进行上下移动，然后将定位栓穿过限位孔置入限位槽内，实现对排液管高度的调整，可将不同高度液面的磨削液进行排出。
17.3、该沉淀式磨削液铁屑分离装置，通过设置驱动组件，驱动组件可带动第二活塞筒和磁圈在磨削液中转动，实现磨削液与磁圈之间的充分快速接触，保证对磨削液中铁屑的快速全面吸附收集过程。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型分离箱立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型分离箱立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型第一活塞筒立体的结构示意图；
22.图5为本实用新型第二活塞筒立体的结构示意图；
23.图6为本实用新型a部分放大的结构示意图；
24.图中：1、分离箱；2、密封门；3、连接孔；4、收纳槽；5、竖孔；6、密封板；7、排液管；8、限位槽；9、移动板；10、限位孔；11、定位栓；12、驱动组件；13、磁板；14、第一活塞筒；15、第一活塞板；16、控制块；17、第二活塞筒；18、磁圈；19、第二活塞板；20、连接块；21、中间杆；22、刮环；23、收集盘。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种沉淀式磨削液铁屑分离装置，包括分离箱1，分离箱1的右侧面开设有连接孔3，连接孔3内壁的下表面开设有收纳槽4，连接孔3内壁的上表面开设有竖孔5，通过设置竖孔5、连接孔3和收纳槽4，可实现对密封板6的放置收纳，在密封板6移动的过程中密封板6不会与收纳槽4或竖孔5分离，可保证密封板6对连接孔3的遮挡，保证排液管7位置调整的过程密封性较为理想，竖孔5、收纳槽4和连接孔3
内壁设置有同一密封板6。
27.密封板6的右侧面设置有排液管7，密封板6的上表面与移动板9的下表面固定连接，分离箱1内壁的下表面设置有磁板13，通过设置磁板13，磁板13可对磨削液中铁屑进行吸附收集，磁板13的上表面与第一活塞筒14的下表面固定连接。
28.第一活塞筒14内壁设置有第一活塞板15，通过设置第一活塞板15、第一活塞筒14、第二活塞板19和第二活塞筒17，第一活塞板15移动时，可实现将第二活塞筒17中空气抽吸至第一活塞筒14内，可同时控制多个第二活塞板19和刮环22进行移动，第一活塞筒14的外表面与若干第二活塞筒17相连通，第二活塞筒17的外表面设置有磁圈18，第二活塞筒17的外表面套接有刮环22，通过设置刮环22，刮环22设置在第二活塞筒17的外表面，刮环22在第二活塞筒17表面滑动时，可顺利将磁圈18表面铁屑清理刮下。
29.具体的，如图3所示，分离箱1的下表面设置有驱动组件12，驱动组件12的输出轴与磁板13的下表面固定连接，通过设置驱动组件12和磁圈18，驱动组件12可带动第二活塞筒17和磁圈18在磨削液中转动，实现磨削液与磁圈18之间的充分快速接触，保证对磨削液中铁屑的快速全面吸附收集过程。
30.具体的，如图2和图6所示，移动板9的右侧面开设有若干限位孔10，分离箱1的右侧面开设有若干限位槽8，通过设置限位孔10、限位槽8、定位栓11和移动板9，可通过移动板9的上下移动控制密封板6和排液管7进行上下移动，然后将定位栓11穿过限位孔10置入限位槽8内，实现对排液管7高度的调整，可将不同高度液面的磨削液进行排出，限位孔10的位置和尺寸分别与限位槽8的位置和尺寸相对应，对应位置的限位孔10和限位槽8内设置有同一定位栓11。
31.具体的，如图5所示，第一活塞板15的上表面与控制块16的下表面固定连接，第二活塞筒17内壁设置有第二活塞板19，第二活塞板19的右侧面与连接块20的左侧面固定连接，连接块20的左侧面与中间杆21的右端固定连接，中间杆21的左端与刮环22的右侧面固定连接，通过设置中间杆21，中间杆21将连接块20与刮环22连成一体，保证两者运动状态相同，方便通过第二活塞板19实现对刮环22移动过程的控制。
32.具体的，如图3所示，第一活塞筒14的外表面设置有三个收集盘23，通过设置收集盘23，收集盘23位于第二活塞筒17的下方，可将磁圈18表面刮下的铁屑全部承接，方便对铁屑的后续收集清理过程，收集盘23设置为圆形，分离箱1的正面铰接有密封门2，通过设置密封门2，密封门2开启后，工作人员可将磁板13和收集盘23表面的铁屑取下收集，方便对吸附后的铁屑的清理过程，分离箱1下表面的四角处均设置有支撑脚。
33.本实用新型的工作原理为：
34.s1、当需要使用本装置时，直接将磨削液注入分离箱1中，然后控制驱动组件12工作，此时驱动组件12带动磁板13和第二活塞筒17转动，第二活塞筒17和磁圈18在磨削液中快速转动，同时磁圈18和磁板13对磨削液中铁屑进行吸附，在铁屑吸附完成后；
35.s2、将定位栓11取下，然后控制移动板9向下移动，同时密封板6和排液管7向下移动至合适位置后，将定位栓11穿过限位孔10插入对应限位槽8内，然后分离箱1中磨削液通过排液管7排出；
36.s3、当磨削液排出后，控制驱动组件12停止工作，此时向下按压控制块16，此时第二活塞筒17中气体转移至第一活塞筒14中，同时第二活塞板19靠近第一活塞筒14移动，同
时刮环22将磁圈18表面铁屑刮落至收集盘23表面，最后打开密封门2将铁屑取下即可。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。